CN220563385U - 用于罐体的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罐体的固定装置，罐体的轴向一端具有支撑件和支撑柱，支撑件至少位于罐体轴线水平方向相对的两侧具有两个凸起，两个凸起在罐体的轴向方向间隔开，支撑柱为至少两个，支撑柱设于两个凸起之间，两个支撑柱分别位于罐体轴线水平方向相对的两侧，固定装置包括：底座，用于支撑罐体；前座组件，前座组件包括支撑组件，支撑组件为两个且分别位于罐体轴线水平方向的两侧，支撑组件的下端与底座连接，支撑组件的上端面具有支撑槽，位于罐体轴线水平方向相对两侧的两个支撑柱分别支撑于两个支撑组件的支撑槽内。根据本实用新型的用于罐体的固定装置，提高罐体的固定效果，同时对罐体的损害小，罐体不易变形，罐体的使用寿命长。

Description

用于罐体的固定装置

技术领域

本实用新型涉及罐体固定装置领域，尤其涉及一种用于罐体的固定装置。

背景技术

在暖通空调中，膨胀罐(水箱)往往用于供热水系统、空调水系统，甚至太阳能水系统中，是较为应用普遍的设备。罐体要固定在底座上，目前，罐体放置在底座上，用固定卡一侧卡在底座上，固定卡半环绕后另一侧用螺钉固定。

固定卡需要降低高度对罐体的压紧力增强，从而使得在罐体出口处用力矩扳手安装管口螺母时罐体不发生转动，打螺钉的一侧距离底座较远，需将固定卡下压后才能用螺钉将固定卡与底座连接，不方便操作，而且长期运行时，打螺钉的一侧固定卡特征受罐体向外的作用力或会发生变形，固定卡另一侧卡在底座上的那部分特征(侧勾)同样可能会变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于罐体的固定装置，所述用于罐体的固定装置可以限制罐体发生转动，提高了罐体的固定效果，同时对罐体的损害小，罐体不易变形，罐体的使用寿命长。

根据本实用新型实施例的用于罐体的固定装置，所述罐体的轴向一端具有支撑件和支撑柱，所述支撑件至少位于所述罐体轴线水平方向相对的两侧具有两个凸起，两个所述凸起在所述罐体的轴向方向间隔开，所述支撑柱为至少两个，所述支撑柱设于两个所述凸起之间，两个所述支撑柱分别位于所述罐体轴线水平方向相对的两侧，所述固定装置包括：底座，用于支撑罐体；前座组件，所述前座组件包括支撑组件，所述支撑组件为两个且分别位于所述罐体轴线水平方向的两侧，所述支撑组件的下端与所述底座连接，所述支撑组件的上端面具有支撑槽，位于所述罐体轴线水平方向相对两侧的两个所述支撑柱分别支撑于两个所述支撑组件的所述支撑槽内。

根据本实用新型实施例的用于罐体的固定装置，罐体的轴向一端具有支撑件和支撑柱，设置底座用于支撑罐体，设置前座组件，前座组件包括两个支撑组件，支撑组件的下端与底座连接，在支撑组件的上端设置支撑槽，位于罐体轴线水平方向相对两侧的两个支撑柱分别支撑于两个支撑组件的支撑槽内。从而可以限制罐体发生转动，提高了罐体的固定效果，同时对罐体的损害小，罐体不易变形，罐体的使用寿命长。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑组件沿上下方向高度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑组件包括：前座支架，所述前座支架的下端与所述底座连接；活动支撑架，所述活动支撑架沿上下方向可移动的设于所述前座支架的上端，所述支撑槽设于所述活动支撑架的上端面上；第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述前座支架连接，另一端与所述活动支撑架连接，用于驱动所述活动支撑架向上移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述前座支架上具有沿上下方向延伸的第一支柱，所述第一弹性件套设于所述第一支柱上。

在本实用新型的一些实施例中，所述前座支架和所述活动支撑架中的一个上设有沿上下方向延伸的第一导向槽，另一个上设有与所述第一导向槽配合且沿上下方向延伸的第一导向凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑组件与所述底座通过紧固件连接。所述底座上与每个所述支撑组件连接的第一连接孔为多个，多个所述第一连接孔沿所述罐体的轴向方向分多排设置，每排所述第一连接孔包括在两个所述支撑组件的排布方向上间隔开的多个所述第一连接孔，所述支撑组件与其中一个所述第一连接孔通过所述紧固件连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述前座组件还包括：连接件，所述连接件的下端与所述底座连接，两个所述支撑组件的下端均与所述连接件的上端连接。

