CN220564230U - 一种堆垛叉车护顶架 - Google Patents

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谢贵斌
朱光福
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Chongqing Xupu Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种堆垛叉车护顶架,包括叉车机体,支撑结构,门架,货叉,护顶架,护顶压板和踩踏板,其中:支撑结构固定安装在叉车机体的前端,且门架固定安装在支撑结构的表面以及叉车机体的前端,该货叉通过滑轨滑动安装在叉车机体的内部,并通过螺旋传动机构安装在门架之间;所述护顶架固定安装在叉车机体的两侧以及门架的后方,且护顶压板固定安装在门架的两侧,该踩踏板固定安装在叉车机体的后方;本实用新型护顶架和护顶压板的设置,可以使掉落的货物远离人员,可以固定住被抬起的货物。

Description

一种堆垛叉车护顶架
技术领域
本实用新型涉及堆垛叉车技术领域,尤其涉及一种堆垛叉车护顶架。
背景技术
堆垛叉车的护顶架,也被称为防护架、保护架或顶棚护架,是一种附加在叉车上的结构,旨在保护驾驶员免受从货物堆垛过程中可能掉落的物体、碎片、灰尘或其他可能的危险因素造成的伤害。这些护顶架通常位于叉车的驾驶室上方,提供一个物理屏障,以增加操作员的安全。但是现有的堆垛叉车护顶架依然存在着无法使掉落的货物远离人员,无法固定住被抬起的货物的问题。
因此,发明一种堆垛叉车护顶架显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种堆垛叉车护顶架,以解决现有的堆垛叉车护顶架依然存在着无法使掉落的货物远离人员,无法固定住被抬起的货物的问题。一种堆垛叉车护顶架,包括叉车机体,支撑结构,门架,货叉,护顶架,护顶压板和踩踏板,其中:支撑结构固定安装在叉车机体的前端,且门架固定安装在支撑结构的表面以及叉车机体的前端,该货叉通过滑轨滑动安装在叉车机体的内部,并通过螺旋传动机构安装在门架之间;所述护顶架固定安装在叉车机体的两侧以及门架的后方,且护顶压板固定安装在门架的两侧,该踩踏板固定安装在叉车机体的后方。
护顶架包括连接板,防护板,衔接板,支撑架,侧边围栏和进出门,且连接板固定安装在门架的顶部,该防护板固定安装在连接板的后方;所述衔接板固定安装在防护板的后方,且支撑架固定安装在衔接板的后方,该侧边围栏固定安装在支撑架的下端,并固定安装在叉车机体的两侧;所述进出门通过转轴旋转安装在侧边围栏之间。
护顶压板包括支撑座,推杆,中间体和下压板,且支撑座分别固定安装在门架的两侧,该推杆固定安装在支撑座的内部;所述中间体固定安装在推杆的顶端,且下压板固定安装在中间体的前端。
护顶架整体采用不锈钢制金属结构,且连接板将门架的顶部固定连接为一体,该防护板为一块钢制金属板,并向上翘起;所述侧边围栏和进出门采用一个“凵”形的钢制金属结构,且进出门可通过转轴向外打开和关闭,该衔接板和支撑架将防护板和侧边围栏连接为一体,用于在操作人员的上方形成一个防护结构,防止货叉托起的货物向后歪斜落下,对下方的人员造成伤害,倾斜的防护板可以使落下的货物向前滚落,防止落在人员的身边。
护顶压板内部的支撑座为两个内部设置有圆孔的不锈钢制的金属架,推杆固定安装在其内部;所述下压板采用若干条相互平行的钢制金属板,且下压板与推杆相互垂直,可以通过推杆的带动使下压板进行垂直方向上的移动,自身移动和货叉的移动互补干扰,可以在货叉表面的货物升到规定位置时,下压板向下压动,配合货叉夹住货物,防止货物出现晃动或者跌落,避免危险的产生。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型护顶架的设置,用于在操作人员的上方形成一个防护结构,防止货叉托起的货物向后歪斜落下,对下方的人员造成伤害,倾斜的防护板可以使落下的货物向前滚落,防止落在人员的身边。
2.本实用新型护顶压板的设置,可以通过推杆的带动使下压板进行垂直方向上的移动,自身移动和货叉的移动互补干扰,可以在货叉表面的货物升到规定位置时,下压板向下压动,配合货叉夹住货物,防止货物出现晃动或者跌落,避免危险的产生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型护顶架的结构示意图。
图3是本实用新型护顶压板的结构示意图。
图中:
叉车机体1,支撑结构2,门架3,货叉4,护顶架5,连接板51,防护板52,衔接板53,支撑架54,侧边围栏55,进出门56,护顶压板6,支撑座61,推杆62,中间体63,下压板64,踩踏板7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种堆垛叉车护顶架,包括叉车机体1,支撑结构2,门架3,货叉4,护顶架5,护顶压板6和踩踏板7,其中:支撑结构2固定安装在叉车机体1的前端,且门架3固定安装在支撑结构2的表面以及叉车机体1的前端,该货叉4通过滑轨滑动安装在叉车机体1的内部,并通过螺旋传动机构安装在门架3之间;所述护顶架5固定安装在叉车机体1的两侧以及门架3的后方,且护顶压板6固定安装在门架3的两侧,该踩踏板7固定安装在叉车机体1的后方。
