CN220613284U - 一种高效的轴承加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工打磨技术领域，尤其是指一种高效的轴承加工用打磨装置，包括机体和顶板，顶板下端面左侧固定连接有支撑板，支撑板下端面固定连接有连接板，连接板下端面中间位置固定连接有电动推杆，机体右侧内部下方固定连接有固定板，固定板下端面固定连接有第一电机，第一电机下端面固定连接有第一驱动轴，本实用新型设计的高效的轴承加工用打磨装置，通过设计配合，使用电动推杆与顶杆对轴承进行限位与夹持，紧接着第一电机、第二电机、小齿轮与大齿轮带动第一打磨轮和第二打磨轮转动，可以对轴承的内圈与外圈同时进行打磨，节省时间的同时，提高了打磨的效率，以机械代替人工，减轻了操作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工打磨技术领域，尤其涉及一种高效的轴承加工用打磨装置。
背景技术
现如今社会对轴承的使用范围较为广泛，它是现代机械设备中的必不可少的重要零部件，用于降低机械运动是产生的摩擦力，而轴承在制作过程中，打磨是不可减少的工作流程。
公告号为CN209095156U的专利说明书公开了一种高效的轴承加工用高效的轴承加工用打磨装置，包括箱体和打磨头，所述箱体的内腔设置有隔板，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿隔板并固定连接有第一放置板，所述第一放置板的顶部设置有轴承本体，所述箱体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有转杆。该实用新型通过设置隔板、电机、第一放置板、轴承本体、转杆、第二放置板、第一齿轮、第二齿轮、自动伸缩杆和夹板的配合使用，解决了现有的轴承加工用打磨装置工作效率低的问题，该高效的轴承加工用打磨装置，具备工作效率高的优点，提高了实用性，节约了企业的成本，降低了工作者的工作强度，有利于人们的使用。
然而在实施相关技术中发现上述一种高效的轴承加工用打磨装置存在以下问题：上述装置在运行过程中，只能通过两个打磨轮对轴承的外圈进行打磨，然而可能忽略了内圈的存在，该装置无法对轴承的内圈进行有效的打磨，降低了工作效率，鉴于此，提供一种高效的轴承加工用打磨装置以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的轴承加工用打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机体和顶板，所述顶板下端面左侧固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有连接板，所述连接板下端面中间位置固定连接有电动推杆，所述机体右侧内部下方固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有第一电机，所述第一电机下端面固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴下端面固定连接有小齿轮，所述小齿轮的左侧啮合有大齿轮，所述大齿轮上端面右侧固定连接有固定杆，所述固定杆上端面固定连接有第一打磨轮，所述机体上端面中间位置设置有第二电机，所述第二电机上端面固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上端面固定连接有第二打磨轮，所述机体上端面中间偏左位置固定连接有顶杆，所述顶杆上端面滑动连接有轴承。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动轴的数量为两个，且第一驱动轴均匀的分布在大齿轮的左右两侧，所述固定板的数量为两个，且固定板均匀的分布在大齿轮的左右两侧，所述电动推杆的数量为两个，且电动推杆均匀的分布在连接板下端面的左右两侧，所述顶杆的数量为两个，且顶杆均匀的分布在轴承下端面的左右两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第二打磨轮的直径与轴承内圈的直径一致，所述第二打磨轮的高度与轴承的高度一致，且第二电机带动第二打磨轮逆时针旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承圈的厚度与顶杆的直径一致，且轴承圈的厚度与电动顶杆的直径一致。
作为上述技术方案的进一步描述：所述小齿轮的数量为两个，且小齿轮均匀的分布在大齿轮的左右两侧，所述第一电机的数量为两个，且第一电机均匀的分布在大齿轮的左右两侧，所述第一电机带动小齿轮顺时针旋转。
作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆的数量为两个，且固定杆均匀的分布在大齿轮上端面的左右两侧，所述第一打磨轮的数量为两个，且第一打磨轮均匀的分布在大齿轮上端面的左右两侧，所述第一打磨轮的高度与轴承一致，且第一打磨轮与轴承相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板与连接板的位置关系为平行，且大齿轮与小齿轮的位置关系为平行。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计的高效的轴承加工用打磨装置，通过设计配合，使用电动推杆与顶杆对轴承进行限位与夹持，紧接着第一电机、第二电机、小齿轮与大齿轮带动第一打磨轮和第二打磨轮转动，可以对轴承的内圈与外圈同时进行打磨，节省时间的同时，提高了打磨的效率，以机械代替人工，减轻了操作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电动推杆处结构示意图；
图3为本实用新型的第一打磨轮处结构示意图；
图4为本实用新型的大齿轮处解剖示意图。
图例说明：
1、机体；2、顶板；3、连接板；4、大齿轮；5、小齿轮；6、第一电机；7、轴承；8、电动推杆；9、支撑板；10、第一驱动轴；11、固定板；12、固定杆；13、第一打磨轮；14、第二电机；15、第二驱动轴；16、第二打磨轮；17、顶杆。
具体实施方式
