CN220566288U - 叶轮、离心风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮、离心风机及吸油烟机，叶轮包括第一盘、第二盘和具有通气流道的叶片组，第一盘与第二盘间隔设置，叶片组连接在第一盘与第二盘之间，第一盘和第二盘皆包括内圈、外圈和盘本体，盘本体连接在内圈与外圈之间，第一盘和第二盘至少其中之一的盘本体构造成朝叶片组方向凹设的弧形部。本实用新型的叶轮，气流进入叶片组后，盘本体对通气流道端部处的部分气流进行遮挡，通过弧形部避免了被遮挡的这部分气流折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在叶轮的端部产生回流旋涡的情况发生，使得气流能够顺畅向外流出，避免了回流旋涡对叶片组造成冲击而产生噪音，从而达到了降低噪音的目的。

Description

叶轮、离心风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体地，涉及一种叶轮、离心风机及吸油烟机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对厨房的环境要求也日益提高，吸油烟机是厨房电器的重要成员之一，其性能的好坏决定了厨房空间内的空气质量与噪声大小。

离心风机是吸油烟机的核心动力，现有的离心风机大多包括蜗壳组件、叶轮以及驱动叶轮转动的电机，其中叶轮包括前盘、后盘和叶片。离心风机工作时，电机带动叶轮旋转，气流沿叶轮轴向进入其内部，并在离心力的作用下穿过叶片，然后沿垂直于叶轮轴向朝外流出。现有的叶轮中，前盘和后盘大多为平板结构，气流在前盘和后盘处(即叶轮的端部处)产生回流旋涡，回流旋涡会对叶片造成冲击，导致气流不能顺畅排出，从而增加噪音，进而影响离心风机的性能。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种叶轮，技术方案如下。

叶轮包括第一盘、第二盘和具有通气流道的叶片组，第一盘与第二盘间隔设置，叶片组连接在第一盘与第二盘之间，第一盘和第二盘皆包括内圈、外圈和盘本体，盘本体连接在内圈与外圈之间，第一盘和第二盘至少其中之一的盘本体构造成朝叶片组方向凹设的弧形部。

本实用新型的叶轮，由于第一盘和第二盘至少其中之一的盘本体构造成朝叶片组方向凹设的弧形部，气流进入叶片组后，盘本体对通气流道端部处的部分气流进行遮挡，通过弧形部避免了被遮挡的这部分气流折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在叶轮的端部产生回流旋涡的情况发生，使得气流能够顺畅向外流出，避免了回流旋涡对叶片组造成冲击而产生噪音，从而达到了降低噪音的目的。

示例性地，叶片组具有第一端和第二端，通气流道具有位于第一端的第一口和位于第二端的第二口，第一盘的盘本体设置在第一端封盖住第一口，第二盘的盘本体设置在第二端封盖住第二口。如此设置，能够使气流沿垂直于叶片组的中心轴线方向朝外流出，同时对容易产生气流涡旋的区域进行遮挡，抑制气流涡旋的形成，从而提高气流流动的顺畅性，降低了气流涡旋引起的噪音。

示例性地，弧形部包括形成在第一盘的内圈与第一盘的外圈之间的第一弧形部，叶片组包括多个叶片，相邻两个叶片之间具有间隙以形成通气流道，每个叶片在对应第一口的一侧上形成有第一弧形配合部，第一弧形配合部贴设于第一弧形部。如此设置，可以使第一弧形配合部与第一弧形部贴合的更加紧密，对第一口的遮挡更加严密，避免了经过第一口附近的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道的端部产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

示例性地，弧形部包括形成在第二盘的内圈与第二盘的外圈之间的第二弧形部，叶片组包括多个叶片，相邻两个叶片之间具有间隙以形成通气流道，每个叶片在对应第二口的一侧上形成有第二弧形配合部，第二弧形配合部贴设于第二弧形部。如此设置，可以使第二弧形配合部与第二弧形部贴合的更加紧密，对第二口的遮挡更加严密，避免了经过第二口附近的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道的端部产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

示例性地，弧形部包括第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部形成在第一盘的内圈与第一盘的外圈之间，第二弧形部形成在第二盘的内圈与第二盘的外圈之间，叶片组包括多个叶片，相邻两个叶片之间具有间隙以形成通气流道，每个叶片在对应第一口的一侧上形成有第一弧形配合部，第一弧形配合部贴设于第一弧形部，每个叶片在对应第二口的一侧上形成有第二弧形配合部，第二弧形配合部贴设于第二弧形部。如此设置，可以使第一弧形配合部和第一弧形部贴合更加严密，第二弧形配合部和第二弧形部贴合更加严密，对通气流道的第一口与第二口都具有更好的遮挡效果，保证了对通气流道两端处的部分气流进行遮挡，避免了经过通气流道两端处的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道的两端处产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

