CN220565296U - 预应力管桩的抗拔检测试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力管桩的抗拔检测试验装置，包括设置在预应力管桩顶部开挖面的垫块、千斤顶、槽钢梁、法兰盘、锚具和钢绞线，所述垫块分别设置于预应力管桩的相对两侧，所述槽钢梁坐于垫块上，所述垫块分别往上承托所述槽钢梁；所述槽钢梁的中心位置开有便于钢绞线穿过的通孔，所述千斤顶设置在槽钢梁中心位置并位于通孔上方；检测完毕后拆除法兰盘即可，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

Description

预应力管桩的抗拔检测试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种预应力管桩的抗拔检测试验装置。

背景技术

预应力管桩（Pre-stressed Pipe Piles）是一种结构桩，通过在钢管中施加预应力钢筋来增加桩的承载能力和抗震性能。这种桩常用于建筑、桥梁、码头、隧道等工程中的基础设施建设。

预应力管桩的抗拔检测试验是为了验证预应力管桩在受到竖向抗拔力作用时的抗拔性能和稳定性。这种测试通常在进行基础设施工程时进行，以确保预应力管桩在实际使用中可以满足设计要求并具有足够的安全性。

对于预应力管桩，通常需要等待混凝土龄期达到设计要求后才能进行检测, 混凝土龄期是指混凝土从浇筑开始到特定时间的经过时间,在这段时间内，混凝土会逐渐硬化和强化，以达到设计要求的强度和性能，因此等待混凝土龄期的主要原因是确保混凝土达到足够的强度，以便进行可靠的测试和评估预应力管桩的性能，若在混凝土尚未充分硬化之前进行测试，其强度和性能可能未能完全发挥，导致测试结果不准确或不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需等待预应力管桩的龄期达到要求后才可以做检测的预应力管桩的抗拔检测试验装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种预应力管桩的抗拔检测试验装置，包括设置在预应力管桩顶部开挖面的垫块、千斤顶、槽钢梁、法兰盘、锚具和钢绞线，所述垫块分别设置于预应力管桩的相对两侧，所述槽钢梁坐于垫块上，所述垫块分别往上承托所述槽钢梁；

所述槽钢梁的中心位置开有便于钢绞线穿过的通孔，所述千斤顶设置在槽钢梁中心位置并位于通孔上方；

所述预应力管桩端部设置有管桩端头板，所述法兰盘和预应力管桩的管桩端头板连接，所述锚具固定在法兰盘上，所述钢绞线下端锚固在锚具上，钢绞线上端穿过通孔连接千斤顶的顶升部。

采用法兰盘连接预应力管桩端部的管桩端头板，避免了传统方式中灌芯注浆和插筋的步骤，而且采用法兰盘连接方式，大大节省了工期，无需等待混凝土达到强度要求，减少等待时间，用户将千斤顶以预设顶推力顶向上顶升，千斤顶通过钢绞线上拉预应力管桩，并采集预应力管桩的竖向位移，用户基于竖向位移，判定预应力管桩的抗拔承载力是否合格，如竖向位移超出位移阈值，则判定预应力管桩的抗拔承载力不合格，反之，则判定预应力管桩的抗拔承载力合格，检测完毕后拆除法兰盘即可，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，还包括螺栓，所述管桩端头板沿其圆周方向间隔开有第一螺栓孔，所述法兰盘沿其圆周方向间隔开有第二螺栓孔，所述螺栓穿过第二螺栓孔锁紧第一螺栓孔，实现法兰盘和管桩端头板可拆连接。

由于法兰盘和管桩端头板之间通过螺栓连接，当检测完成后，用户松开螺栓即可将法兰盘拆除，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

进一步地，所述锚具设置在法兰盘的中心位置，所述锚具间隔开有锚索锁紧孔，所述钢绞线下端锚固在对应的锚索锁紧孔内。

进一步地，还包括上锚具，所述上锚具固定在千斤顶的顶升部，所述钢绞线上端穿过通孔锚固上锚具。

所述钢绞线下端锚固锚具，钢绞线上端锚固上锚具，钢绞线连接牢靠，用户将千斤顶以预设顶推力顶向上顶升，千斤顶通过钢绞线上拉预应力管桩，并采集预应力管桩的竖向位移，操作简单。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，采用法兰盘连接预应力管桩端部的管桩端头板，避免了传统方式中灌芯注浆和插筋的步骤，而且采用法兰盘连接方式，大大节省了工期，无需等待混凝土达到强度要求，减少等待时间，用户将千斤顶以预设顶推力顶向上顶升，千斤顶通过钢绞线上拉预应力管桩，并采集预应力管桩的竖向位移，用户基于竖向位移，判定预应力管桩的抗拔承载力是否合格，如竖向位移超出位移阈值，则判定预应力管桩的抗拔承载力不合格，反之，则判定预应力管桩的抗拔承载力合格，检测完毕后拆除法兰盘即可，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

本实用新型，由于法兰盘和管桩端头板之间通过螺栓连接，当检测完成后，用户松开螺栓即可将法兰盘拆除，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