在本实用新型的一些实施例中，固定装置还包括：后座组件，所述后座组件与所述前座组件分别设于所述罐体轴向方向的两端，所述后座组件的下端与所述底座连接，所述后座组件用于限制所述罐体沿所述罐体的径向方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述后座组件包括：后座支撑架，所述后座支撑架的下端与所述底座连接；限位件，所述限位件的一端与所述后座支撑架的上端连接，所述限位件的另一端具有朝向所述前座组件延伸的止挡部，所述止挡部位于所述罐体的径向外侧，所述限位件为沿所述罐体的周向方向间隔开的多个。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件在所述罐体的径向方向上长度可调。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件包括：固定臂，所述固定臂的一端与所述后座支撑架连接；活动臂，所述活动臂与所述固定臂可移动的连接，所述止挡部设于所述活动臂的远离所述固定臂的一端；第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述固定臂连接，另一端与所述活动臂连接，用于驱动所述活动臂带动所述止挡部朝向所述罐体移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定臂上具有沿所述活动臂的移动方向延伸的第二支柱，所述第二弹性件套设于所述第二支柱上。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定臂和所述活动臂中的一个上设有沿所述活动臂移动方向延伸的第二导向槽，另一个上设有与所述第二导向槽配合的第二导向凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述止挡部的朝向所述罐体的一侧具有缓冲垫。所述后座组件与所述底座通过紧固件连接。所述底座上与所述后座组件连接的第二连接孔为多组，多组所述第二连接孔沿所述罐体的轴向方向间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，沿所述罐体的轴向方向，所述底座依次包括第一连接部、支撑部和第二连接部，所述支撑部的高度高于所述第一连接部和所述第二连接部，所述前座组件与所述第一连接部连接，所述后座组件与所述第二连接部连接，所述支撑部用于支撑所述罐体，所述支撑部上具有避让孔，所述罐体的部分向下伸入所述避让孔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的罐体和固定装置的装配立体图；

图2是根据本实用新型实施例的罐体和固定装置的装配爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的罐体的支撑件的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的固定装置的前座组件的主视图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的固定装置的前座组件的主视图；

图6是根据本实用新型实施例的固定装置的前座组件的支撑组件的活动支撑架的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的固定装置的后座组件的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的固定装置的后座组件的后视图；

图9是根据本实用新型实施例的固定装置的后座组件的限位件的立体图；

图10是根据本实用新型实施例的固定装置的后座组件的限位件的固定臂的立体图。

附图标记：

10、固定装置；

1、底座；11、第一连接孔；12、第二连接孔；13、第一连接部；14、支撑部；141、避让孔；142、止挡凸起；15、第二连接部；

2、前座组件；21、支撑组件；211、支撑槽；22、前座支架；221、第一支柱；222、第一导向槽；223、容纳槽；23、活动支撑架；231、上支撑架；232、下支撑架；233、第一导向凸起；234、弹簧槽；24、第一弹性件；25、连接件；

3、后座组件；31、后座支撑架；32、限位件；321、止挡部；322、缓冲垫；33、固定臂；331、第二支柱；332、第二导向凸起；34、活动臂；341、第二导向槽；35、第二弹性件；

20、罐体；201、支撑件；202、支撑柱；203、管口螺母；204、凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于罐体的固定装置10。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于罐体的固定装置10，包括底座1和前座组件2。

具体地，参考图1-图3，罐体20的轴向一端具有支撑件201和支撑柱202，支撑件201至少位于罐体20轴线水平方向相对的两侧(如图1所示的左右两侧)具有两个凸起204，两个凸起204在罐体20的轴向方向(如图1所示的前后方向)间隔开，支撑柱202为至少两个，支撑柱202设于两个凸起204之间，两个支撑柱202分别位于罐体20轴线水平方向相对的两侧。

可以理解的是，罐体20可以应用在空调系统中，罐体20用于储存液体，并为空调水系统补给液体，当空调系统中的水流失压力减低时，罐体20内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到空调系统。罐体20的轴向一端具有管口螺母203，用于罐体20的出水管和空调系统的管道进行连接，罐体20需要和底座1进行连接固定，防止罐体20移动或转动。

例如，在图2所示的示例中，罐体20的轴向一端具有支撑件201和支撑柱202，支撑件201沿出水管的周向方向延伸为环形，支撑件201的外周壁上具有两个凸起204，两个凸起204沿罐体20的轴向方向间隔开，两个凸起204均沿罐体20的周向延伸为环形。在图3所示的示例中，支撑柱202为沿罐体20周向均匀间隔开的四个，两个相对的支撑柱202之间的连线与另外两个相对的支撑柱202之间的连线垂直，支撑柱202沿罐体20的轴向方向延伸，支撑柱202为螺钉，但是本实用新型并不限于此，支撑柱202还可以为更多个或更少个，如2个、3个、5个、6个或8个等，支撑柱202也可以销轴等。

进一步地，如图4和图6所示，底座1用于支撑罐体20，前座组件2包括支撑组件21，支撑组件21为两个且分别位于罐体20轴线水平方向的两侧，支撑组件21的下端与底座1连接，支撑组件21的上端面具有支撑槽211，位于罐体20轴线水平方向相对两侧的两个支撑柱202分别支撑于两个支撑组件21的支撑槽211内。