示例性地，第一盘的盘本体上设置有第一插孔，第一弧形配合部上延伸出有第一插接部，第一插接部穿过第一插孔并弯折以卡掣第一盘的盘本体。如此设置，不仅第一盘的固定方式简单，有利于提高安装效率；而且，不会因为第一盘的固定而破坏对第一口处的部分气流的遮挡效果，避免了由于第一盘的固定在第一口处产生回流旋涡的情况发生。

示例性地，第二盘的盘本体上设置有第二插孔，第二弧形配合部上延伸出有第二插接部，第二插接部穿过第二插孔并弯折以卡掣第二盘的盘本体。如此设置，不仅第二盘的固定方式简单，有利于提高安装效率；而且，不会因为第二盘的固定而破坏对第二口处的部分气流的遮挡效果，避免了由于第二盘的固定在第二口处产生回流旋涡的情况发生。

示例性地，第一盘的盘本体和第二盘的盘本体之间设置有第三盘，第三盘上设置有多个第三插孔，多个叶片分别一一对应穿设于多个第三插孔。如此设置，不仅有利于将多个叶片组装成叶片组，而且能满足电机安装的需要。

示例性地，第一弧形部形成半径R1的圆弧形。如此设置，更能避免被第一盘的盘本体遮挡的这部分气流经过通气流道端部时的折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在通气流道的端部产生回流旋涡的情况发生，使气体顺畅排出，减少噪音。

示例性地，叶片的横截面形成半径为R2的圆弧形，R1与R2的比值为0.5～1.0。如此设置，叶片的横截面积形成圆弧形，可以对气流进行导向；R1与R2的比值合理限定了叶片的弯度，防止弯度过大影响气流流动的顺畅性，减少噪音。

示例性地，第二弧形部形成半径R3的圆弧形。如此设置，更能避免被第二盘的盘本体遮挡的这部分气流经过通气流道端部时的折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在通气流道的端部产生回流旋涡的情况发生，使气体顺畅排出，减少噪音。

示例性地，叶片的横截面形成半径为R2的圆弧形，R3与R2的比值为0.5～1.0。如此设置，叶片的横截面积形成圆弧形，可以对气流进行导向；R3与R2的比值合理限定了叶片的弯度，防止弯度过大影响气流流动的顺畅性，减少噪音。

示例性地，内圈的直径为D1，外圈的直径为D2，D2与D1的比值为1.1～1.4。如此设置，有利于盘本体确实遮挡通气流道的端部，避免进入通气流道内的气流从通气流道的端部溢出。

示例性地，在叶片组的中心轴线方向上，第一盘的内圈相比第一盘的外圈更远离叶片组，第二盘的内圈相比第二盘的外圈更远离叶片组，如此设置，第一盘与第二盘呈镜像设置，可以对叶轮的两端都起到抑制气流涡旋产生的效果，进一步减小了噪音。

示例性地，第一盘的外圈与第二盘的外圈之间具有第一距离B1，第一盘的内圈与第二盘的内圈之间具有第二距离B2，B2与B1的比值为1.0～1.3。由于第一距离B1实际对应气流进口宽度，第二距离B2实际对应气流出口宽度，如此设置，有利于气流加速外排，避免产生气流涡旋，从而达到降低噪音的目的。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种离心风机，包括蜗壳和如上所述的叶轮，叶轮设置在蜗壳内。

根据本实用新型的再一方面，还提供一种吸油烟机，包括机体和如上所述的离心风机，离心风机设置在机体上。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型一个示例性实施例的叶轮的立体图；