参照图1-4，本实用新型提供的一种高效的轴承加工用打磨装置：包括机体1和顶板2，顶板2下端面左侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9下端面固定连接有连接板3，连接板3下端面中间位置固定连接有电动推杆8，所述机体1右侧内部下方固定连接有固定板11，所述固定板11下端面固定连接有第一电机6，所述第一电机6下端面固定连接有第一驱动轴10，所述第一驱动轴10下端面固定连接有小齿轮5，所述小齿轮5的左侧啮合有大齿轮4，所述大齿轮4上端面右侧固定连接有固定杆12，所述固定杆12上端面固定连接有第一打磨轮13，所述机体1上端面中间位置设置有第二电机14，所述第二电机14上端面固定连接有第二驱动轴15，所述第二驱动轴15上端面固定连接有第二打磨轮16，所述机体1上端面中间偏左位置固定连接有顶杆17，顶杆17上端面滑动连接有轴承7，通过设计配合，提高了打磨的效率，以机械代替人工，减轻了操作人员的工作量。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述第一驱动轴10的数量为两个，且第一驱动轴10均匀的分布在大齿轮4的左右两侧，所述固定板11的数量为两个，且固定板11均匀的分布在大齿轮4的左右两侧，所述电动推杆8的数量为两个，且电动推杆8均匀的分布在连接板3下端面的左右两侧，所述顶杆17的数量为两个，且顶杆17均匀的分布在轴承7下端面的左右两侧，可以对轴承7的内圈与外圈同时进行打磨，节省了工作时间。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述第二打磨轮16的直径与轴承7内圈的直径一致，所述第二打磨轮16的高度与轴承7的高度一致，且第二电机14带动第二打磨轮16逆时针旋转，通过第二打磨轮16与第二电机14，实现了轴承7固定的情况下对其内圈进行打磨。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述轴承7圈的厚度与顶杆17的直径一致，且轴承7圈的厚度与电动顶杆17的直径一致，使用电动推杆8与顶杆17稳定的对轴承7进行限位与夹持。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述小齿轮5的数量为两个，且小齿轮5均匀的分布在大齿轮4的左右两侧，所述第一电机6的数量为两个，且第一电机6均匀的分布在大齿轮4的左右两侧，所述第一电机6带动小齿轮5顺时针旋转，通过小齿轮5带动大齿轮4，从而带动第一打磨轮13对轴承7的外圈进行稳定的打磨。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述固定杆12的数量为两个，且固定杆12均匀的分布在大齿轮4上端面的左右两侧，所述第一打磨轮13的数量为两个，且第一打磨轮13均匀的分布在大齿轮4上端面的左右两侧，所述第一打磨轮13的高度与轴承7一致，且第一打磨轮13与轴承7相贴合，提高了生产线的效率，减轻了工作人员的工作强度。
作为上述技术方案进一步的实施方案：所述顶板2与连接板3的位置关系为平行，且大齿轮4与小齿轮5的位置关系为平行，使得打磨装置提高效率，方便工作人员使用。
工作原理：
使用本实用新型时，首先将轴承7套社在第二打磨轮16的外侧，通过底部的顶杆17固定，之后启动两个通过连接板3与支撑板9固定在顶板2处的电动推杆8，下降到轴承7顶端处对其进行限位与固定，在之后启动通过两个固定板11固定在机体1内侧的两个第一电机6，两个第一电机6通过两个第一驱动轴10带动两个小齿轮5顺时针转动，从而通过两个小齿轮5转动带动与小齿轮5啮合的大齿轮4转动，大齿轮4转动从而带动通过固定杆12固定在大齿轮4左右两侧的第一打磨轮13对轴承7外圈进行打磨，在之后通过底部的第二电机14与第二驱动轴15带动第二打磨轮16逆时针转动对轴承7的内圈进行打磨。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效的轴承加工用打磨装置，包括机体(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)下端面左侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)下端面中间位置固定连接有电动推杆(8)，所述机体(1)右侧内部下方固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)下端面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)下端面固定连接有第一驱动轴(10)，所述第一驱动轴(10)下端面固定连接有小齿轮(5)，所述小齿轮(5)的左侧啮合有大齿轮(4)，所述大齿轮(4)上端面右侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上端面固定连接有第一打磨轮(13)，所述机体(1)上端面中间位置设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)上端面固定连接有第二驱动轴(15)，所述第二驱动轴(15)上端面固定连接有第二打磨轮(16)，所述机体(1)上端面中间偏左位置固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)上端面滑动连接有轴承(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一驱动轴(10)的数量为两个，且第一驱动轴(10)均匀的分布在大齿轮(4)的左右两侧，所述固定板(11)的数量为两个，且固定板(11)均匀的分布在大齿轮(4)的左右两侧，所述电动推杆(8)的数量为两个，且电动推杆(8)均匀的分布在连接板(3)下端面的左右两侧，所述顶杆(17)的数量为两个，且顶杆(17)均匀的分布在轴承(7)下端面的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第二打磨轮(16)的直径与轴承(7)内圈的直径一致，所述第二打磨轮(16)的高度与轴承(7)的高度一致，且第二电机(14)带动第二打磨轮(16)逆时针旋转。
4.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述轴承(7)圈的厚度与顶杆(17)的直径一致，且轴承(7)圈的厚度与电动顶杆(17)的直径一致。
5.根据权利要求2所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述小齿轮(5)的数量为两个，且小齿轮(5)均匀的分布在大齿轮(4)的左右两侧，所述第一电机(6)的数量为两个，且第一电机(6)均匀的分布在大齿轮(4)的左右两侧，所述第一电机(6)带动小齿轮(5)顺时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆(12)的数量为两个，且固定杆(12)均匀的分布在大齿轮(4)上端面的左右两侧，所述第一打磨轮(13)的数量为两个，且第一打磨轮(13)均匀的分布在大齿轮(4)上端面的左右两侧，所述第一打磨轮(13)的高度与轴承(7)一致，且第一打磨轮(13)与轴承(7)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种高效的轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(2)与连接板(3)的位置关系为平行，且大齿轮(4)与小齿轮(5)的位置关系为平行。
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