CN220561069U - 一种轴承外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈打磨装置，涉及轴承技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有吸板，所述吸板的上方设置有轴承外圈本体。本实用新型设计结构合理，它能够通过箱体、电机一和打磨棒之间的配合，在进行打磨时，由于液压杆有两个，调节其中一个液压杆，将打磨棒的外表面靠近外圈的内表面，再调节另一个液压杆，将另一个打磨棒的外表面靠近外圈的外表面，同时开启电机一和两个电机二，两个打磨棒将会围绕着轴承的内外表面旋转，同时自转，解决了现有的轴承外圈打磨装置，在进行打磨时，无法对外圈的内外表面同时进行打磨，分开打磨需要消耗更多的时间，影响了轴承的生产效率的问题。

Description

一种轴承外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种轴承外圈打磨装置。

背景技术

现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等，在生产轴承的时候，需要进行打磨来使其表面光滑，以便达到更好的使用效果。

但是，现有的轴承外圈打磨装置，在进行打磨时，由于外圈有两个表面，内表面和外表面，两个表面不在同一平面内，所以大部分轴承外圈打磨装置无法对外圈的内外表面进行同时打磨，大部分设备采用分开打磨，分开打磨需要消耗更多的时间，影响了轴承的生产效率。为此，我们提供了轴承外圈打磨装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承外圈打磨装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有吸板，所述吸板的上方设置有轴承外圈本体，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴端固定连接有旋转杆一，所述旋转杆一的外表面转动贯穿顶板的内部，所述旋转杆一的底端固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆远离连接块的一端固定连接有正方块，所述正方块的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴端固定连接有旋转杆二，所述旋转杆二的外表面转动贯穿正方块的内部，所述旋转杆二的底端固定连接有打磨棒，所述打磨棒的底面与底板的上表面滑动连接，所述底板的上方设置收集机构。

进一步的，所述收集机构包括固定连接在箱体外表面的支板，所述支板的上表面固定连接有收集箱。

进一步的，所述收集箱的上表面固定连通有导管，所述导管的外表面固定贯穿箱体的外表面，所述导管远离收集箱的一端固定连接有收集口。

进一步的，所述液压杆共有两个，对称分布在连接块的外表面。

进一步的，所述打磨棒共有两个，形状为圆柱形。

进一步的，所述吸板的形状为长方形，材质为磁铁。

进一步的，所述电机二共有两个，一个为打磨轴承外表面提供动力，另一个为打磨轴承内表面提供动力。

三）有益效果：

与现有技术相比，该轴承外圈打磨装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过箱体、电机一、旋转杆、电机二和打磨棒之间的配合，在进行打磨时，由于液压杆有两个，调节其中一个液压杆，将打磨棒的外表面靠近外圈的内表面，再调节另一个液压杆，将另一个打磨棒的外表面靠近外圈的外表面，同时开启电机一和两个电机二，两个打磨棒将会围绕着轴承的内外表面旋转，同时自转，进行打磨，解决了现有的轴承外圈打磨装置，在进行打磨时，由于外圈有两个表面，内表面和外表面，两个表面不在同一平面内，所以大部分轴承外圈打磨装置无法对外圈的内外表面同时进行打磨，分开打磨需要消耗更多的时间，影响了轴承的生产效率的问题。

二、本实用新型通过收集箱、导管和收集口之间的配合，在进行打磨时，开启收集箱，收集箱通过导管和收集口会把打磨产生金属粉末吸入收集箱里，解决了现有的轴承外圈打磨装置，在打磨时产生金属粉末，不好收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型收集机构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、吸板；4、轴承外圈本体；5、箱体；6、顶板；7、电机一；8、旋转杆一；9、连接块；10、液压杆；11、正方块；12、电机二；13、旋转杆二；14、打磨棒；15、收集机构；1501、支板；1502、收集箱；1503、导管；1504、收集口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有伸缩杆2，将伸缩杆2收缩，放置待打磨的轴承外圈本体4，放置好之后，再将其伸长，再进行打磨，伸缩杆2的顶端固定连接有吸板3，吸板3的上方设置有轴承外圈本体4，吸板3的形状为长方形，材质为强力磁铁，强力磁铁可吸附住轴承外圈本体4，对轴承外圈本体4起到限位作用。