图2为图1所示的叶轮的分解图；

图3为图1所示的叶轮的主视图；

图4为图3所示的叶轮的侧面切剖图；

图5为图2中的第一盘的立体图；

图6为图2中的第二盘的立体图；

图7为图2中的叶片的立体图；

图8为图7中的B-B剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、叶轮；100、第一盘；110、第一插孔；120、第一弧形部；200、第二盘；210、第二插孔；220、第二弧形部；300、叶片组；301、第一端；302、第二端；310、叶片；311、第一弧形配合部；3111、第一插接部；312、第二弧形配合部；3121、第二插接部；320、通气流道；321、第一口；322、第二口；323、进气口；324、出气口；400、第三盘；410、第三插孔。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型的实施例提供了一种叶轮。叶轮可以应用在多种类型的设备中，包括但不限于应用于离心风机或混流风机等。优选地，叶轮应用于离心风机，离心风机可以应用在多中类型领域中，例如日常生活、机器制造或航天领域等。优选地，离心风机应用于烹饪领域，例如，将该离心风机应用于吸油烟机。下文将结合附图对本实用新型实施例的一种叶轮进行详细介绍。

结合参阅图1至图4，叶轮10可以包括第一盘100、第二盘200和具有通气流道320的叶片组300。第一盘100与第二盘200可以间隔设置。叶片组300可以连接在第一盘100与第二盘200之间。第一盘100和第二盘200皆可以包括内圈、外圈和盘本体。盘本体可以连接在内圈与外圈之间，第一盘100与第二盘200皆整体呈中空的盘状。第一盘100和第二盘200至少其中之一的盘本体构造成朝叶片组300方向凹设的弧形部。

具体地，第一盘100的盘本体构造成朝叶片组300方向凹设的弧形部，第二盘200的盘本体可以构造成平板状，也可以构造成其他形状；或第二盘200的盘本体构造成朝叶片组300方向凹设的弧形部，第一盘100的盘本体可以构造成平板状，也可以构造成其他形状；或第一盘100和第二盘200的盘本体皆构造成朝叶片组300方向凹设的弧形部，当然不排除可以构造成其他形状。叶片组300与第一盘100和第二盘200连接后，可以大致呈圆柱状，叶片组300也可以具有其他的形状或结构。

叶轮10旋转时，气流经叶轮10的端部(即第一盘100的中空处或/和第二盘200的中空处)沿着叶片组300的中心轴线P-P的方向进入通气流道320内，沿通气流道320排出，其中，通气流道320在靠近叶片组300的中心一侧形成进气口323，在远离叶片组300的中心一侧形成出气口324，使得气流能够沿叶轮10径向穿过通气流道320向外流出。在此过程中，气流的流动方向从叶轮10的轴向改变为径向而形成有折转角度，其中穿过通气流道320且靠近第一盘100或第二盘200一端的气流的折转角度最大，这部分气流会在叶片组300端部引起流动分离，而在叶轮10的端部处产生回流旋涡。

本实用新型的叶轮10，由于第一盘100和第二盘200至少其中之一的盘本体构造成朝叶片组300方向凹设的弧形部，气流进入叶片组300后，盘本体对通气流道端部处的部分气流进行遮挡，通过弧形部能避免被遮挡的这部分气流折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在叶轮10的端部产生回流旋涡的情况发生，使得气流能够顺畅向外流出，避免了回流旋涡对叶片组300造成冲击而产生噪音，从而达到了降低噪音的目的。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图2和图4，叶片组300可以具有第一端301和第二端302，通气流道320具有位于第一端301的第一口321和位于第二端302的第二口322，第一盘100的盘本体设置在第一端301封盖住第一口321，第二盘200的盘本体设置在第二端302封盖住第二口322。叶片组300包括多个叶片310，多个叶片310可以沿第一盘100和第二盘200的周向依次间隔排列，此间隔距离可以相同，当然不限于可以具有其他排列方式，相邻两个叶片310之间的间隙形成通气流道320。叶片组300的多个叶片310可以呈弧形弯曲设置，也可以具有其他的形状，如矩形等等。如此设置，能够使气流沿垂直于叶片组300的中心轴线P-P方向朝外流出，同时对容易产生气流涡旋的区域进行遮挡，抑制气流涡旋的形成，从而提高气流流动的顺畅性，降低了气流涡旋引起的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图2、图4、图5和图7，弧形部包括形成在第一盘100的内圈与第一盘100的外圈之间的第一弧形部120，叶片组300包括多个叶片310，相邻两个叶片310之间具有间隙以形成通气流道320，每个叶片310在对应第一口321的一侧上形成有第一弧形配合部311，第一弧形配合部311贴设于第一弧形部120。第一弧形配合部311可以与第一弧形部120的弯曲程度相似。第一弧形部120可以具有其他形状，例如斜面或平板状等。第一弧形配合部311可以与第一弧形部120的形状可以相似，第一弧形配合部311也可以具有其他形状等。如此设置，可以使第一弧形配合部311与第一弧形部120贴合的更加紧密，对第一口321的遮挡更加严密，避免了经过第一口321附近的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道320的端部产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图2、图4、图6和图7，弧形部包括形成在第二盘200的内圈与第二盘200的外圈之间的第二弧形部220，叶片组300包括多个叶片310，相连两个叶片310之间具有间隙以形成通气流道320，每个叶片310在对应第二口322的一侧上形成有第二弧形配合部312，第二弧形配合部312贴设于第二弧形部220。第二弧形配合部312可以与第二弧形部220弯曲程度相似。第二弧形部220可以具有其他形状，例如斜面或平板状等。第二弧形配合部312可以与第二弧形部220的形状相似，也可以具有其它的形状等。如此设置，可以使第二弧形配合部312与第二弧形部220贴合的更加紧密，对第二口322的遮挡更加严密，避免了经过第二口322附近的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道的端部产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