护顶架5包括连接板51,防护板52,衔接板53,支撑架54,侧边围栏55和进出门56,且连接板51固定安装在门架3的顶部,该防护板52固定安装在连接板51的后方;所述衔接板53固定安装在防护板52的后方,且支撑架54固定安装在衔接板53的后方,该侧边围栏55固定安装在支撑架54的下端,并固定安装在叉车机体1的两侧;所述进出门56通过转轴旋转安装在侧边围栏55之间。
护顶压板6包括支撑座61,推杆62,中间体63和下压板64,且支撑座61分别固定安装在门架3的两侧,该推杆62固定安装在支撑座61的内部;所述中间体63固定安装在推杆62的顶端,且下压板64固定安装在中间体63的前端。
本实用新型提供的一种堆垛叉车护顶架,叉车机体1作为主要的载具机体,用于防止电气设备以及支撑其周边的其他结构;支撑结构2用于配合护顶架5,形成一个稳定的支撑结构;门架3用于支撑货叉4,使货叉4在其内部进行垂直方向上的运动;货叉4用于将货物托起;护顶架5整体采用不锈钢制金属结构,且连接板51将门架3的顶部固定连接为一体,该防护板52为一块钢制金属板,并向上翘起;所述侧边围栏55和进出门56采用一个“凵”形的钢制金属结构,且进出门56可通过转轴向外打开和关闭,该衔接板53和支撑架54将防护板52和侧边围栏55连接为一体,用于在操作人员的上方形成一个防护结构,防止货叉4托起的货物向后歪斜落下,对下方的人员造成伤害,倾斜的防护板52可以使落下的货物向前滚落,防止落在人员的身边;护顶压板6内部的支撑座61为两个内部设置有圆孔的不锈钢制的金属架,推杆62固定安装在其内部;所述下压板64采用若干条相互平行的钢制金属板,且下压板64与推杆62相互垂直,可以通过推杆62的带动使下压板64进行垂直方向上的移动,自身移动和货叉4的移动互补干扰,可以在货叉4表面的货物升到规定位置时,下压板64向下压动,配合货叉4夹住货物,防止货物出现晃动或者跌落,避免危险的产生;踩踏板7用于供人员站立,使人员在其表面操控机体。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种堆垛叉车护顶架,其特征在于:包括叉车机体(1),支撑结构(2),门架(3),货叉(4),护顶架(5),护顶压板(6)和踩踏板(7),其中:支撑结构(2)固定安装在叉车机体(1)的前端,且门架(3)固定安装在支撑结构(2)的表面以及叉车机体(1)的前端,该货叉(4)通过滑轨滑动安装在叉车机体(1)的内部,并通过螺旋传动机构安装在门架(3)之间;所述护顶架(5)固定安装在叉车机体(1)的两侧以及门架(3)的后方,且护顶压板(6)固定安装在门架(3)的两侧,该踩踏板(7)固定安装在叉车机体(1)的后方。
2.如权利要求1所述的一种堆垛叉车护顶架,其特征在于:所述护顶架(5)包括连接板(51),防护板(52),衔接板(53),支撑架(54),侧边围栏(55)和进出门(56),且连接板(51)固定安装在门架(3)的顶部,该防护板(52)固定安装在连接板(51)的后方;所述衔接板(53)固定安装在防护板(52)的后方,且支撑架(54)固定安装在衔接板(53)的后方,该侧边围栏(55)固定安装在支撑架(54)的下端,并固定安装在叉车机体(1)的两侧;所述进出门(56)通过转轴旋转安装在侧边围栏(55)之间。
3.如权利要求1所述的一种堆垛叉车护顶架,其特征在于:所述护顶压板(6)包括支撑座(61),推杆(62),中间体(63)和下压板(64),且支撑座(61)分别固定安装在门架(3)的两侧,该推杆(62)固定安装在支撑座(61)的内部;所述中间体(63)固定安装在推杆(62)的顶端,且下压板(64)固定安装在中间体(63)的前端。
4.如权利要求2所述的一种堆垛叉车护顶架,其特征在于:所述护顶架(5)整体采用不锈钢制金属结构,且连接板(51)将门架(3)的顶部固定连接为一体,该防护板(52)为一块钢制金属板,并向上翘起;所述侧边围栏(55)和进出门(56)采用一个“凵”形的钢制金属结构,且进出门(56)可通过转轴向外打开和关闭,该衔接板(53)和支撑架(54)将防护板(52)和侧边围栏(55)连接为一体。
5.如权利要求3所述的一种堆垛叉车护顶架,其特征在于:所述护顶压板(6)内部的支撑座(61)为两个内部设置有圆孔的不锈钢制的金属架,推杆(62)固定安装在其内部;所述下压板(64)采用若干条相互平行的钢制金属板,且下压板(64)与推杆(62)相互垂直。
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