可以理解的是，当用户转动管口螺母203时，罐体20也会随之转动，而通过两个支撑柱202和两个支撑组件21的支撑槽211的配合，可以限制罐体20发生转动，从而提高了罐体20的固定效果。同时，通过支撑组件21和罐体20上的支撑柱202进行配合安装，相比于在罐体上采用压条压紧进行固定，对罐体20的损害小，罐体20不易变形，罐体20的使用寿命长。另外，支撑柱202与支撑槽211的配合可以限制罐体20在如图1所示的左右方向上的移动，提高罐体20固定的可靠性。

进一步地，支撑槽211沿支撑组件21的上端面向底座1的方向凹入，且支撑槽211的左右两端长度沿支撑组件21的上端面向底座1的方向逐渐减小，由此，使得支撑槽211的敞开口沿左右方向的长度较大，支撑槽211的底壁的沿左右方向的长度较小，而支撑槽211的敞开口沿左右方向的长度较大，便于支撑柱202在支撑槽211中的初步定位，提高装配效率，支撑槽211的底壁沿左右方向的长度较小，使得支撑柱202能够在支撑槽211中安装稳定，提高固定效果。同时，支撑槽211底壁的垂直于轴线的横截面外轮廓为圆弧状，支撑柱202为圆柱体，由此，便于支撑柱202安装在支撑槽211上，且使得支撑柱202和支撑组件21安装稳定，提高固定效果。

当安装罐体20时，先将前座组件2与底座1连接，再将罐体20的两个支撑柱202分别放置于两个支撑组件21的支撑槽211上，同时罐体20支撑于底座1上，从而完成罐体20的前端的安装。当然，此固定装置10也可以用于固定其它用途的罐体20，如储气罐或储煤罐等。

根据本实用新型实施例的用于罐体的固定装置10，罐体20的轴向一端具有支撑件201和支撑柱202，设置底座1用于支撑罐体20，设置前座组件2，前座组件2包括两个支撑组件21，支撑组件21的下端与底座1连接，在支撑组件21的上端设置支撑槽211，位于罐体20轴线水平方向相对两侧的两个支撑柱202分别支撑于两个支撑组件21的支撑槽211内。从而可以限制罐体20发生转动，提高了罐体20的固定效果，同时对罐体20的损害小，罐体20不易变形，罐体20的使用寿命长。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，支撑组件21沿上下方向高度可调。可以理解的是，由于罐体20的规格不同，罐体20的直径会不同，从而使得支撑柱202和底座1之间的间距不同，而支撑组件21沿上下方向高度可调可以适应不同的支撑柱202和底座1之间的间距，从而适应不同尺寸的罐体20，从而提高了固定装置10的适用范围。

当安装罐体20时，根据罐体20的直径大小，通过调整支撑组件21沿上下方向高度，可以使得支撑槽211底壁和底座1之间的间距做出调整，从而适应不同直径罐体20的支撑柱202和底座1之间的间距，便于罐体20的安装。若罐体20的直径大，此时支撑组件21可以根据罐体20的直径向上调整，使得支撑槽211底壁和底座1之间的间距变大，从而使得支撑柱202配合在支撑槽211中，从而使得罐体20可以安装在固定装置10上，若罐体20的直径小，此时支撑组件21可以根据罐体20的直径向下调整，使得支撑槽211底壁和底座1之间的间距变小，从而使得支撑柱202配合在支撑槽211中，从而使得罐体20在固定装置10上安装稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6所示，支撑组件21包括前座支架22、活动支撑架23和第一弹性件24，前座支架22的下端与底座1连接，活动支撑架23沿上下方向可移动的设于前座支架22的上端，支撑槽211设于活动支撑架23的上端面上，第一弹性件24的一端与前座支架22连接，另一端与活动支撑架23连接，用于驱动活动支撑架23向上移动。

可以理解的是，前座支架22为支撑组件21的主体结构，用于承载罐体20的荷载并将荷载传递至底座1。第一弹性件24可以驱动活动支撑架23向上移动，罐体20的支撑柱202放置于支撑槽211中时，罐体20的重力会驱动活动支撑架23向下移动，从而使得第一弹性件24收缩，第一弹性件24具有伸长的趋势，给予活动支撑架23向上的支撑力，从而使得罐体20的支撑柱202可以和支撑槽211的底壁止抵，提高固定效果。同时，通过第一弹性件24的作用，活动支撑架23高度调整方式无需人为控制，可以根据罐体20的直径大小自适应调整，提高了装配效率。

同时，由于第一弹性件24的一端与前座支架22连接，另一端与活动支撑架23连接，从而防止活动支撑架23沿着上下方向脱离前座支架22，提高结构稳定性，第一弹性件24还可以提供支撑罐体20的支撑力，从而使得罐体20固定可靠。

进一步地，如图4和图6所示，活动支撑架23在上下方向上包括上支撑架231和下支撑架232，上支撑架231与下支撑架232连接且上支撑架231位于下支撑架232的上端，上支撑架231的上端面上具有支撑槽211，前座支架22的上端具有沿下凹入的容纳槽223，容纳槽223用于容纳下支撑架232，容纳槽223的前侧敞开，由此，可以更好地安装下支撑架232。另外，上支撑架231的沿左右方向的长度大于下支撑架232的沿左右方向的长度，由此，可以增加上支撑架231的尺寸，便于设置更大尺寸的支撑槽211，从而提高支撑罐体20的可靠性。

