CN220564281U - 一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体涉及一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定安装有液压油箱，所述箱体的内部设有输送带，所述箱体的底部内壁固定安装有支撑架，所述输送带的上方设有液压油瓶，所述箱体的底部内壁固定安装有电动伸缩杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过第一安装板等的配合作用下，通过首先通过向上转动第一旋钮，第一旋钮转动从而会带动第一螺栓也跟着转动并向上移动，第一螺栓向上移动从而可以解除对第一安装板的限制，此时可以根据液压油瓶的大小来调节第一安装板的长度，另一侧也是相同的原理，从而可以对液压油瓶进行限位，简单方便，无需进行拆卸。

Description

一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备

技术领域

本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体为一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备。

背景技术

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。

经检索，中国专利授权公告号为CN215626699U的专利，公开了一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括体，所述箱体的内部设有输送带，所述输送带的下方设有固定连接在箱体底部内壁的支撑架，所述输送带的上方设有液压油瓶。

上述专利中的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备存在以下不足：该装置虽然提高了出厂质量，实现了智能化自动灌装，但是当该装置需要对大小不一的液压油瓶进行灌油时，但是该装置的连接板上没有设置可以调节长度的结构，从而就需要对连接板进行拆卸，然后再选择匹配的连接板重新进行安装，进而比较麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在该装置的连接板上没有设置可以调节长度的结构，从而就需要对连接板进行拆卸，然后再选择匹配的连接板重新进行安装，进而比较麻烦，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁固定安装有液压油箱，所述箱体的内部设有输送带，所述箱体的底部内壁固定安装有支撑架，所述输送带的上方设有液压油瓶，所述箱体的底部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装套，所述安装套的一侧外壁固定安装有连接板，所述连接板上贯通安装有灌油头，所述灌油头与液压油箱相连通，所述箱体的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺接有螺纹板，所述螺纹板的一侧外壁开设有第一安装口，所述第一安装口内滑动安装有第一安装板，所述螺纹板的顶部外壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶部一端固定安装有第一旋钮。

可选地，所述第一螺栓与第一安装板相抵接。

可选地，所述螺纹板的顶部外壁开设有限位孔，所述限位孔内滑动安装有限位柱，所述限位柱的顶部一端固定安装在箱体的顶部内壁上，所述限位柱的底部一端固定安装在箱体的底部内部上。

可选地，所述连接板的底部外壁固定安装有摄像头。

可选地，所述箱体的底部内壁固定安装有刻度板，所述刻度板的一侧外壁固定安装有固定板，所述固定板位于支撑架上。

可选地，所述固定板的一侧外壁开设有第二安装口，所述第二安装口内滑动安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁与液压油瓶相接触。

可选地，所述固定板的顶部外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺接液有第二螺栓，所述第二螺栓的顶部一端固定安装有第二旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中采用了第一安装板等的配合作用下，通过首先通过向上转动第一旋钮，第一旋钮转动从而会带动第一螺栓也跟着转动并向上移动，第一螺栓向上移动从而可以解除对第一安装板的限制，此时可以根据液压油瓶的大小来调节第一安装板的长度，另一侧也是相同的原理，从而可以对液压油瓶进行限位，简单方便，无需进行拆卸。

(2)本实用新型中采用了电动伸缩杆等的配合作用下，通过控制启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端从而会带动灌油头向下移动，从而就可以对液压油瓶进行灌油。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装板结构示意图；

图3为本实用新型的第二螺栓结构示意图。

图中：1、液压油箱；2、箱体；3、电动伸缩杆；4、安装套；5、连接板；6、灌油头；7、摄像头；8、输送带；9、支撑架；10、刻度板；11、固定板；12、液压油瓶；13、螺纹板；14、螺杆；15、电机；16、第一安装口；17、第一安装板；18、第一螺纹孔；19、第一螺栓；20、第一旋钮；21、限位孔；22、限位柱；23、第二安装口；24、第二安装板；25、第二螺纹孔；26、第二螺栓；27、第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体2，箱体2的顶部外壁固定安装有液压油箱1，通过设置液压油箱1从而可以提供液压油，箱体2的内部设有输送带8，通过设置输送带8从而可以起到输送的作用，箱体2的底部内壁固定安装有支撑架9，通过设置支撑架9从而可以起到支撑的作用，输送带8的上方设有液压油瓶12，箱体2的底部内壁固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定安装有安装套4，安装套4的一侧外壁固定安装有连接板5，连接板5上贯通安装有灌油头6，通过设置灌油头6从而可以起到灌油的作用，灌油头6与液压油箱1相连通，箱体2的顶部内壁固定安装有电机15，电机15的输出端固定安装有螺杆14，螺杆14上螺接有螺纹板13，通过设置螺纹板13从而可以起到辅助安装的作用，螺纹板13的一侧外壁开设有第一安装口16，第一安装口16内滑动安装有第一安装板17，螺纹板13的顶部外壁开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内螺接有第一螺栓19，第一螺栓19的顶部一端固定安装有第一旋钮20。通过向上转动第一旋钮20，第一旋钮20转动从而会带动第一螺栓19也跟着转动并向上移动，第一螺栓19向上移动从而可以解除对第一安装板17的限制，此时可以根据液压油瓶12的大小来调节第一安装板17的长度。

