CN115492794A - 电机及风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机及风机，电机包括电机座与引风罩，电机座包括第一壳体、第二壳体与多个导叶，引风罩包括第一罩体、第二罩体与多个连接部，导叶与连接部相互抵接，转轴两端分别转动连接于第二壳体与第二罩体，连接件插接于连接部与导叶内或者插接于第一壳体与第一罩体的内壁；风机包括电机。本发明的实施例中利用连接部与导叶或者第一罩体与第一壳体的壁厚，连接件插入连接部与导叶内，或者插入第一罩体与第一壳体的内壁，实现电机座与引风罩的可拆卸连接，便于电机的后期拆卸与维护。

Description

电机及风机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机及风机。

背景技术

通常，电机中设置有供转轴安装以及用于引风的引风罩，以实现转子的平稳转动以及引风罩出风口的稳定出风，相关技术中，引风罩通过焊接或粘接的方式固定于电机座，装配工艺复杂，二者连接处易开裂，安装质量差，影响电机的使用寿命，且不便于后期的拆卸、维护。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机，便于电机的后期维护。

本发明还提出一种具有上述电机的风机。

根据本发明的第一方面实施例的电机，包括：

电机座，包括第一壳体、第二壳体与多个导叶，所述第一壳体环设于所述第二壳体的外部，所述导叶的两侧分别连接于所述第一壳体与所述第二壳体，多个所述导叶沿所述第二壳体的周向间隔排布，相邻所述导叶限定出第一风道；

引风罩，包括第一罩体、第二罩体与多个连接部，所述第一罩体环设于所述第二罩体的外部，所述连接部的两侧分别连接于所述第一罩体与所述第二罩体，多个所述连接部沿所述第二罩体的周向间隔排布，相邻所述连接部限定出第二风道，所述导叶与所述连接部在所述电机座的轴向上相互抵接；

连接件，与所述电机座、所述引风罩可拆卸连接；

转轴，两端分别转动连接于所述第二壳体与所述第二罩体；

其中，所述连接件插接于所述连接部与所述导叶内；或者，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁。

根据本发明实施例的电机，至少具有如下有益效果：

本发明的实施例中利用连接部与导叶或者第一罩体与第一壳体的壁厚，连接件插入连接部与导叶内，或者插入第一罩体与第一壳体的内壁，实现电机座与引风罩的可拆卸连接，便于电机的后期拆卸与维护。

根据本发明的一些实施例，所述连接件插接于所述连接部与所述导叶内，所述导叶在所述第二壳体周向上的厚度沿朝向所述引风罩的方向逐渐增大，所述连接部的最小厚度不小于所述导叶的最大厚度。

根据本发明的一些实施例，所述引风罩还包括多个定位销，所述连接部朝向所述的导叶的一端连接有至少一个所述定位销，所述导叶朝向所述连接部的一端设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。

根据本发明的一些实施例，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁，其中，所述第一壳体包括朝向所述第二壳体突出设置的第一安装部，所述第一罩体包括朝向所述第二罩体突出设置的第二安装部，所述连接件插接于所述第一安装部与所述第二安装部内。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装部连接于所述导叶的背风侧，所述第二安装部连接于所述连接部的背风侧。

根据本发明的一些实施例，沿所述连接部的迎风侧朝向相邻的所述连接部的背风侧的方向以及朝向所述连接件的方向，所述第一安装部的厚度逐渐增大。

根据本发明的一些实施例，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁，沿所述连接部的迎风侧朝向相邻的所述连接部的背风侧的方向，所述第一罩体在所述引风罩径向上的厚度以及第一壳体在所述电机座径向上的厚度逐渐增大，所述第一壳体与所述第一罩体抵接。

根据本发明的一些实施例，所述第二罩体背向所述电机座的一端设有环形的引风部，沿背向所述电机座的方向，所述引风部背向所述第一罩体的内壁逐渐靠近所述第一罩体。

根据本发明的一些实施例，沿背向所述电机座的方向，所述第一罩体的内壁逐渐靠近所述第二罩体。

根据本发明的第二方面实施例的风机，包括：

第一方面实施例的电机；

叶轮，安装于所述转轴，并位于所述转轴背向所述引风罩的一端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明电机一个实施例的示意图；

