CN220562124U - 一种注塑模具芯腔冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑模具芯腔冷却装置，涉及注塑模具冷却领域，包括：注塑下模具和注塑上模具，所述注塑下模具上端插接压合有注塑上模具，所述注塑下模具芯腔外侧和底端环绕设置有第一冷却腔道，所述第一冷却腔道通过进风口连接有分支风管，所述注塑上模具下端凸块内侧设置有第二冷却腔道，所述注塑上模具通过注塑孔插入有排风套管，所述排风套管上端通过分支风管连接有风冷机，所述排风套管侧面和下端面设置有第一排风孔和第二排风孔。本实用新型解决了现有技术中注塑上模具因注塑孔等限制不便于冷却水盘管的排布，造成模具芯腔冷却成型的盒体上表面冷却速度较慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具冷却领域，具体涉及一种注塑模具芯腔冷却装置。
背景技术
注塑模具将注塑料压制成型后，经冷却固化后，得到成形品，经过检索，现有技术(申请号：CN202122392850.9),文中记载了“通过将循环泵23通电运行抽取水箱22内的冷却水，并输送至冷却器24内进行水却后，再经管道输送至螺旋盘管3和蛇形盘管4内，对成型模腔14进行换热冷却，冷却后的水再经管道回流至水箱22中，如此循环往复既能实现模具冷却又能实现节能的目的”，但是现有技术中注塑上模具因注塑孔等限制不便于冷却水盘管的排布，造成模具芯腔冷却成型的盒体上表面冷却速度较慢的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种注塑模具芯腔冷却装置，以解决在现有技术中注塑上模具因注塑孔等限制不便于冷却水盘管的排布，造成模具芯腔冷却成型的盒体上表面冷却速度较慢的问题。
为实现上述目的，提供一种注塑模具芯腔冷却装置，包括：注塑下模具和注塑上模具，所述注塑下模具上端插接压合有注塑上模具，
所述注塑下模具芯腔外侧和底端环绕设置有第一冷却腔道，所述第一冷却腔道通过进风口连接有分支风管，所述注塑上模具下端凸块内侧设置有第二冷却腔道，所述注塑上模具通过注塑孔插入有排风套管，所述排风套管上端通过分支风管连接有风冷机，所述排风套管侧面和下端面设置有第一排风孔和第二排风孔。
进一步的，所述注塑上模具下端面焊接有插接柱；且插接柱与注塑下模具相插接，所述注塑上模具中部开设有注塑孔。
进一步的，所述注塑孔内壁活动连接有遮挡环板，所述遮挡环板表面开设有八组通风槽孔；且八组通风槽孔与第二冷却腔道内端口相对应。
进一步的，所述注塑下模具内部设置有出风槽；出风槽位于第一冷却腔道上端处，所述出风槽与第二冷却腔道外端口相连通。
进一步的，所述第一冷却腔道右下端设置有出风口，所述分支风管通过管道接头连接有冷风输送管，所述冷风输送管右端连接有风冷机。
进一步的，所述排风套管外管壁表面粘合有密封圈；且密封圈与遮挡环板内部相贴合，所述第二排风孔下端正对注塑下模具的芯腔。
进一步的，所述第一排风孔通过通风槽孔与第二冷却腔道内端口相连通，所述第一冷却腔道和第二冷却腔道成包围式分布在注塑下模具的芯腔外侧处。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的注塑模具芯腔冷却装置利用上、下模具内侧的第一冷却腔道和第二冷却腔道环绕在模具芯腔外侧端，使风冷机产生的冷却风的流通带走芯腔内盒体的热量，便于快速冷却注塑模具的芯腔，方便更加充分、均匀对注塑模具芯腔进行冷却，提高注塑模具芯腔的均匀冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的注塑模具芯腔冷却装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的注塑模具芯腔冷却装置的正视局部剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的排风套管和遮挡环板的正视剖面连接结构示意图。
图4为本实用新型实施例的注塑上模具的仰视剖面结构示意图。
图中：1、注塑下模具；11、出风槽；12、第一冷却腔道；13、进风口；14、出风口；2、注塑上模具；21、注塑孔；22、插接柱；23、第二冷却腔道；3、排风套管；31、密封圈；32、第一排风孔；33、第二排风孔；4、风冷机；41、分支风管；42、管道接头；43、冷风输送管；5、遮挡环板；51、通风槽孔。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种注塑模具芯腔冷却装置，包括：注塑下模具1和注塑上模具2，注塑下模具1上端插接压合有注塑上模具2，
注塑下模具1芯腔外侧和底端环绕设置有第一冷却腔道12，第一冷却腔道12通过进风口13连接有分支风管41，注塑上模具2下端凸块内侧设置有第二冷却腔道23，注塑上模具2通过注塑孔21插入有排风套管3，排风套管3上端通过分支风管41连接有风冷机4，排风套管3侧面和下端面设置有第一排风孔32和第二排风孔33。