再进一步地，如图4和图6所示，活动支撑架23上还具有从下支撑架232的下端面向上凹入的弹簧槽234，弹簧槽234和支撑槽211在上下方向上间隔开，由此，第一弹性件24可以安装至弹簧槽234，弹簧槽234可以限制第一弹性件24的径向移动，并使得第一弹性件24可以沿上下方向收缩，从而使得活动支撑架23移动更加平稳，从而使得罐体20安装更加平稳，同时弹簧槽234和支撑槽211在上下方向上间隔开，可以避免第一弹性件24从活动支撑架23的上端面露出，从而影响罐体20的安装。

当安装罐体20时，将罐体20的两个支撑柱202分别安装到两个前座支架22的支撑槽211中，此时第一弹性件24收缩，从而使得第一弹性件24具有驱动活动支撑架23向上移动的弹力，从而使得罐体20的支撑柱202可以和支撑槽211的底壁止抵，从而使得罐体20安装平稳。

另外，当罐体20振动时，可以通过两个支撑组件21上的第一弹性件24的收缩和伸长配合，减少罐体20振动的影响，减震效果好。例如当罐体20要向左右方向振动时，一个支撑组件21上的第一弹性件24收缩，另一个支撑组件21上的第一弹性件24伸长，从而使得罐体20的重心在左右方向上偏离，从而吸收了一部分振动能量，当罐体20要向上下方向振动时，两个支撑组件21上的第一弹性件24均收缩或伸长，从而使得罐体20的重心在上下方向上偏离，从而吸收了一部分振动能量，减少了罐体20本体要承受的振动能量，减震效果好。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，前座支架22上具有沿上下方向延伸的第一支柱221，第一弹性件24套设于第一支柱221上。可以理解的是，第一支柱221与前座支架22连接，第一支柱221可以限制第一弹性件24沿着第一支柱221的径向移动，同时第一支柱221也可以引导第一弹性件24沿着第一支柱221的延伸方向上下收缩，从而使得第一弹性件24驱动活动支撑架23平稳，从而使得罐体20安装平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，前座支架22和活动支撑架23中的一个上设有沿上下方向延伸的第一导向槽222，另一个上设有与第一导向槽222配合且沿上下方向延伸的第一导向凸起233。可以理解的是，第一导向槽222和第一导向凸起233相互配合，从而使得活动支撑架23可以沿着上下方向相对前座支架22移动，同时限制活动支撑架23和前座支架22发生左右移动和相对转动，第一导向凸起233为沿左右方向隔开的两个，第一导向槽222也为对应的两个，从而提高了活动支撑架23沿着上下方向相对前座支架22移动平稳性。

在图6所示的示例中，活动支撑架23的左右两侧均设有第一导向凸起233，前座支架22上的左右两侧均设有第一导向槽222，两个第一导向凸起233分别朝向背离活动支撑架23轴线的方向凸起延伸，两个第一导向槽222分别朝向背离活动支撑架23轴线的方向凹入。但是本实用新型并不限于此，也可以是活动支撑架23的左右两侧设有第一导向槽222，前座支架22上的左右两侧设有第一导向凸起233。

另外，在图6所示的示例中，沿左右方向，第一导向凸起233的自由端与第一导向槽222的底壁间隔开，由此，可以减小第一导向凸起233在第一导向槽222中移动的摩擦力，从而使得第一导向凸起233在第一导向槽222中移动顺畅，从而使得活动支撑架23相对前座支架22移动顺畅，提高安装的效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑组件21与底座1通过紧固件如螺钉连接。由此，提高了支撑组件21与底座1的连接可靠性，同时也使得支撑组件21与底座1之间便于拆装，从而使得底座1可以循环使用，提高了底座1的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底座1上与每个支撑组件21连接的第一连接孔11为多个，多个第一连接孔11沿罐体20的轴向方向分多排设置，每排第一连接孔11包括在两个支撑组件21的排布方向上间隔开的多个第一连接孔11，支撑组件21与其中一个第一连接孔11通过紧固件连接。由此，可以适应不同尺寸规格的罐体20，适用性更广。

可以理解的是，当罐体20的直径过小时，两个支撑组件21需要向靠近彼此的方向调节，两个支撑组件21均可以与内侧的第一连接孔11连接，从而使得两个支撑组件21之间的距离减小，从而可以适应小直径的罐体20。当罐体20的直径过大时，两个支撑组件21需要向远离彼此的方向调节，两个支撑组件21均可以与外侧的第一连接孔11连接，从而使得两个支撑组件21之间的距离变大，从而可以适应大直径的罐体20。当然，当一排第一连接孔11中的第一连接孔11的数量越多时，可以调节的范围越广，从而能适应不同直径的罐体20，适用性更广。其中，外侧第一连接孔11指的是靠近底座1左右方向两端的第一连接孔11，内侧第一连接孔11指的是远离底座1左右方向两端的第一连接孔11。