图2为本发明电机另一实施例的示意图；

图3为本发明电机一个实施例的剖视图；

图4为本发明电机座一个实施例的示意图；

图5为本发明引风罩一个实施例的示意图；

图6为导叶与连接部的配合示意图；

图7为本发明电机座另一方向的示意图；

图8为第一罩体一个实施例的示意图；

图9为第一安装部一个实施例的示意图；

图10为第一安装部另一实施例的示意图。

附图标记：

电机座100，第一壳体110，第一安装部111，第二壳体120，导叶130，定位孔131，第一风道140，进风口141，出风口142；引风罩200，第一罩体210，第二安装部211，第二罩体220，引风部221，连接部230，安装孔231，第二风道240，定位销250；转轴300；连接件400；叶轮500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明的实施例中提供了一种电机，参照图1至图3，电机包括电机座100、引风罩200、转轴300与连接件400，转轴300的两端分别转动连接于电机座100与引风罩200，转轴300用于输出转动，连接件400可拆卸连接电机座100与引风罩200，便于电机的后期拆卸与维护。

具体的，参照图4，电机座100包括第一壳体110、第二壳体120与多个导叶130，第一壳体110环设于第二壳体120的外部，导叶130的两侧分别连接于第一壳体110与第二壳体120，多个导叶130沿第二壳体120的周向间隔分布，相邻的导叶130之间限定出第一风道140；进入第一风道140的气流在导叶130的导向作用下，可以沿电机座100的轴向流动。参照图5，引风罩200包括第一罩体210、第二罩体220与多个连接部230，第一罩体210环设于第二罩体220的外部，连接部230的两侧分别连接于第一罩体210与第二罩体220，多个连接部230沿第二罩体220的周向间隔排布，相邻的连接部230之间限定出第二风道240，导叶130与连接部230在电机座100的轴向上相互抵接，第一风道140与第二风道240连通，气流可以沿第一风道140流动至第二风道240内，转轴300位于第二壳体120与第二罩体220的内部，且其两端分别与第二壳体120、第二罩体220转动连接。

在一个实施例中，如图1所示，连接件400插接于连接部230与导叶130内，锁紧连接件400后，实现电机座100与引风罩200的可拆卸连接；在另一实施例中，如图2所示，连接件400插接于第一壳体110的内壁与第一罩体210的内壁，锁紧连接件400后，实现电机座100与引风罩200的可拆卸连接。从而，本发明中，利用连接部230与导叶130的厚度及相互抵接关系，或者第一罩体210与第一壳体110的壁厚及相互抵接关系，连接件400插入连接部230与导叶130内，或者连接件400插入第一罩体210与第一壳体110的内壁后，实现电机座100与引风罩200的可拆卸连接，便于电机的后期拆卸与维护，且电机座100与引风罩200的连接强度高，提高了电机的使用寿命。

需要说明的是，连接件400可以选择螺纹紧固件，第一罩体210与第一壳体110内或者导叶130与连接部230内设置有安装孔231，安装孔231的孔壁设有与螺纹紧固件配合的内螺纹，锁紧螺纹紧固件，即可使引风罩200与电机座100稳固连接，引风罩200与电机座100的装配工艺简单，连接稳定性高。

对于连接件400插接于连接部230与导叶130内的连接方式，如图6所示，导叶130位于第一风道140内，导叶130在第二壳体120周向上的厚度沿朝向引风罩200的方向逐渐增大，并且连接部230的最小厚度不小于导叶130的最大厚度，使导叶130与连接部230的抵接的一端具有足够的厚度能够与连接件400连接，提高了导叶130的结构强度以及连接件400与连接部230、导叶130的连接强度。

第一风道140背向引风罩200的一端形成进风口141，朝向引风罩200的一端形成出风口142，外部气流从进风口141进入第一风道140内，并经过导叶130的导向进入第二风道240。在一个实施例中，连接部230在引风罩200的轴向上等厚，导叶130朝向引风罩200的端面与连接部230朝向电机座100的端面重合，以减小气流从第一风道140流动至第二风道240的风阻，连接部230对气流具有轴向导流作用，能够保证气流吹出后的轴向性、风压及风速。

靠近进风口141的导叶130呈弯曲状，靠近出风扣的导叶130呈直线状，以使气流经过导叶130的导向沿轴向吹出；通常，导叶130靠近出风侧的背风面存在空压区，气流在空压区内螺旋并产生紊流，影响气流的轴向性及风压，基于此，本实施例中，导叶130背向靠近出风口142的一端在电机座100周向上的厚度小于导叶130靠近出风口142的一端在电机座100周向上的厚度，由于导叶130出风侧的厚度变大，导叶130由进风侧向出风侧延伸时的弯曲度减小，气流可以顺畅的沿导叶130流动，减小甚至消除了导叶130背风侧的空压区，进而提升了气流吹出后的轴向性和风压。