底板1的上表面固定连接有箱体5，箱体5的上表面固定连接有顶板6，顶板6的上表面固定连接有电机一7，电机一7的输出轴端固定连接有旋转杆一8，旋转杆一8的外表面转动贯穿顶板6的内部，旋转杆一8的底端固定连接有连接块9，连接块9的外表面固定连接有液压杆10，通过调节液压杆10的长度，可以打磨不同型号的轴承外圈本体4，提高了该装置的适用性，液压杆10远离连接块9的一端固定连接有正方块11，液压杆10共有两个，对称分布在连接块9的外表面，一个液压杆10用来调节打磨轴承外圈的外表面，另一个液压杆10用来调节打磨轴承外圈的内表面。

正方块11的上表面固定连接有电机二12，电机二12的输出轴端固定连接有旋转杆二13，旋转杆二13的外表面转动贯穿正方块11的内部，旋转杆二13的底端固定连接有打磨棒14，打磨棒14共有两个，形状为圆柱形，打磨棒14的材质为金刚石，硬度较大，打磨棒14的底面与底板1的上表面滑动连接，电机二12共有两个，一个为打磨轴承外表面提供动力，另一个为打磨轴承内表面提供动力，电机二12可为打磨棒14提供动力，方便操作。

底板1的上方设置收集机构15，收集机构15包括固定连接在箱体5外表面的支板1501，支板1501的上表面固定连接有收集箱1502，收集箱1502的内部设置有抽气泵，可使打磨产生的金属粉末收集到收集箱1502内。

收集箱1502的上表面固定连通有导管1503，导管1503的外表面固定贯穿箱体5的外表面，导管1503远离收集箱1502的一端固定连接有收集口1504，导管1503的形状为L型，收集口1504的形状为圆形。

工作原理：在使用该装置时，将伸缩杆2缩短，将轴承外圈本体4放在吸板3的上方，调整好位置，调节液压杆10，液压杆10通过电机二12、正方块11、旋转杆二13带动打磨棒14移动，将打磨棒14的外表面与轴承外圈本体4的内表面对齐，将伸缩杆2伸长，打磨棒14的外表面将会与轴承外圈本体4的内表面相接触，此时，调节另一个液压杆10，原理同上，将另一个打磨棒14的外表面与轴承外圈本体4的外表面相接触，同时开启电机一7与两个电机二12，电机一7转动使两个打磨棒14离着轴承外圈本体4的内外表面转动，电机二12使打磨棒14本身自转，同时开启两个电机二12，将对轴承外圈本体4的内外表面同时进行打磨，在打磨的过程中，将会产生金属粉末，此时，开启收集箱1502，收集箱1502内设置有抽气泵，收集箱1502将会通过导管1503，收集口1504将金属粉末吸入收集箱1502的内部，该轴承外圈打磨装置设置有万向轮，可随意移动。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承外圈打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶端固定连接有吸板（3），所述吸板（3）的上方设置有轴承外圈本体（4），所述底板（1）的上表面固定连接有箱体（5），所述箱体（5）的上表面固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的上表面固定连接有电机一（7），所述电机一（7）的输出轴端固定连接有旋转杆一（8），所述旋转杆一（8）的外表面转动贯穿顶板（6）的内部，所述旋转杆一（8）的底端固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的外表面固定连接有液压杆（10），所述液压杆（10）远离连接块（9）的一端固定连接有正方块（11），所述正方块（11）的上表面固定连接有电机二（12），所述电机二（12）的输出轴端固定连接有旋转杆二（13），所述旋转杆二（13）的外表面转动贯穿正方块（11）的内部，所述旋转杆二（13）的底端固定连接有打磨棒（14），所述打磨棒（14）的底面与底板（1）的上表面滑动连接，所述底板（1）的上方设置收集机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述收集机构（15）包括固定连接在箱体（5）外表面的支板（1501），所述支板（1501）的上表面固定连接有收集箱（1502）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱（1502）的上表面固定连通有导管（1503），所述导管（1503）的外表面固定贯穿箱体（5）的外表面，所述导管（1503）远离收集箱（1502）的一端固定连接有收集口（1504）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述液压杆（10）共有两个，对称分布在连接块（9）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述打磨棒（14）共有两个，形状为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述吸板（3）的形状为长方形，材质为磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述电机二（12）共有两个，一个为打磨轴承外表面提供动力，另一个为打磨轴承内表面提供动力。