具体的，请参阅图2，第一螺栓19与第一安装板17相抵接。通过设置第一螺栓19从而可以对第一安装板17进行抵接，防止第一安装板17出现移动的现象。

具体的，请参阅图2，螺纹板13的顶部外壁开设有限位孔21，限位孔21内滑动安装有限位柱22，限位柱22的顶部一端固定安装在箱体2的顶部内壁上，限位柱22的底部一端固定安装在箱体2的底部内部上。通过设置限位孔21从而可以使限位柱22滑动安装在内。

具体的，请参阅图1，连接板5的底部外壁固定安装有摄像头7。通过设置摄像头7从而可以起到监测的作用。

具体的，请参阅图1，箱体2的底部内壁固定安装有刻度板10，刻度板10的一侧外壁固定安装有固定板11，固定板11位于支撑架9上。通过设置刻度板10从而可以起到辅助衡量的作用。

具体的，请参阅图2-3，固定板11的一侧外壁开设有第二安装口23，第二安装口23内滑动安装有第二安装板24，第二安装板24的一侧外壁与液压油瓶12相接触。通过设置第二安装口23从而可以使第二安装板24滑动安装在内。

具体的，请参阅图3，固定板11的顶部外壁开设有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25内螺接液有第二螺栓26，第二螺栓26的顶部一端固定安装有第二旋钮27。通过设置第二螺栓26从而可以对第二安装板24进行抵接。

工作原理：当需要对大小不一的液压油瓶12进行灌油时，首先通过向上转动第一旋钮20，第一旋钮20转动从而会带动第一螺栓19也跟着转动并向上移动，第一螺栓19向上移动从而可以解除对第一安装板17的限制，此时可以根据液压油瓶12的大小来调节第一安装板17的长度，另一侧也是相同的原理，从而可以对液压油瓶12进行限位，简单方便，当调节完成后，通过控制启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端从而会带动灌油头6向下移动，从而就可以对液压油瓶12进行灌油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部外壁固定安装有液压油箱(1)，所述箱体(2)的内部设有输送带(8)，所述箱体(2)的底部内壁固定安装有支撑架(9)，所述输送带(8)的上方设有液压油瓶(12)，所述箱体(2)的底部内壁固定安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定安装有安装套(4)，所述安装套(4)的一侧外壁固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)上贯通安装有灌油头(6)，所述灌油头(6)与液压油箱(1)相连通，所述箱体(2)的顶部内壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)上螺接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的一侧外壁开设有第一安装口(16)，所述第一安装口(16)内滑动安装有第一安装板(17)，所述螺纹板(13)的顶部外壁开设有第一螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(18)内螺接有第一螺栓(19)，所述第一螺栓(19)的顶部一端固定安装有第一旋钮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述第一螺栓(19)与第一安装板(17)相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述螺纹板(13)的顶部外壁开设有限位孔(21)，所述限位孔(21)内滑动安装有限位柱(22)，所述限位柱(22)的顶部一端固定安装在箱体(2)的顶部内壁上，所述限位柱(22)的底部一端固定安装在箱体(2)的底部内部上。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述连接板(5)的底部外壁固定安装有摄像头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述箱体(2)的底部内壁固定安装有刻度板(10)，所述刻度板(10)的一侧外壁固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)位于支撑架(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述固定板(11)的一侧外壁开设有第二安装口(23)，所述第二安装口(23)内滑动安装有第二安装板(24)，所述第二安装板(24)的一侧外壁与液压油瓶(12)相接触。

7.根据权利要求5所述的一种用于液压油生产用的智能化自动罐装设备，其特征在于：所述固定板(11)的顶部外壁开设有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)内螺接液有第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)的顶部一端固定安装有第二旋钮(27)。