在本实用新型的一个实施例中，再一次结合参阅图2、图4、图5、图6和图7，弧形部包括第一弧形部120和第二弧形部220，第一弧形部120形成在第一盘100的的内圈与第一盘100的外圈之间，第二弧形部220形成在第二盘200的内圈与第二盘200的外圈之间，叶片组300包括多个叶片310，相连两个叶片310之间具有间隙以形成通气流道320，每个叶片310在对应第一口321的一侧上形成有第一弧形配合部311，第一弧形配合部311贴设于第一弧形部120，每个叶片310在对应第二口322的一侧上形成有第二弧形配合部312，第二弧形配合部312贴设于第二弧形部220。其中，第一弧形配合部311可以与第一弧形部120的弯曲程度相似。第一弧形部120可以具有其他形状，例如斜面或平板状等。第一弧形配合部311可以与第一弧形部120的形状相似，也可以具有其他形状等。第二弧形配合部312可以与第二弧形部220的弯曲程度相似。第二弧形部220可以具有其他形状，例如斜面或平板等。第二弧形配合部312可以与第二弧形部220的形状相似，也可以具有其他的形状等。如此设置，可以使第一弧形配合部311和第一弧形部120贴合更加严密，第二弧形配合部312和第二弧形部220贴合更加严密，对通气流道320的第一口321与第二口322都具有更好的遮挡效果，保证了对通气流道320两端处的部分气流进行遮挡，避免了经过通气流道320两端处的部分气流折转角度过大，而造成气流在通气流道320的两端处产生回流旋涡的情况发生，从而达到降低噪音目的。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图2和图7，第一盘100上可以设置有第一插孔110，第一弧形配合部311上延伸出有第一插接部3111，第一插接部3111穿过第一插孔110并弯折以卡掣第一盘100的盘本体。其中，第一插孔110的形状可以是矩形或圆形等等，为了能够将第一插接部3111插设进第一插孔110内，其形状可以与第一插孔110的形状相似。第一插接部3111可以与叶片310为一体设置或可安装拆卸的设置。为了使第一插接部3111可以弯折扣合，可以将第一插接部3111制造的较薄，当然也可以采用可以弯折扣合的材质等。第一插接部3111与第一插孔110的数量可以为多个，第一插接部3111与第一插孔110的数量可以一一对应。如此设置，不仅第一盘100的固定方式简单，有利于提高安装效率；而且，不会因为第一盘100的固定而破坏对第一口321处的部分气流的遮挡效果，避免了由于第一盘100的固定在第一口321处产生回流旋涡的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，再次参阅图2和图7，第二盘200上可以设置有第二插孔210，第二弧形配合部312上延伸出有第二插接部3121，第二插接部3121穿过第二插孔210并弯折以卡掣第二盘200的盘本体。其中，第二插孔210的形状可以是矩形或圆形等等，为了能够将第二插接部3121插设进第二插孔210内，其形状可以与第二插孔210的形状相似。第二插接部3121可以与叶片310为一体设置或可安装拆卸的设置。为了使第二插接部3121可以弯折扣合，可以将第二插接部3121制造的较薄，当然也可以采用可以弯折扣合的材质等。第二插接部3121与第二插孔210的数量可以为多个，第二插接部3121与第二插孔210的数量一一对应。如此设置，不仅第二盘200的固定方式简单，有利于提高安装效率；而且，不会因为第二盘200的固定而破坏对第二口322处的部分气流的遮挡效果，避免了由于第二盘200的固定在第二口322处产生回流旋涡的情况发生。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图1至图4，第一盘100和第二盘200的盘本体之间还可以设置有第三盘400。第三盘400上可以设置有多个第三插孔410，多个叶片310分别一一对应穿设于多个第三插孔410。第三插孔410的形状可以与叶片310的横截面的形状相似。第三插孔410可以与上述第一插孔110和第二插孔210的数量相同。其中，第三盘400可以呈平板状或其他形状等等。多个叶片310通过第一盘100、第二盘200和第三盘400组装在一起，第三盘400上可以连接电机，以便通过电机带动整个叶轮10转动。基于第三盘400的设置，不仅有利于将多个叶片310组装成叶片组300，而且能满足电机安装的需要。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图5，第一弧形部120可以形成半径R1的圆弧形。如此设置，更能避免被第一盘100的盘本体遮挡的这部分气流经过通气流道320端部时的折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在通气流道320的端部产生回流旋涡的情况发生，使气体顺畅排出，减少噪音。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图5和图8，叶片310的横截面可以形成半径为R2的圆弧形，R1与R2的比值可以为0.5～1.0，例如，R1与R2的比值为0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0等等。如此设置，叶片310的横截面积形成圆弧形，可以对气流进行导向；R1与R2的比值合理限定了叶片310的弯度，防止弯度过大影响气流流动的顺畅性，减少噪音。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图6，第二弧形部220可以形成半径R3的圆弧形。如此设置，更能避免被第二盘200的盘本体遮挡的这部分气流经过通气流道320端部时的折转角度过大，引起气流的流动分离，而造成气流在通气流道320的端部产生回流旋涡的情况发生，使气体顺畅排出，减少噪音。