工作原理：首先将注塑上模具2和注塑下模具1相压合，通过注塑孔21相芯腔内注入塑料原料，旋转遮挡环板5，然后将排风套管3插入注塑孔21内，启动风冷机4，使风冷机4将通过两组分支风管41将冷却风分别向第一冷却腔道12和排风套管3内输送，此时排风套管3表面第一排风孔32和第二排风孔33将冷却风再输送至第二冷却腔道23和注塑下模具1的芯腔处，便于快速冷却注塑模具的芯腔，使芯腔内盒体注塑冷却成型。
在本实施例中，注塑上模具2下端面焊接有插接柱22；且插接柱22与注塑下模具1相插接，注塑上模具2中部开设有注塑孔21。
作为一种较佳的实施方式，注塑上模具2和注塑下模具1相压合，通过注塑孔21相芯腔内注入塑料原料，通过冷却腔道输送的冷却风对芯腔内形成的盒体进行冷却定型。
在本实施例中，注塑孔21内壁活动连接有遮挡环板5，遮挡环板5表面开设有八组通风槽孔51；且八组通风槽孔51与第二冷却腔道23内端口相对应。
作为一种较佳的实施方式，遮挡环板5方便在注塑过程中进行旋转，使通风槽孔51和第二冷却腔道23相错开，避免注塑时部分塑料原料溅入第二冷却腔道23内。
在本实施例中，注塑下模具1内部设置有出风槽11；出风槽11位于第一冷却腔道12上端处，出风槽11与第二冷却腔道23外端口相连通。
作为一种较佳的实施方式，出风槽11方便将注塑上模具2内的第二冷却腔道23内冷却风排出，使第二冷却腔道23从注塑孔21处输入冷却风，从出风槽11排出冷却风。
在本实施例中，第一冷却腔道12右下端设置有出风口14，分支风管41通过管道接头42连接有冷风输送管43，冷风输送管43右端连接有风冷机4。
作为一种较佳的实施方式，通过进风口13将冷却风输送到第一冷却腔道12内，使输送的冷却风带走注塑下模具1的芯腔热量后从出风口14排出。出风口14便于控制调节冷却风的温度，便于合理的调节冷却温度。
在本实施例中，排风套管3外管壁表面粘合有密封圈31；且密封圈31与遮挡环板5内部相贴合，第二排风孔33下端正对注塑下模具1的芯腔。
作为一种较佳的实施方式，密封圈31便于阻挡冷却风从注塑孔21内漏出。第二排风孔33方便将部分冷却风直吹在注塑下模具1的芯腔内部盒体表面，便于快速冷却芯腔内部盒体。
在本实施例中，第一排风孔32通过通风槽孔51与第二冷却腔道23内端口相连通，第一冷却腔道12和第二冷却腔道23成包围式分布在注塑下模具1的芯腔外侧处。
作为一种较佳的实施方式，第一排风孔32将冷却风向第二冷却腔道23内输送。第一冷却腔道12和第二冷却腔道23的包围式分布便于更加充分、均匀对注塑模具芯腔进行冷却，提高注塑模具芯腔的均匀冷却效果。
本实用新型的注塑模具芯腔冷却装置可有效解决模具芯腔冷却成型的盒体上表面冷却速度较慢的问题，便于快速冷却注塑模具的芯腔，方便更加充分、均匀对注塑模具芯腔进行冷却，提高注塑模具芯腔的均匀冷却效果，适用于注塑模具芯腔冷却装置。
Claims (7)
1.一种注塑模具芯腔冷却装置，包括：注塑下模具(1)和注塑上模具(2)，所述注塑下模具(1)上端插接压合有注塑上模具(2)，其特征在于：
所述注塑下模具(1)芯腔外侧和底端环绕设置有第一冷却腔道(12)，所述第一冷却腔道(12)通过进风口(13)连接有分支风管(41)，所述注塑上模具(2)下端凸块内侧设置有第二冷却腔道(23)，所述注塑上模具(2)通过注塑孔(21)插入有排风套管(3)，所述排风套管(3)上端通过分支风管(41)连接有风冷机(4)，所述排风套管(3)侧面和下端面设置有第一排风孔(32)和第二排风孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述注塑上模具(2)下端面焊接有插接柱(22)；且插接柱(22)与注塑下模具(1)相插接，所述注塑上模具(2)中部开设有注塑孔(21)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述注塑孔(21)内壁活动连接有遮挡环板(5)，所述遮挡环板(5)表面开设有八组通风槽孔(51)；且八组通风槽孔(51)与第二冷却腔道(23)内端口相对应。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述注塑下模具(1)内部设置有出风槽(11)；出风槽(11)位于第一冷却腔道(12)上端处，所述出风槽(11)与第二冷却腔道(23)外端口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述第一冷却腔道(12)右下端设置有出风口(14)，所述分支风管(41)通过管道接头(42)连接有冷风输送管(43)，所述冷风输送管(43)右端连接有风冷机(4)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述排风套管(3)外管壁表面粘合有密封圈(31)；且密封圈(31)与遮挡环板(5)内部相贴合，所述第二排风孔(33)下端正对注塑下模具(1)的芯腔。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具芯腔冷却装置，其特征在于，所述第一排风孔(32)通过通风槽孔(51)与第二冷却腔道(23)内端口相连通，所述第一冷却腔道(12)和第二冷却腔道(23)成包围式分布在注塑下模具(1)的芯腔外侧处。
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