当罐体20的轴向方向长度过大时，两个支撑组件21需要向前调节，两个支撑组件21均可以与前一排或前多排的第一连接孔11连接，从而可以适应轴向方向长度大的罐体20，当罐体20的轴向方向长度过小时，两个支撑组件21需要向后调节，两个支撑组件21均可以与后一排或后多排的第一连接孔11连接，从而可以适应轴向方向长度小的罐体20，当然，第一连接孔11的排数越多，可以调节的范围越广，从而能适应更多不同轴向方向长度大小的罐体20，适用性更广。

例如在图2所示的示例中，多个第一连接孔11沿罐体20的轴向方向分3排设置，每排第一连接孔11包括3个第一连接孔11，但是本实用新型并不限于此，多个第一连接孔11为更多排设置，如4排、5排、6排或7排等，每排第一连接孔11包括更多个第一连接孔11，如4个、5个、6个或7个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，前座组件2还包括连接件25，连接件25的下端与底座1连接，两个支撑组件21的下端均与连接件25的上端连接，连接件25沿左右方向延伸，由此，两个支撑组件21形成一体结构，从而使得一体化好，结构强度高，装配简单。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，固定装置10还包括后座组件3，后座组件3与前座组件2分别设于罐体20轴向方向的两端，后座组件3的下端与底座1连接，后座组件3用于限制罐体20沿罐体20的径向方向移动。

可以理解的是，后座组件3的下端与底座1连接，从而使得后座组件3和底座1相对固定，从而使得后座组件3限制罐体20移动可靠，后座组件3限制罐体20沿罐体20的径向方向移动，从而进一步地提高了固定装置10对罐体20的固定效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，后座组件3包括后座支撑架31和限位件32，后座支撑架31的下端与底座1连接，限位件32的一端与后座支撑架31的上端连接，限位件32的另一端具有朝向前座组件2延伸的止挡部321，止挡部321位于罐体20的径向外侧，限位件32为沿罐体20的周向方向间隔开的多个。

可以理解的是，后座支撑架31为后座组件3的主体结构，用于承载罐体20的荷载并将荷载传递至底座1。止挡部321的朝向罐体20的一侧可以与罐体20接触止抵，从而限制罐体20沿罐体20的径向方向移动，提高了固定效果。

限位件32为沿罐体20周向方向间隔开的多个，由此，可以提高限位件32对罐体20的限位效果，从而提高了固定效果，例如在图7和图8所示的示例中，限位件32为沿罐体20周向方向间隔开的3个，但是本实用新型并不限于此，限位件32可以为沿罐体20周向方向间隔开的更多个，如4个、5个、6个或7个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，限位件32在罐体20的径向方向上长度可调。可以理解的是，由于罐体20的规格不同，罐体20的直径会不同，从而使得多个限位件32之间的间距不同，而限位件32在罐体20的径向方向上长度可调可以适应不同的罐体20直径，从而提高了固定装置10的适用范围。

当罐体20的直径越大时，需要的多个限位件32之间的容纳空间也会越大，此时限位件32需要向罐体20的径向向外方向调节，从而可以安装大直径的罐体20，当罐体20的直径越小时，需要的多个限位件32之间的容纳空间也会越小，此时限位件32需要向罐体20的径向向内方向调节，从而可以使得小直径的罐体20安装稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，限位件32包括固定臂33、活动臂34和第二弹性件35，固定臂33的一端与后座支撑架31连接，活动臂34与固定臂33可移动的连接，止挡部321设于活动臂34的远离固定臂33的一端，固定臂33可以使得限位件32的一端与底座1相对固定，防止限位件32脱离底座1，从而提高了结构的稳定性。进一步地，由于活动臂34与固定臂33可移动的连接，从而通过活动臂34的移动，可以实现限位件32在罐体20的径向方向上长度可调。

第二弹性件35的一端与固定臂33连接，另一端与活动臂34连接，用于驱动活动臂34带动止挡部321朝向罐体20移动。从而防止活动臂34沿活动臂34的移动方向脱离前座支架22，提高结构稳定性。第二弹性件35也用于提供止挡部321和罐体20止抵的压力，从而使得提高罐体20的固定效果。

