CN216851567U - 一种吸尘器用散热型无刷电机 - Google Patents

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覃立波
张吉鹍
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Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器用散热型无刷电机,包括线路板以及由上壳体和下壳体组成的密闭的电机壳体,所述电机壳体内安装有相互配合的转子和定子,所述线路板与定子电连接,所述上壳体的顶部设有顶端为开口的安装腔,所述线路板安装在安装腔内,且线路板与安装腔之间设置有导热硅胶片,所述上壳体的顶部固定有对安装腔的顶部进行闭合的定位罩,所述定位罩上设有供线路板上的线体穿过的通孔,所述上壳体和下壳体均是由导热金属材料制成的,所述下壳体的端部设有定叶轮,所述转子的轴端穿过下壳体且安装有动叶轮,所述下壳体的端部安装有用于罩住动叶轮和定叶轮的风罩,所述风罩上设有端部设有进风口,所述下壳体上设有出风口。本实用新型具有良好的散热效果。

Description

一种吸尘器用散热型无刷电机
技术领域
本实用新型涉及无刷电机技术领域,具体为一种吸尘器用散热型无刷电机。
背景技术
吸尘器的工作原理是,利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压,吸取尘屑,吸尘器的作用主要有吸除灰尘、净化空气和清理角落的细小灰尘杂物,打扫的更加干净彻底,节省时间,减轻人的家务压力,缩短打扫卫生的时间;现有的吸尘器采用的无刷电机存在散热效果差的特点。因此我们对此做出改进,提出一种吸尘器用散热型无刷电机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机,包括线路板以及由上壳体和下壳体组成的密闭的电机壳体,所述电机壳体内安装有相互配合的转子和定子,所述线路板与定子电连接,所述上壳体的顶部设有顶端为开口的安装腔,所述线路板安装在安装腔内,且线路板与安装腔之间设置有导热硅胶片,所述上壳体的顶部固定有对安装腔的顶部进行闭合的定位罩,所述定位罩上设有供线路板上的线体穿过的通孔,所述上壳体和下壳体均是由导热金属材料制成的,所述下壳体的端部设有定叶轮,所述转子的轴端穿过下壳体且安装有动叶轮,所述下壳体的端部安装有用于罩住动叶轮和定叶轮的风罩,所述风罩上设有端部设有进风口,所述下壳体上设有出风口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位罩的内部设有与线路板弹性抵触的绝缘按压块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述绝缘按压块包括固定在定位罩内侧壁上的定位块,所述定位块上经压紧弹簧安装有绝缘板,所述绝缘板的表面设有橡胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位块经黏胶层与定位罩的内壁相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动叶轮、定叶轮和风罩均由导热金属材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位罩经拆卸机构固定在上壳体的顶端,所述拆卸机构包括设置在上壳体上的定位螺孔,所述定位罩上设有与定位螺孔一一对应的定位通孔,所述定位通孔和定位螺孔之间穿设有定位螺栓。
本实用新型的有益效果是:
该种吸尘器用散热型无刷电机通过所述上壳体和下壳体均是由导热金属材料制成的,利用金属良好的导热性,对电机壳体内部的定子、转子以及线路板进行导热,并利用动叶轮工作时产生的急速汽流来对电机壳体进行散热,从而有效提高了散热效率,且上机壳和线路板之间放置导热硅胶片,加强机壳对线路板的导热、散热,同时上机壳有效的对气流导向,防止水汽、液滴进入电机内部,避免线路板受潮短路。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的结构示意图;
图2是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的爆炸示意图;
图3是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的安装腔的结构示意图;
图4是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的定位罩的结构示意图;
图5是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的风罩的结构示意图;
图6是本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机的绝缘按压块的结构示意图。