在本实用新型的一个实施例中，结合参阅图6和图8，叶片310的横截面可以形成半径为R2的圆弧形，R3与R2的比值可以为0.5～1.0，例如，R3与R2的比值为0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0等等。如此设置，叶片310的横截面积形成圆弧形，可以对气流进行导向；R3与R2的比值合理限定了叶片310的弯度，防止弯度过大影响气流流动的顺畅性，减少噪音。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图3，内圈的直径可以为D1，外圈的直径可以为D2，D2与D1的比值可以为1.1～1.4，例如，D2与D1的比值为1.1，1.2，1.3，1.4等等。如此设置，有利于盘本体确实遮挡通气流道320的端部，避免进入通气流道320内的气流从通气流道320的端部溢出。

在本实用新型的一个实施例中，再次参阅图3和图4，在叶片组300的中心轴线P-P方向上，第一盘100的内圈相比第一盘100的外圈更远离叶片组300，第二盘200的内圈相比第二盘200的外圈更远离叶片组300，如此设置，第一盘100与第二盘200呈镜像设置，可以对叶轮10的两端都起到抑制气流涡旋产生的效果，进一步减小了噪音。当然不限于第一盘100与第二盘200可以具有其他的设置方式。

在本实用新型的一个实施例中，参阅图4，第一盘100的外圈与第二盘200的外圈之间可以具有第一距离B1，第一盘100的内圈与第二盘200的内圈之间可以具有第二距离B2，B2与B1的比值可以为1.0～1.3，例如，B2与B1的比值为1.0，1.1，1.2，1.3等等。由于第一距离B1实际对应气流进口(即如图2所示的进气口323)宽度，第二距离B2实际对应气流出口(即如图2所示的出气口324)宽度，如此设置，有利于气流加速外排，避免产生气流涡旋，从而达到降低噪音的目的。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种离心风机，包括蜗壳和如上所述的叶轮10，叶轮10设置在蜗壳内。本实用新型提供的叶轮10可以提高气流流动的顺畅性以及降低噪音，从而可以提高离心风机的性能。由于本离心风机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

根据本实用新型的再一方面，还提供一种吸油烟机，包括机体和如上所述的离心风机，离心风机设置在机体上。上述离心风机应用于该吸油烟机，避免或减少了涡旋的产生和降低了噪音，进而使该吸油烟机的吸油烟的效果提升，不易发生油烟返回或油烟不能及时排除的现象，提高了用户的使用体验。由于该吸油烟机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了验证本实用新型的叶轮10可以达到避免或减少涡旋的产生以及降低噪音的效果，在同等转速状态下，将现有技术中的吸油烟机的叶轮与本实用新型的吸油烟机中的叶轮10进行最大风量和最大静压的测试计算，数据如下：