本实用新型，所述钢绞线下端锚固锚具，钢绞线上端锚固上锚具，钢绞线连接牢靠，用户将千斤顶以预设顶推力顶向上顶升，千斤顶通过钢绞线上拉预应力管桩，并采集预应力管桩的竖向位移，操作简单。

附图说明

图1为预应力管桩的抗拔检测试验装置的示意图。

图2为预应力管桩的抗拔检测试验装置的法兰盘和锚具连接示意图。

图3为预应力管桩的抗拔检测试验装置的法兰盘和管桩端头板装配图。

图4为预应力管桩的抗拔检测试验装置的法兰盘示意图。

图5为预应力管桩的抗拔检测试验装置的管桩端头板示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图5所示，一种预应力管桩1的抗拔检测试验装置，包括设置在预应力管桩1顶部开挖面的垫块2、千斤顶3、槽钢梁4、法兰盘5、锚具6和钢绞线7，所述垫块2分别设置于预应力管桩1的相对两侧，所述槽钢梁4坐于垫块2上，所述垫块2分别往上承托所述槽钢梁4；

所述槽钢梁4的中心位置开有便于钢绞线7穿过的通孔（图中未出示），所述千斤顶3设置在槽钢梁4中心位置并位于通孔上方；

所述预应力管桩1端部设置有管桩端头板8，所述法兰盘5和预应力管桩1的管桩端头板8连接，所述锚具6固定在法兰盘5上，所述钢绞线7下端锚固在锚具6上，钢绞线7上端穿过通孔连接千斤顶3的顶升部。

进一步地，还包括螺栓9，所述管桩端头板8沿其圆周方向间隔开有第一螺栓孔81，所述法兰盘5沿其圆周方向间隔开有第二螺栓孔51，所述螺栓9穿过第二螺栓孔51锁紧第一螺栓孔81，实现法兰盘5和管桩端头板8可拆连接。

进一步地，所述锚具6设置在法兰盘5的中心位置，所述锚具6间隔开有锚索锁紧孔61，所述钢绞线7下端锚固在对应的锚索锁紧孔61内。

进一步地，还包括上锚具10，所述上锚具10固定在千斤顶3的顶升部，所述钢绞线7上端穿过通孔锚固上锚具10。

工作原理：

首先，由于采用法兰盘5连接预应力管桩1端部的管桩端头板8，避免了传统方式中灌芯注浆和插筋的步骤，而且采用法兰盘5连接方式，大大节省了工期，无需等待混凝土达到强度要求，减少等待时间。

接着，由于锚具6设置在法兰盘5上，上锚具10设置在千斤顶3的顶升部，锚具6和上锚具10之间通过钢绞线7连接，用户将千斤顶3以预设顶推力顶向上顶升上锚具10，千斤顶3通过钢绞线7上拉预应力管桩1，并采集预应力管桩1的竖向位移，用户基于竖向位移，判定预应力管桩1的抗拔承载力是否合格，如竖向位移超出位移阈值，则判定预应力管桩1的抗拔承载力不合格，反之，则判定预应力管桩1的抗拔承载力合格。

最后，检测完毕后拆除法兰盘5即可，操作简单，可以重复利用，无需等待龄期，安装速度更快、节省工期，且质量更容易保证、造价经济。

Claims (4)

1.一种预应力管桩的抗拔检测试验装置，包括设置在预应力管桩（1）顶部开挖面的垫块（2）、千斤顶（3）、槽钢梁（4）、法兰盘（5）、锚具（6）和钢绞线（7），其特征在于：所述垫块（2）分别设置于预应力管桩（1）的相对两侧，所述槽钢梁（4）坐于垫块（2）上，所述垫块（2）分别往上承托所述槽钢梁（4）；

所述槽钢梁（4）的中心位置开有便于钢绞线（7）穿过的通孔，所述千斤顶（3）设置在槽钢梁（4）中心位置并位于通孔上方；

所述预应力管桩（1）端部设置有管桩端头板（8），所述法兰盘（5）和预应力管桩（1）的管桩端头板（8）连接，所述锚具（6）固定在法兰盘（5）上，所述钢绞线（7）下端锚固在锚具（6）上，钢绞线（7）上端穿过通孔连接千斤顶（3）的顶升部。

2.根据权利要求1所述预应力管桩的抗拔检测试验装置，其特征在于：还包括螺栓（9），所述管桩端头板（8）沿其圆周方向间隔开有第一螺栓孔（81），所述法兰盘（5）沿其圆周方向间隔开有第二螺栓孔（51），所述螺栓（9）穿过第二螺栓孔（51）锁紧第一螺栓孔（81），实现法兰盘（5）和管桩端头板（8）可拆连接。

3.根据权利要求1所述预应力管桩的抗拔检测试验装置，其特征在于：所述锚具（6）设置在法兰盘（5）的中心位置，所述锚具（6）间隔开有锚索锁紧孔（61），所述钢绞线（7）下端锚固在对应的锚索锁紧孔（61）内。

4.根据权利要求1所述预应力管桩的抗拔检测试验装置，其特征在于：还包括上锚具（10），所述上锚具（10）固定在千斤顶（3）的顶升部，所述钢绞线（7）上端穿过通孔锚固上锚具（10）。