导叶130与第二壳体120可拆卸连接，和/或导叶130与第一壳体110可拆卸连接，电机座100可以通过装配的方式成型，便于电机座100的维护以及导叶130、第一壳体110、第二壳体120的加工。具体的，导叶130与第一壳体110之间，以及导叶130与第二壳体120之间的连接方式可以是，第一壳体110、第二壳体120上设置凹槽，导叶130插入该凹槽内，从而导叶130与第一壳体110、第二壳体120在周向上相互限位，并且无需额外增加其他结构，不影响进入第一风道140的风量。

如图5与图7所示，引风罩200还包括多个定位销250，连接部230朝向导叶130的一端连接有至少一个定位销250，导叶130朝向连接部230的一端设有定位孔131，定位销250插接于定位孔131内。定位销250与定位孔131的相互配合可以实现引风罩200与电机座100在周向上的相互限位，在引风罩200与电机座100装配时，可通过定位销250与定位孔131对二者进行初步定位，便于连接件400与引风罩200、电机座100的连接。

需要说明的是，对于连接件400插入导叶130与连接部230的连接方式，定位销250与用于穿设连接件400的安装孔231设置于同一连接部230上，并在引风罩200的径向上相互错开，或者，定位销250与安装孔231分设于不同的连接部230上。同样的，定位销250与用于穿设连接件400的安装孔231设置于同一导叶130上，并在电机座100的径向上相互错开，或者定位销250与安装孔231分设于不同的导叶130上。

作为一个具体的实施例，如图8所示，对于连接件400插接于第一壳体110与第一罩体210内壁的连接方式，沿连接部230的迎风侧朝向相邻的连接部230的背风侧的方向，第一罩体210在引风罩200径向上的厚度以及第一壳体110在电机座100径向上的厚度逐渐增大，第一壳体110与第一罩体210相互抵接，连接件400插入第一壳体110与第一壳体110内，并将第一壳体110与第一罩体210锁紧。一方面，第一罩体210与第一壳体110的厚度在导叶130或连接部230的背风侧最大，有利于减小导叶130后侧的空压区，减少紊流；另一方面，通过加大第一罩体210与第一壳体110的厚度，使第一壳体110与第一罩体210具有足够的厚度供连接件400插接，且连接部230插接于导叶130或连接部230的背风侧，对气流的影响较小。

在其他实施例中，如图1与图4，对于连接件400插接于第一壳体110与第一罩体210内壁的连接方式，第一壳体110包括朝向第二壳体120突出设置的第一安装部111，第一罩体210包括朝向第二罩体220突出设置的第二安装部211，连接件400插接于第一安装部111与第二安装部211内，实现引风罩200与电机座100的可拆卸连接。通过设置第一安装部111与第二安装部211，使第一罩体210与第一壳体110加厚，连接件400能够与第一罩体210、第一壳体110稳定连接，并提高了引风罩200与电机座100的结构强度。

需要说明的是，第一安装部111位于第一风道140内，并可以设置于第一风道140内的任意位置，第二安装部211位于第二风道240内，并能够设置于第二风道240内的任意位置。

进一步的，如图9所示，第一安装部111连接于导叶130的背风侧，第二安装部211连接于连接部230的背风侧，第一安装部111与第二安装部211在电机座100的轴向上相互抵接；将第一安装部111与第二安装部211设置于背风侧，可以减小第一安装部111与第二安装部211对气流的影响，降低气流在第一风道140与第二风道240内的流动阻力。

在另一实施例中，如图10所示，第一安装部111与第二安装部211抵接，沿连接部230的迎风侧朝向相邻的连接部230的背风侧的方向以及朝向连接件400的方向，第一安装部111的厚度逐渐增大；图10中示出了第一安装部111的厚度变化示意图，第一安装部111的厚度同时沿两个方向变化，第一安装部111背向引风罩200的边缘与第一壳体110的内壁平缓过渡，有效降低了第一安装部111对第一风道140内气流的阻力，有利于降低噪音。

需要说明的是，由于第一安装部111与第二安装部211均突出设置，通过设置第一安装部111与第二安装部211，能够缩小第一风道140与第二风道240出风侧的开口度，加大气流的风压。

