CN220564851U - 一种石墨毡针刺成型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨毡针刺成型工具，涉及石墨毡针刺加工技术领域。本实用新型包括安装架、滑架和针板，安装架侧壁上开设有安装腔，安装架上方两侧开设有滑槽，安装腔内转动连接有往复丝杆，滑架两侧固定连接有位于安装腔内的滑套，滑架底部设置有位于针板下方的剥网板，滑架底部螺纹连接有位于剥网板下方的调节螺杆，现有技术中的石墨毡针刺成型设备在使用过程中，针板对石墨毡是通过固定的压力对其进行针刺加工，石墨毡针刺成型时的张紧无法进行调节，通过转动调节螺杆带动撑板移动，使其撑板调节和剥网板之间的间距后，剥网板受到针板挤压的张力得到调节，提高了石墨毡的加工效率。

Description

一种石墨毡针刺成型工具

技术领域

本实用新型涉及石墨毡针刺加工技术领域，尤其涉及一种石墨毡针刺成型工具。

背景技术

石墨毡是一种使用石墨纤维和其它有机和无机材料混纺而成的高性能复合材料。它具有优异的热和化学稳定性、高强度、高导热性和电导率等特点。因此，石墨毡广泛应用于航空、航天、核工业等高技术领域。目前，石墨毡在加工的过程中通常需要进行针刺成型工作。

现有技术中公开号为:CN215366244U的中国实用新型专利，涉及一种保温隔热石墨毡针刺成型设备，包括基座、支撑架、转辊、第一伺服电机、托网板、支撑板、第一电动伸缩杆、箱体、第一空腔、第二空腔、第一齿轮、第二伺服电机、第二齿轮、丝杆、伺服电缸、针板、针体、滑块、连接杆、限位板、剥网板、第二电动伸缩杆、刷子和出料口。本实用新型通过设置第一齿轮和针板，两个限位板与针板滑动接触，避免针板出现震动与横向摆动现象，保证了针板的平衡性，当更换针板时，使得装置适用于不同尺寸的针板，保证了装置的工作效果，通过设置刷子和出料口，刷子将剥网板顶部的碎屑推入出料口中进行处理，保证了装置的清洁效果。

但是该种石墨毡针刺成型设备在使用过程中，针板对石墨毡是通过固定的压力对其进行针刺加工，石墨毡针刺成型时的张紧无法进行调节，针板也无法根据石墨毡的加工位置进行移动，影响石墨毡针刺成型效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨毡针刺成型工具，以解决现有技术中的石墨毡针刺成型设备在使用过程中，针板对石墨毡是通过固定的压力对其进行针刺加工，石墨毡针刺成型时的张紧无法进行调节，针板也无法根据石墨毡的加工位置进行移动，影响石墨毡针刺成型效率。

本实用新型一种石墨毡针刺成型工具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种石墨毡针刺成型工具，包括安装架、滑架和针板，所述滑架滑动连接在安装架内，所述针板设置在滑架的下方，所述滑架上方固定连接有对应针板设置的气缸，所述安装架侧壁上开设有安装腔，所述安装架上方两侧开设有滑槽，所述安装腔内转动连接有往复丝杆，所述安装腔另一侧侧壁上固定连接有对应往复丝杆设置的电机，所述滑架两侧固定连接有位于安装腔内的滑套，所述滑架底部设置有位于针板下方的剥网板，所述滑架底部螺纹连接有位于剥网板下方的调节螺杆。

优选的，所述滑架上方两侧固定连接有对应滑槽设置的支架，所述支架呈L形设置。

优选的，所述支架侧端固定连接有位于滑槽内的滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述滑套滑动连接在安装腔内，所述滑套和往复丝杆螺纹连接。