图中:1、线路板;2、上壳体;3、下壳体;4、电机壳体;5、转子;6、定子;7、安装腔;8、导热硅胶片;9、定位罩;10、通孔;12、定叶轮;13、动叶轮;14、风罩;15、进风口;16、出风口;17、绝缘按压块;18、定位块;19、压紧弹簧;20、绝缘板;21、橡胶层;22、定位螺孔;23、定位通孔;24、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-6所示,本实用新型一种吸尘器用散热型无刷电机,包括线路板1以及由上壳体2和下壳体3组成的密闭的电机壳体4,所述电机壳体4内安装有相互配合的转子5和定子6,所述线路板1与定子6电连接,所述上壳体2的顶部设有顶端为开口的安装腔7,所述线路板1安装在安装腔7内,且线路板1与安装腔7之间设置有导热硅胶片8,所述上壳体2的顶部固定有对安装腔7的顶部进行闭合的定位罩9,所述定位罩9上设有供线路板1上的线体穿过的通孔10,且当线体从通孔10内穿过后对通孔10进行密封,所述上壳体2和下壳体3均是由导热金属材料制成的,所述下壳体3的端部设有定叶轮12,所述转子5的轴端穿过下壳体3且安装有动叶轮13,所述下壳体3的端部安装有用于罩住动叶轮13和定叶轮12的风罩14,所述风罩14上设有端部设有进风口15,所述下壳体3上设有出风口16。通过所述上壳体2和下壳体3均是由导热金属材料制成的,利用金属良好的导热性,对电机壳体4内部的定子6、转子5以及线路板1进行导热,并利用动叶轮13工作时产生的急速汽流来对电机壳体4进行散热,从而有效提高了散热效率,且上机壳和线路板1之间放置导热硅胶片8,加强机壳对线路板1的导热、散热,同时上机壳有效的对气流导向,防止水汽、液滴进入电机内部,避免线路板1受潮短路。
所述定位罩9的内部设有与线路板1弹性抵触的绝缘按压块17。所述绝缘按压块17包括固定在定位罩9内侧壁上的定位块18,所述定位块18上经压紧弹簧19安装有绝缘板20,所述绝缘板20的表面设有橡胶层21,使得在压紧弹簧19的压紧作用下,绝缘板20对线路板1具有一个抵触力,使得线路板1紧密地与导热硅胶片88抵触,从而使得线路板1上的热量能够通过导热硅胶片8导入到电机壳体4上进行散热,从而对线路板1具有较好的散热效果。
所述定位块18经黏胶层与定位罩9的内壁相固定,具有便于进行安装和拆卸的特点
所述动叶轮13、定叶轮12和风罩14均由导热金属材料制成,具有导热散热效果好的特点。
所述定位罩9经拆卸机构固定在上壳体2的顶端,所述拆卸机构包括设置在上壳体2上的定位螺孔22,所述定位罩9上设有与定位螺孔22一一对应的定位通孔23,所述定位通孔23和定位螺孔22之间穿设有定位螺栓24。
工作原理:通过所述上壳体2和下壳体3均是由导热金属材料制成的,利用金属良好的导热性,对电机壳体4内部的定子6、转子5以及线路板1进行导热,并利用动叶轮13工作时产生的急速汽流来对电机壳体4进行散热,从而有效提高了散热效率,且上机壳和线路板1之间放置导热硅胶片8,加强机壳对线路板1的导热、散热,同时上机壳有效的对气流导向,防止水汽、液滴进入电机内部,避免线路板1受潮短路。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸尘器用散热型无刷电机,包括线路板(1)以及由上壳体(2)和下壳体(3)组成的密闭的电机壳体(4),所述电机壳体(4)内安装有相互配合的转子(5)和定子(6),所述线路板(1)与定子(6)电连接,其特征在于:所述上壳体(2)的顶部设有顶端为开口的安装腔(7),所述线路板(1)安装在安装腔(7)内,且线路板(1)与安装腔(7)之间设置有导热硅胶片(8),所述上壳体(2)的顶部固定有对安装腔(7)的顶部进行闭合的定位罩(9),所述定位罩(9)上设有供线路板(1)上的线体穿过的通孔(10),所述上壳体(2)和下壳体(3)均是由导热金属材料制成的,所述下壳体(3)的端部设有定叶轮(12),所述转子(5)的轴端穿过下壳体(3)且安装有动叶轮(13),所述下壳体(3)的端部安装有用于罩住动叶轮(13)和定叶轮(12)的风罩(14),所述风罩(14)上设有端部设有进风口(15),所述下壳体(3)上设有出风口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器用散热型无刷电机,其特征在于,所述定位罩(9)的内部设有与线路板(1)弹性抵触的绝缘按压块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器用散热型无刷电机,其特征在于,所述绝缘按压块(17)包括固定在定位罩(9)内侧壁上的定位块(18),所述定位块(18)上经压紧弹簧(19)安装有绝缘板(20),所述绝缘板(20)的表面设有橡胶层(21)。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器用散热型无刷电机,其特征在于,所述定位块(18)经黏胶层与定位罩(9)的内壁相固定。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器用散热型无刷电机,其特征在于,所述动叶轮(13)、定叶轮(12)和风罩(14)均由导热金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘器用散热型无刷电机,其特征在于,所述定位罩(9)经拆卸机构固定在上壳体(2)的顶端,所述拆卸机构包括设置在上壳体(2)上的定位螺孔(22),所述定位罩(9)上设有与定位螺孔(22)一一对应的定位通孔(23),所述定位通孔(23)和定位螺孔(22)之间穿设有定位螺栓(24)。
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