如图3所示，第二罩体220背向电机座100的一端设有环形的引风部221，沿背向电机座100的方向，引风部221背向第一罩体210的内壁逐渐靠近第一罩体210，使引风部221呈扩口状，电机工作时，第二风道240内具有高速气流，由于第二风道240环设于第二罩体220的外部，在高速气流的带动下，第二罩体220背向第二风道240的区域容易产生负压区，气流在负压区内存在紊流，影响气流的风压及风速；基于此，通过将引风部221设置为扩口状，引风部221引导排出的气流扩散，便于出风，并且气流远离第二罩体220的中心区域，可以减小负压区以及负压区对气流的影响。

进一步的，沿背向电机座100的方向，第一罩体210的内壁逐渐靠近第二罩体220，从而第二风道240出风侧的开口度减小，能够加大气流排出后的风压；并且，第一罩体210内壁的变化趋势与第一安装部111的变化趋势相同，可以同时起到供连接件400插接的作用。

本发明的实施例中，还提供了一种风机，如图3所示，包括上述的电机，还包括叶轮500，叶轮500安装于转轴300并跟随转轴300转动，叶轮500位于转轴300背向引风罩200的一端，叶轮500转动产生的气流从进风口141进入第一风道140内，经导叶130的导向，气流沿轴向流动并从出风口142排出，进而进入第二风道240内。

转轴300的一端穿设于第二壳体120内，并通过轴承与第二壳体120转动连接，转轴300的另一端穿设于第二罩体220内，并通过轴承与第二罩体220转动连接，第二壳体120与第二罩体220共同对转轴300进行支撑，使转轴300稳定转动。转轴300背向引风罩200的一端伸出至第二壳体120的外部，并与叶轮500连接，使叶轮500能够跟随转轴300转动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电机，其特征在于，包括：

电机座，包括第一壳体、第二壳体与多个导叶，所述第一壳体环设于所述第二壳体的外部，所述导叶的两侧分别连接于所述第一壳体与所述第二壳体，多个所述导叶沿所述第二壳体的周向间隔排布，相邻所述导叶限定出第一风道；

引风罩，包括第一罩体、第二罩体与多个连接部，所述第一罩体环设于所述第二罩体的外部，所述连接部的两侧分别连接于所述第一罩体与所述第二罩体，多个所述连接部沿所述第二罩体的周向间隔排布，相邻所述连接部限定出第二风道，所述导叶与所述连接部在所述电机座的轴向上相互抵接；

连接件，与所述电机座、所述引风罩可拆卸连接；

转轴，两端分别转动连接于所述第二壳体与所述第二罩体；

其中，所述连接件插接于所述连接部与所述导叶内；或者，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述连接件插接于所述连接部与所述导叶内，所述导叶在所述第二壳体周向上的厚度沿朝向所述引风罩的方向逐渐增大，所述连接部的最小厚度不小于所述导叶的最大厚度。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述引风罩还包括多个定位销，所述连接部朝向所述的导叶的一端连接有至少一个所述定位销，所述导叶朝向所述连接部的一端设有定位孔，所述定位销插接于所述定位孔内。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁，其中，所述第一壳体包括朝向所述第二壳体突出设置的第一安装部，所述第一罩体包括朝向所述第二罩体突出设置的第二安装部，所述连接件插接于所述第一安装部与所述第二安装部内。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一安装部连接于所述导叶的背风侧，所述第二安装部连接于所述连接部的背风侧。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，沿所述连接部的迎风侧朝向相邻的所述连接部的背风侧的方向以及朝向所述连接件的方向，所述第一安装部的厚度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述连接件插接于所述第一壳体的内壁与所述第一罩体的内壁，沿所述连接部的迎风侧朝向相邻的所述连接部的背风侧的方向，所述第一罩体在所述引风罩径向上的厚度以及第一壳体在所述电机座径向上的厚度逐渐增大，所述第一壳体与所述第一罩体抵接。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二罩体背向所述电机座的一端设有环形的引风部，沿背向所述电机座的方向，所述引风部背向所述第一罩体的内壁逐渐靠近所述第一罩体。

9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，沿背向所述电机座的方向，所述第一罩体的内壁逐渐靠近所述第二罩体。

10.风机，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的电机；

叶轮，安装于所述转轴，并位于所述转轴背向所述引风罩的一端。

Images