优选的，所述调节螺杆顶端固定连接有位于剥网板下方的撑板，所述剥网板底部开设有对应撑板设置的限位槽。

优选的，所述撑板和限位槽卡接，所述撑板和限位槽均呈圆环状设置。

优选的，所述滑架侧壁上开设有对应剥网板设置的定位槽，所述剥网板侧端滑动连接在定位槽内。

优选的，所述剥网板侧端固定连接有定位槽内的压力弹簧，所述压力弹簧为上下两个对应设置。

有益效果：

1、通过气缸推动下方针板对石墨毡进行针刺加工时，电机带动往复丝杆转动，使其滑套带动滑架移动，从而使滑架可以带动针板和剥网板在安装架内前后往复移动，使其针板对石墨毡的加工位置可以进行调加，有利于石墨毡的加工效率。

2、通过针板下压至剥网板上方时，针板会将剥网板向下挤压，剥网板会在定位槽内向下滑动，使其定位槽内压力弹簧受到挤压时会产生向上的推力，剥网板向下移动时底部会抵在撑板的上方限位，通过转动调节螺杆带动撑板移动，使其撑板调节和剥网板之间的间距后，剥网板受到针板挤压的张力得到调节，从而使石墨毡在针板和剥网板之间加工时的张紧可以进行调加，提高了石墨毡的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中滑架结构示意图。

图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：安装架-1，安装腔-101，滑槽-102，滑架-2，气缸-201，针板-202，剥网板-3，限位槽-301，调节螺杆-4，撑板-401，往复丝杆-5，滑套-501，支架-502，定位槽-6，压力弹簧-601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：一种石墨毡针刺成型工具，包括安装架1、滑架2和针板202，滑架2滑动连接在安装架1内，针板202安装在滑架2的下方，其中，滑架2的上方固定连接有气缸201，气缸201底部通过安装有液压杆和针板202固定连接,通过气缸201驱动下方液压杆升降，使其液压杆会推动下方针板202对石墨毡进行针刺加工，安装架1侧壁上开设有安装腔101，滑架2两侧延伸至安装腔101内，安装架1上方两侧开设有滑槽102。

需要理解的时，上述固定连接表示两者之间无法进行相对运动，固定连接的方式有多种，这里可以采用螺栓的方式进行固定，使其气缸201和针板02在滑架2的上方拆装维护更加便捷，更换不同类型针板202对石墨毡加工更加效率，其滑架2可以在安装腔101内滑动调节对针板202的安装位置。

安装腔101内转动连接有往复丝杆5，安装腔101另一侧侧壁上固定连接有电机，电机侧方输出端和往复丝杆5固定连接，通过电机驱动侧方输出端带动往复丝杆5在安装腔101内转动，滑架2两侧固定连接有位于安装腔101内的滑套501。

滑套501滑动连接在安装腔101内，使其滑套501可以带动滑架2在安装架1内移动，从而使滑架2可以带动针板202在安装架1内移动，使其针板202可以在安装架1内调节对石墨毡的加工位置，提高了石墨毡的加工效率。

其中，滑架2的底部安装有位于针板202下方的剥网板3，滑架2的底部螺纹连接有位于剥网板3下方的调节螺杆4。

针板202通过气缸201推动上下往复升降与纤维单元接触进行工作，使其剥网板3用于将纤维单元与针板202脱离。

实施例

如附图1至附图4所示：滑架2的上方两侧固定连接有对应滑槽102设置的支架502，支架502呈L形设置，支架502侧上方固定连接有和滑槽102滑动连接的滑块，滑套501和往复丝杆5螺纹连接。

使其往复丝杆5在安装腔101内旋转过程中，安装架1内两侧往复丝杆5会推动滑套501在安装腔101内移动，从而使滑套501带动滑架2在安装架1内前后往复移动，其滑架2上方两侧支架502侧方滑块会在滑槽102内滑动，使其滑架2在安装架1内移动时更加稳定，滑架2移动时不会发生偏移，使其滑架2移动过程中可以调节对石墨毡的加工位置，提高了石墨毡的加工效率。