当安装罐体20时，用户驱动活动臂34先向罐体20的径向向外方向移动(移动距离足够大)，从而使得第二弹性件35伸长，将罐体20安装至固定装置10中，此时松开活动臂34，第二弹性件35收缩，驱动活动臂34向罐体20的径向向内的方向移动，直至止挡部321与罐体20止抵，完成罐体20的安装。当拆卸罐体20时，用户驱动活动臂34向罐体20的径向向外方向移动(移动距离足够大)，从而使得第二弹性件35伸长，将罐体20卸下，此时松开活动臂34，第二弹性件35收缩，活动臂34向罐体20的径向向内的方向移动复位，完成罐体20的拆卸。由此，拆装罐体20无需通过拆装紧固件实现，拆装方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，固定臂33上具有沿活动臂34的移动方向延伸的第二支柱331，第二弹性件35套设于第二支柱331上。可以理解的是，第二支柱331与固定臂33连接，第二支柱331可以限制第二弹性件35沿着第二支柱331的径向移动，同时可以引导第二弹性件35沿着第二支柱331延伸方向收缩，从而使得第二弹性件35驱动活动臂34平稳，从而使得罐体20安装平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图10所示，固定臂33和活动臂34中的一个上设有沿活动臂34移动方向延伸的第二导向槽341，另一个上设有与第二导向槽341配合的第二导向凸起332。可以理解的是，第二导向槽341和第二导向凸起332相互配合，从而使得活动臂34可以沿着固定臂33延伸的方向相对固定臂33移动，同时限制活动臂34朝向第二支柱331的径向方向移动。

在图9和图10所示的示例中，活动臂34上设有沿活动臂34移动方向延伸的第二导向槽341，固定臂33上设有与第二导向槽341配合的第二导向凸起332，第二导向凸起332设于固定臂33的两侧，第二导向凸起332沿第二支柱331的径向向外延伸凸起，第二导向槽341设于活动臂34的两侧，第二导向槽341的开口朝向第二支柱331，第二导向槽341沿第二支柱331的径向向外凹入，同时，第二导向凸起332的自由端和第二导向槽341的底壁间隔开，由此，可以减小第二导向凸起332在第二导向槽341中移动的摩擦力，从而使得第二导向凸起332在第二导向槽341中移动顺畅，从而使得活动臂34相对固定臂33移动顺畅，提高安装效率。

当然，本实用新型并不限于此，也可以是固定臂33上设有沿活动臂34移动方向延伸的第二导向槽341，活动臂34上设有与第二导向槽341配合的第二导向凸起332。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，止挡部321的朝向罐体20的一侧具有缓冲垫322，缓冲垫322可以为海绵垫或橡胶垫等，由此，当缓冲垫322与罐体20接触时，增加摩擦，提高固定效果，也防止罐体20表面划伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，后座组件3与底座1通过紧固件如螺钉连接。由此，提高了后座组件3与底座1的连接可靠性，同时也使得后座组件3与底座1之间便于拆装，从而使得底座1可以循环使用，提高了底座1的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，底座1上设有第二连接孔12，底座1上与后座组件3连接的第二连接孔12为多组，多组第二连接孔12沿罐体20的轴向方向间隔设置。可以理解的是，每组第二连接孔12包括在左右方向上间隔开的多个第二连接孔12，后座组件3与其中一组第二连接孔12通过紧固件连接。

当罐体20的轴向方向长度过小时，后座组件3需要向前调节，后座组件3可以与前一组或前多组的第二连接孔12连接，从而可以适应轴向方向长度小的罐体20，当罐体20的轴向方向长度过大时，后座组件3需要向后调节，后座组件3可以与后一组或后多组的第二连接孔12连接，从而可以适应轴向方向长度大的罐体20，当然，第二连接孔12的组数越多，可以调节的范围越广，从而能适应更多不同轴向方向长度大小的罐体20，适用性更广。

例如在图1和图2所示的示例中，第二连接孔12为三组，每组第二连接孔12中有两个第二连接孔12，后座支撑架31与底座1上的一组第二连接孔12中的多个第二连接孔12同时连接，当然，本实用新型并不限于此，第二连接孔12还可以为更多组，如4组、5组、6组或7组等，每组第二连接孔12中也可以有更多个第二连接孔12，如3个、4个、5个或6个等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，沿罐体20的轴向方向，底座1依次包括第一连接部13、支撑部14和第二连接部15，支撑部14的高度高于第一连接部13和第二连接部15，前座组件2与第一连接部13连接，后座组件3与第二连接部15连接，支撑部14用于支撑罐体20，支撑部14上具有避让孔141，罐体20的部分向下伸入避让孔141内。

可以理解的是，第一连接部13和前座组件2连接，从而使得底座1的前部和罐体20的前部连接，第二连接部15和后座组件3连接，从而使得底座1的后部和罐体20的后部连接，从而使得罐体20可以固定在底座1上，且固定效果好。支撑部14用于支撑罐体20，从而提高了底座1对罐体20的支撑效果，同时，支撑部14的高度高于第一连接部13和第二连接部15，由此，使得罐体20可以相对远离地面，防止罐体20在安装时，与地面进行接触，提高了安全性。

进一步地，避让孔141设于支撑部14的底壁，并贯穿支撑部14的底壁，避让孔141沿罐体20的轴线方向延伸，罐体20的部分设于避让孔141中，由此，可以更好地限制罐体20在支撑部14中相对罐体20的轴向移动和左右方向移动，提高固定效果。同时，支撑部14的左右两端均具有沿上下方向延伸的止挡凸起142，由此，可以进一步地限制罐体20沿罐体20的左右方向移动，从而提高固定效果。