由以上数据分析可知，本实用新型的叶轮10比现有叶轮的最大风量计算参数和最大静压计算参数都有提高，最大风量以及最大静压的提升，使出口速度更快，离心风机蜗壳中高速区域覆盖的面积会更大，避免或减少了涡旋的产生，从而达到降低噪音的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (17)

1.一种叶轮，其特征在于，包括第一盘、第二盘和具有通气流道的叶片组，所述第一盘与所述第二盘间隔设置，所述叶片组连接在所述第一盘与所述第二盘之间；

所述第一盘和所述第二盘皆包括内圈、外圈和盘本体，所述盘本体连接在所述内圈与所述外圈之间；

所述第一盘和所述第二盘至少其中之一的所述盘本体构造成朝所述叶片组方向凹设的弧形部。

2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片组具有第一端和第二端，所述通气流道具有位于所述第一端的第一口和位于所述第二端的第二口，所述第一盘的盘本体设置在所述第一端以封盖住所述第一口，所述第二盘的盘本体设置在所述第二端以封盖住所述第二口。

3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述弧形部包括形成在所述第一盘的内圈与所述第一盘的外圈之间的第一弧形部，所述叶片组包括多个叶片，相邻两个所述叶片之间具有间隙以形成所述通气流道，每个所述叶片在对应所述第一口的一侧上形成有第一弧形配合部，所述第一弧形配合部贴设于所述第一弧形部。

4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述弧形部包括形成在所述第二盘的内圈与所述第二盘的外圈之间的第二弧形部，所述叶片组包括多个叶片，相邻两个所述叶片之间具有间隙以形成所述通气流道，每个所述叶片在对应所述第二口的一侧上形成有第二弧形配合部，所述第二弧形配合部贴设于所述第二弧形部。

5.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述弧形部包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部形成在所述第一盘的内圈和所述第一盘的外圈之间，所述第二弧形部形成在所述第二盘的内圈与所述第二盘的外圈之间，所述叶片组包括多个叶片，相邻两个所述叶片之间具有间隙以形成所述通气流道，每个所述叶片在对应所述第一口的一侧上形成有第一弧形配合部、在对应所述第二口的一侧上形成有第二弧形配合部，所述第一弧形配合部贴设于所述第一弧形部，所述第二弧形配合部贴设于所述第二弧形部。

6.根据权利要求3或5所述的叶轮，其特征在于，所述第一盘的盘本体上设置有第一插孔，所述第一弧形配合部上延伸出有第一插接部，所述第一插接部穿过所述第一插孔并弯折以卡掣所述第一盘的盘本体。

7.根据权利要求4或5所述的叶轮，其特征在于，所述第二盘的盘本体上设置有第二插孔，所述第二弧形配合部上延伸出有第二插接部，所述第二插接部穿过所述第二插孔并弯折以卡掣所述第二盘的盘本体。

8.根据权利要求3、4或5所述的叶轮，其特征在于，所述第一盘的盘本体和所述第二盘的盘本体之间设置有第三盘，所述第三盘上设置有多个第三插孔，多个所述叶片分别一一对应穿设于多个所述第三插孔。

9.根据权利要求3或5所述的叶轮，其特征在于，所述第一弧形部形成半径R1的圆弧形。

10.根据权利要求9所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的横截面形成半径为R2的圆弧形，R1与R2的比值为0.5～1.0。

11.根据权利要求4或5所述的叶轮，其特征在于，所述第二弧形部形成半径R3的圆弧形。

12.根据权利要求11所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的横截面形成半径为R2的圆弧形，R3与R2的比值为0.5～1.0。

13.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述内圈的直径为D1，所述外圈的直径为D2，D2与D1的比值为1.1～1.4。

14.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，在叶片组的中心轴线方向上，所述第一盘的内圈相比所述第一盘的外圈更远离叶片组，所述第二盘的内圈相比所述第二盘的外圈更远离叶片组。

15.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一盘的外圈与所述第二盘的外圈之间具有第一距离B1，所述第一盘的内圈与所述第二盘的内圈之间具有第二距离B2，B2与B1的比值为1.0～1.3。

16.一种离心风机，其特征在于，包括蜗壳和如权利要求1-15中任意一项所述的叶轮，所述叶轮设置在所述蜗壳内。

17.一种吸油烟机，其特征在于，包括机体和如权利要求16所述的离心风机，所述离心风机设置在所述机体上。