如附图1至附图4所示：调节螺杆4顶端固定连接有位于剥网板3下方的撑板401，剥网板3底部开设有对应撑板401设置的限位槽301，撑板401和限位槽301卡接。

通过转动调节螺杆4带动撑板401移动，使其撑板401调节和剥网板3之间的间距，当剥网板3向下移动时，剥网板3底部限位槽301会卡在撑板401的上方，通过撑板401对剥网板3进行支撑限位。

其中，滑架2侧壁上开设有对应剥网板3设置的定位槽6，剥网板3和定位槽6滑动连接，剥网板3位于定位槽6内的侧壁上固定连接有压力弹簧601。

使其针板202下压至剥网板3上方时，针板202会将剥网板3向下挤压，使其剥网板3侧端会在定位槽6内向下滑动，剥网板3向下滑动时会挤压内部压力弹簧601，使其压力弹簧601受到挤压时会产生向上的推力，剥网板3向下移动时底部会抵在撑板401的上方限位，通过转动调节螺杆4带动撑板401移动，撑板401调节和剥网板3之间的间距后，剥网板3受到针板202挤压的张力得到调节，从而使石墨毡在针板202和剥网板3之间加工时的张紧可以进行调加，提高了石墨毡的加工效率。

工作原理：通过电机侧方输出端带动往复丝杆5在安装腔101内转动，使其滑套501可以带动滑架2在安装架1内移动，滑架2带动针板202在安装架1内移动时，其滑架2上方两侧支架502侧方滑块会在滑槽102内滑动，使其滑架2在安装架1内移动时更加稳定，针板202通过气缸201推动上下往复升降与纤维单元接触进行工作，剥网板3将纤维单元与针板202脱离，针板202下压至剥网板3上方时，针板202会将剥网板3向下挤压，使其剥网板3侧端会在定位槽6内向下滑动，剥网板3向下滑动时会挤压内部压力弹簧601，使其压力弹簧601受到挤压时会产生向上的推力，通过转动调节螺杆4带动撑板401移动，使其撑板401调节和剥网板3之间的间距后，剥网板3向下移动时，底部限位槽301会抵在撑板401的上方限位。

Claims (8)

1.一种石墨毡针刺成型工具，包括安装架（1）、滑架（2）和针板（202），所述滑架（2）滑动连接在安装架（1）内，所述针板（202）设置在滑架（2）的下方，所述滑架（2）上方固定连接有对应针板（202）设置的气缸（201），其特征在于：所述安装架（1）侧壁上开设有安装腔（101），所述安装架（1）上方两侧开设有滑槽（102），所述安装腔（101）内转动连接有往复丝杆（5），所述安装腔（101）另一侧侧壁上固定连接有对应往复丝杆（5）设置的电机，所述滑架（2）两侧固定连接有位于安装腔（101）内的滑套（501），所述滑架（2）底部设置有位于针板（202）下方的剥网板（3），所述滑架（2）底部螺纹连接有位于剥网板（3）下方的调节螺杆（4）。

2.根据权利要求1所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述滑架（2）上方两侧固定连接有对应滑槽（102）设置的支架（502），所述支架（502）呈L形设置。

3.根据权利要求2所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述支架（502）侧端固定连接有位于滑槽（102）内的滑块，所述滑块和滑槽（102）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述滑套（501）滑动连接在安装腔（101）内，所述滑套（501）和往复丝杆（5）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述调节螺杆（4）顶端固定连接有位于剥网板（3）下方的撑板（401），所述剥网板（3）底部开设有对应撑板（401）设置的限位槽（301）。

6.根据权利要求5所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述撑板（401）和限位槽（301）卡接，所述撑板（401）和限位槽（301）均呈圆环状设置。

7.根据权利要求1所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述滑架（2）侧壁上开设有对应剥网板（3）设置的定位槽（6），所述剥网板（3）侧端滑动连接在定位槽（6）内。

8.根据权利要求7所述的石墨毡针刺成型工具，其特征在于：所述剥网板（3）侧端固定连接有定位槽（6）内的压力弹簧（601），所述压力弹簧（601）为上下两个对应设置。