当安装罐体20时，先将第一连接部13与前座组件2连接，再将第二连接部15与后座组件3连接，再将罐体20放置于支撑部14中，调节罐体20的位置，使得罐体20的支撑柱202放置于前座组件2的支撑槽211上，再将后座组件3与罐体20进行连接固定，从而完成罐体20的安装。

下面描述根据本实用新型一个具体实施例的固定装置10，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1和图2所示，罐体20的轴向一端具有支撑件201和支撑柱202，支撑件201至少位于罐体20轴线水平方向相对的两侧具有两个凸起，两个凸起在罐体20的轴向方向间隔开，支撑柱202为两个，支撑柱202设于两个凸起之间，两个支撑柱202分别位于罐体20轴线水平方向相对的两侧。

如图1和图2所示，根据本实用新型的固定装置10，包括底座1、前座组件2和后座组件3。

如图1和图2所示，沿罐体20的轴向方向，底座1依次包括第一连接部13、支撑部14和第二连接部15，支撑部14的高度高于第一连接部13和第二连接部15，前座组件2与第一连接部13连接，后座组件3与第二连接部15连接，支撑部14用于支撑罐体20，支撑部14上具有避让孔141，罐体20的部分向下伸入避让孔141内。由此，可以更好地限制罐体20在支撑部14中相对罐体20的轴向移动和左右方向移动，提高固定效果。

如图4和图6所示，前座组件2包括支撑组件21，支撑组件21为两个且分别位于罐体20轴线水平方向的两侧，支撑组件21的下端与底座1连接，支撑组件21与底座1通过紧固件连接，底座1上与每个支撑组件21连接的第一连接孔11为多个，多个第一连接孔11沿罐体20的轴向方向分三排设置，每排第一连接孔11包括在两个支撑组件21的排布方向上间隔开的三个第一连接孔11，支撑组件21与其中一个第一连接孔11通过紧固件连接。支撑组件21沿上下方向高度可调，支撑组件21的上端面具有支撑槽211，位于罐体20轴线水平方向相对两侧的两个支撑柱202分别支撑于两个支撑组件21的支撑槽211内。由此，便于支撑柱202安装在支撑槽211上，且使得支撑柱202和支撑组件21安装稳定，提高固定效果,通过支撑组件21和罐体20上的支撑柱202进行配合安装，相比于在罐体上采用压条压紧进行固定，对罐体20的损害小，罐体20不易变形，罐体20的使用寿命长。

支撑组件21包括前座支架22、活动支撑架23和第一弹性件24，前座支架22的下端与底座1连接，活动支撑架23沿上下方向可移动的设于前座支架22的上端，支撑槽211设于活动支撑架23的上端面上，前座支架22上设有沿上下方向延伸的第一导向槽222，活动支撑架23上设有与第一导向槽222配合且沿上下方向延伸的第一导向凸起233，从而使得活动支撑架23可以沿着上下方向相对前座支架22移动，同时限制活动支撑架23和前座支架22发生左右移动和相对转动，前座支架22上具有沿上下方向延伸的第一支柱221，第一弹性件24套设于第一支柱221上，第一弹性件24的一端与前座支架22连接，另一端与活动支撑架23连接，用于驱动活动支撑架23向上移动。从而使得罐体20移动更加平稳，也提高了支撑组件21支撑罐体20的可靠性。

如图7-图10所示，后座组件3包括后座支撑架31和限位件32，后座支撑架31的下端与底座1连接，后座组件3与底座1通过紧固件连接，底座1上与后座组件3连接的第二连接孔12为三组，多组第二连接孔12沿罐体20的轴向方向间隔设置。限位件32在罐体20的径向方向上长度可调，限位件32的一端与后座支撑架31的上端连接，限位件32的另一端具有朝向前座组件2延伸的止挡部321，止挡部321位于罐体20的径向外侧，止挡部321的朝向罐体20的一侧具有缓冲垫322，限位件32为沿罐体20的周向方向间隔开的多个，从而使得罐体20在固定装置10上安装稳定。

如图7-图10所示，限位件32包括固定臂33、活动臂34和第二弹性件35，固定臂33的一端与后座支撑架31连接，活动臂34与固定臂33可移动的连接，止挡部321设于活动臂34的远离固定臂33的一端，活动臂34上设有沿活动臂34移动方向延伸的第二导向槽341，固定臂33上设有与第二导向槽341配合的第二导向凸起332。固定臂33上具有沿活动臂34的移动方向延伸的第二支柱331，第二弹性件35套设于第二支柱331上，第二弹性件35的一端与固定臂33连接，另一端与活动臂34连接，用于驱动活动臂34带动止挡部321朝向罐体20移动，从而能适应更多不同前后长度大小的罐体20，适用性更广，且拆装罐体20无需通过拆装紧固件实现，拆装方便。

