CN218582588U - 一种玻璃钢管道接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道接头,包括环形主体、设置在环形主体两侧的内凸边缘,环形主体设有豁口,豁口处设有连接座,环形主体的内壁上配套有主密封圈。需要连接的两根玻璃钢管道端部开设沟槽,接头套在两根管道端部,内凸边缘与两根玻璃钢管道上的沟槽配合,连接件连接所述连接座而使环形主体收紧,主密封圈包围在两根管道的衔接处。如此,实现接头对两管道的连接和密封。相比于现有技术,本设计无需法兰,无需在法兰之间安装密封垫片,也无需多个螺栓,实现两管道的连接,安装拆卸方便,利于成本的节约。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道安装设备,具体涉及管道接头。
背景技术
玻璃钢管道的连接采用法兰,螺栓紧固连接,即管道端部先粘接法兰,然后将两管道法兰孔对齐,法兰间安装垫片,螺栓紧固。管道拆卸时先需要将法兰螺栓拆卸,安装比较繁琐。
上述法兰连接存在如下技术问题:第一,管道连接前需先粘接法兰,粘接后需要等待24小时固化;第二,法兰间密封需要安装密封垫片;第三,法兰紧固需要多个螺栓;第四,拆卸不方便;第五,综合安装成本较高。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题:精简玻璃钢管道连接的步骤。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃钢管道接头,包括环形主体、设置在环形主体两侧的内凸边缘,环形主体设有豁口,豁口处设有连接座,环形主体的内壁上配套有主密封圈,主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈,主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值,主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。
需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上均开设沟槽,玻璃钢管道接头套在需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上,环形主体两侧的内凸边缘分别与两根玻璃钢管道上的沟槽配合,在连接件连接所述连接座而使环形主体收紧后,环形主体两侧的内凸边缘卡紧在两根玻璃钢管道上的沟槽中,实现两根玻璃钢管道的连接。
环形主体两侧的内凸边缘分别与两根玻璃钢管道上的沟槽配合时,主密封圈包围在两根玻璃钢管道的衔接处。在环形主体收紧过程中,主密封圈弹性变形,收紧在两根玻璃钢管道的衔接处,对该衔接处密封。
由于主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值,且主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙,因此,在主密封圈被收紧后,辅助密封圈开始与玻璃钢管道外壁接触并收紧在玻璃钢管道外壁上,如此,在主密封圈充分变形密封两根玻璃钢管道的衔接处后,辅助密封圈再在主密封圈的旁侧形成一道密封圈,提高两根玻璃钢管道衔接处的密封性能。
相比于现有技术,本实用新型两根玻璃钢管道的连接无需法兰,无需在法兰之间安装密封垫片,也无需多个螺栓,安装拆卸方便,利于成本的节约。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为一对需要连接的玻璃钢管道;
图2为本实用新型所述的玻璃钢管道接头;
图3为图2的右视图;
图4为玻璃钢管道接头连接一对玻璃钢管道的示意图;
图5为图4中A处放大图。
图中符号说明:
100、玻璃钢管道接头;
10、环形主体;101、豁口;11、连接座;12、内凸边缘;13、连接件;
20、主密封圈;
30、辅助密封圈;
40、玻璃钢管道;401、沟槽。
具体实施方式
结合图2、图5,一种玻璃钢管道接头,包括环形主体10、设置在环形主体两侧的内凸边缘12,环形主体设有豁口101,豁口处设有连接座11,环形主体的内壁上配套有主密封圈20,主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈30,主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值,主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。
如图1,需要连接的两根玻璃钢管道40端部的外侧壁上均开设沟槽401,玻璃钢管道接头100套在需要连接的两根玻璃钢管道端部的外侧壁上,环形主体10两侧的内凸边缘12分别与两根玻璃钢管道40上的沟槽401配合,结合图4、图5所示,在连接件13连接所述连接座11而使环形主体10收紧后,环形主体10两侧的内凸边缘12卡紧在两根玻璃钢管道40上的沟槽401中,实现两根玻璃钢管道40的连接。
参考图5,环形主体10两侧的内凸边缘12分别与两根玻璃钢管道40上的沟槽401配合时,主密封圈20包围在两根玻璃钢管道40的衔接处。在环形主体10收紧过程中,主密封圈20弹性变形,收紧在两根玻璃钢管道40的衔接处,对该衔接处密封。
由于主密封圈20的厚度值大于辅助密封圈30的厚度值,且主密封圈20与辅助密封圈30之间具有间隙,因此,在主密封圈被收紧后,辅助密封圈30开始与玻璃钢管道40外壁接触并收紧在玻璃钢管道外壁上,如此,在主密封圈20充分变形密封两根玻璃钢管道40的衔接处后,辅助密封圈30再在主密封圈的旁侧形成一道密封圈,提高两根玻璃钢管道40衔接处的密封性能。
主密封圈20的数量为一个,辅助密封圈30的数量为两个,两个辅助密封圈位于主密封圈的两侧。如果有液体经两根玻璃钢管道40的衔接处的主密封圈20渗出,主密封圈两侧的辅助密封圈30能够起到进一步的密封作用,防止液体渗出。
主密封圈20和辅助密封圈30粘接在环形主体10的内壁上。
连接座11为一对,分布在豁口101的两侧,连接座上设有螺栓连接孔,一螺栓配合在螺栓连接孔中,使一对连接座靠拢在一起,环形主体10夹紧在两根玻璃钢管道40的衔接处,内凸边缘12紧密配合在两根玻璃钢管道40端部的沟槽401中。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种玻璃钢管道接头,包括环形主体(10)、设置在环形主体两侧的内凸边缘(12),环形主体设有豁口(101),豁口处设有连接座(11),其特征在于:环形主体的内壁上配套有主密封圈(20),主密封圈的旁侧配套有辅助密封圈(30),主密封圈的厚度值大于辅助密封圈的厚度值,主密封圈与辅助密封圈之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道接头,其特征在于:主密封圈(20)的数量为一个,辅助密封圈(30)的数量为两个,两个辅助密封圈位于主密封圈的两侧。
3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道接头,其特征在于:主密封圈(20)和辅助密封圈(30)粘接在环形主体(10)的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道接头,其特征在于:连接座(11)为一对,分布在豁口(101)的两侧,连接座上设有螺栓连接孔。
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