当安装罐体20时，先将第一连接部13与前座组件2连接，再将第二连接部15与后座组件3连接，将罐体20放置于支撑部14中，再将罐体20和放置于前座组件2上：将罐体20的两个支撑柱202分别安装到两个前座支架22的支撑槽211中，此时第一弹性件24收缩，从而使得第一弹性件24具有驱动活动支撑架23向上移动的弹力，从而使得罐体20的支撑柱202可以和支撑槽211止抵，从而使得罐体20安装平稳；再将后座组件3与罐体20进行连接固定：用户驱动活动臂34先向罐体20的径向向外方向移动(移动距离足够大)，从而使得第二弹性件35伸长，将罐体20安装至固定装置10中，此时松开活动臂34，第二弹性件35收缩，驱动活动臂34向罐体20的径向向内的方向移动，直至止挡部321与罐体20止抵，从而完成罐体20的安装。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于前座组件2还包括连接件25，连接件25的下端与底座1连接，两个支撑组件21的下端均与连接件25的上端连接，从而使得一体化好，结构强度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于罐体的固定装置，其特征在于，所述罐体的轴向一端具有支撑件和支撑柱，所述支撑件至少位于所述罐体轴线水平方向相对的两侧具有两个凸起，两个所述凸起在所述罐体的轴向方向间隔开，所述支撑柱为至少两个，所述支撑柱设于两个所述凸起之间，两个所述支撑柱分别位于所述罐体轴线水平方向相对的两侧，所述固定装置包括：

底座，用于支撑罐体；

前座组件，所述前座组件包括支撑组件，所述支撑组件为两个且分别位于所述罐体轴线水平方向的两侧，所述支撑组件的下端与所述底座连接，所述支撑组件的上端面具有支撑槽，位于所述罐体轴线水平方向相对两侧的两个所述支撑柱分别支撑于两个所述支撑组件的所述支撑槽内。

2.根据权利要求1所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述支撑组件沿上下方向高度可调。

3.根据权利要求2所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

前座支架，所述前座支架的下端与所述底座连接；

活动支撑架，所述活动支撑架沿上下方向可移动的设于所述前座支架的上端，所述支撑槽设于所述活动支撑架的上端面上；

第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述前座支架连接，另一端与所述活动支撑架连接，用于驱动所述活动支撑架向上移动。

4.根据权利要求3所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述前座支架上具有沿上下方向延伸的第一支柱，所述第一弹性件套设于所述第一支柱上。

5.根据权利要求3所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述前座支架和所述活动支撑架中的一个上设有沿上下方向延伸的第一导向槽，另一个上设有与所述第一导向槽配合且沿上下方向延伸的第一导向凸起。

6.根据权利要求1所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述支撑组件与所述底座通过紧固件连接；所述底座上与每个所述支撑组件连接的第一连接孔为多个，多个所述第一连接孔沿所述罐体的轴向方向分多排设置，每排所述第一连接孔包括在两个所述支撑组件的排布方向上间隔开的多个所述第一连接孔，所述支撑组件与其中一个所述第一连接孔通过所述紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述前座组件还包括：

连接件，所述连接件的下端与所述底座连接，两个所述支撑组件的下端均与所述连接件的上端连接。

8.根据权利要求1所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，还包括：

后座组件，所述后座组件与所述前座组件分别设于所述罐体轴向方向的两端，所述后座组件的下端与所述底座连接，所述后座组件用于限制所述罐体沿所述罐体的径向方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述后座组件包括：

后座支撑架，所述后座支撑架的下端与所述底座连接；

限位件，所述限位件的一端与所述后座支撑架的上端连接，所述限位件的另一端具有朝向所述前座组件延伸的止挡部，所述止挡部位于所述罐体的径向外侧，所述限位件为沿所述罐体的周向方向间隔开的多个。

10.根据权利要求9所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述限位件在所述罐体的径向方向上长度可调。

11.根据权利要求10所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述限位件包括：

固定臂，所述固定臂的一端与所述后座支撑架连接；

活动臂，所述活动臂与所述固定臂可移动的连接，所述止挡部设于所述活动臂的远离所述固定臂的一端；

第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述固定臂连接，另一端与所述活动臂连接，用于驱动所述活动臂带动所述止挡部朝向所述罐体移动。

12.根据权利要求11所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述固定臂上具有沿所述活动臂的移动方向延伸的第二支柱，所述第二弹性件套设于所述第二支柱上。

13.根据权利要求11所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述固定臂和所述活动臂中的一个上设有沿所述活动臂移动方向延伸的第二导向槽，另一个上设有与所述第二导向槽配合的第二导向凸起。

14.根据权利要求9所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，所述止挡部的朝向所述罐体的一侧具有缓冲垫；所述后座组件与所述底座通过紧固件连接；所述底座上与所述后座组件连接的第二连接孔为多组，多组所述第二连接孔沿所述罐体的轴向方向间隔设置。

15.根据权利要求8所述的用于罐体的固定装置，其特征在于，沿所述罐体的轴向方向，所述底座依次包括第一连接部、支撑部和第二连接部，所述支撑部的高度高于所述第一连接部和所述第二连接部，所述前座组件与所述第一连接部连接，所述后座组件与所述第二连接部连接，所述支撑部用于支撑所述罐体，所述支撑部上具有避让孔，所述罐体的部分向下伸入所述避让孔内。