CN212635363U

CN212635363U - 一种涡轮轴的自动抛光装置

Info

Publication number: CN212635363U
Application number: CN202021388436.XU
Authority: CN
Inventors: 周建良; 朱周琦
Original assignee: Changzhou Gaoxiang Auto Parts Co ltd
Current assignee: Changzhou Gaoxiang Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-07-15
Filing date: 2020-07-15
Publication date: 2021-03-02
Anticipated expiration: 2030-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮轴的自动抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有吸尘器，所述箱体的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的右侧固定连接有第一电机。本实用新型通过箱体、吸尘器、第一支撑架、第二支撑架、外壳、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一气缸、安装座、抛光机、第二气缸、第一固定座、第二电机和第二固定座的配合使用，能够有效的解决传统涡轮轴抛光方式采用人工操作效率较为低下的问题，该装置能够方便对涡轮轴进行固定，同时达到自动抛光的目的，从而提高了涡轮轴抛光的稳定性和工作效率。

Description

一种涡轮轴的自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮轴加工技术领域，具体为一种涡轮轴的自动抛光装置。

背景技术

涡轮轴，顾名思义是一种用于驱动涡轮的转轴，在水轮机或螺旋桨等领域具有较为广泛的应用，涡轮轴需要通过法兰等连接结构与驱动转轴或从动转轴进行固定连接，目前在涡轮轴的生产加工过程中需要对其表面进行抛光，从而达到更加美观的使用效果，传统的涡轮轴抛光方式采用人工手持抛光机进行操作，效率低下的同时，无法有效的对涡轮轴进行夹持固定，从而降低了抛光稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮轴的自动抛光装置，具备提高抛光效率的优点，解决了传统的涡轮轴抛光方式采用人工手持抛光机进行操作，效率低下的同时，无法有效的对涡轮轴进行夹持固定，从而降低了抛光稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴的自动抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有吸尘器，所述箱体的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架相对一侧的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过轴承与外壳活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前端延伸至外壳的外部并固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有抛光机，所述第一支撑架右侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧通过轴承活动连接有第一固定座，所述第二支撑架左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二固定座。

优选的，所述安装座的表面固定连接有吸尘管，所述吸尘管的表面连通有软管，所述软管远离吸尘管的一侧延伸至第二支撑架的右侧并连通有连接管，所述连接管远离软管的一侧与吸尘器连通。

优选的，所述外壳内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有与滑槽配合使用的滑块。

优选的，所述第二支撑架右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与连接管固定连接。

优选的，所述箱体表面的右侧通过铰链铰接有盖板，所述盖板的表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、吸尘器、第一支撑架、第二支撑架、外壳、第一电机、螺纹杆、螺纹套、第一气缸、安装座、抛光机、第二气缸、第一固定座、第二电机和第二固定座的配合使用，能够有效的解决传统涡轮轴抛光方式采用人工操作效率较为低下的问题，该装置能够方便对涡轮轴进行固定，同时达到自动抛光的目的，从而提高了涡轮轴抛光的稳定性和工作效率。

2、本实用新型通过设置吸尘管、软管和连接管，能够有效的对抛光产生的粉尘进行收集，从而降低工作环境的污染，提高了工作人员的身体健康，通过设置滑槽和滑块，能够对螺纹套进行限位，从而保证了螺纹套水平运动的稳定性，通过设置固定块，能够对连接管进行加固，通过设置盖板，能够方便对吸尘器内部灰尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、吸尘器；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、外壳；6、第一电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、第一气缸；10、安装座；11、抛光机；12、第二气缸；13、第一固定座；14、第二电机；15、第二固定座；16、吸尘管；17、软管；18、连接管；19、滑槽；20、滑块；21、固定块；22、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种涡轮轴的自动抛光装置，包括箱体1，箱体1表面的右侧通过铰链铰接有盖板22，盖板22的表面固定连接有把手，箱体1内腔的右侧固定连接有吸尘器2，箱体1的两侧分别固定连接有第一支撑架3和第二支撑架4，第二支撑架4右侧的顶部固定连接有固定块21，固定块21的一侧与连接管18固定连接，第一支撑架3和第二支撑架4相对一侧的顶部固定连接有外壳5，外壳5内腔的顶部和底部均开设有滑槽19，螺纹套8的顶部和底部均固定连接有与滑槽19配合使用的滑块20，外壳5内腔的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左侧通过轴承与外壳5活动连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的前端延伸至外壳5的外部并固定连接有第一气缸9，第一气缸9的底部固定连接有安装座10，安装座10的表面固定连接有吸尘管16，吸尘管16的表面连通有软管17，软管17远离吸尘管16的一侧延伸至第二支撑架4的右侧并连通有连接管18，连接管18远离软管17的一侧与吸尘器2连通，安装座10的底部固定连接有抛光机11，第一支撑架3右侧的底部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的右侧通过轴承活动连接有第一固定座13，第二支撑架4左侧的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二固定座15，通过设置吸尘管16、软管17和连接管18，能够有效的对抛光产生的粉尘进行收集，从而降低工作环境的污染，提高了工作人员的身体健康，通过设置滑槽19和滑块20，能够对螺纹套8进行限位，从而保证了螺纹套8水平运动的稳定性，通过设置固定块21，能够对连接管18进行加固，通过设置盖板22，能够方便对吸尘器2内部灰尘进行收集，通过箱体1、吸尘器2、第一支撑架3、第二支撑架4、外壳5、第一电机6、螺纹杆7、螺纹套8、第一气缸9、安装座10、抛光机11、第二气缸12、第一固定座13、第二电机14和第二固定座15的配合使用，能够有效的解决传统涡轮轴抛光方式采用人工操作效率较为低下的问题，该装置能够方便对涡轮轴进行固定，同时达到自动抛光的目的，从而提高了涡轮轴抛光的稳定性和工作效率。

使用时，工作人员将涡轮轴安装至第一固定座13和第二固定座15之间，第二气缸12能够根据涡轮轴的不同规格进行伸缩，调节固定的距离，通过启动第二电机14，第二电机14带动第二固定座15转动，从而能够带动涡轮轴转动，启动抛光机11，在第一气缸9的伸缩下实现对涡轮轴抛光的目的，通过启动第一电机6，第一电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹套8运动，从而能够带动第一气缸9进行位置的调节，保证了涡轮轴抛光的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种涡轮轴的自动抛光装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的右侧固定连接有吸尘器（2），所述箱体（1）的两侧分别固定连接有第一支撑架（3）和第二支撑架（4），所述第一支撑架（3）和第二支撑架（4）相对一侧的顶部固定连接有外壳（5），所述外壳（5）内腔的右侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的左侧通过轴承与外壳（5）活动连接，所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的前端延伸至外壳（5）的外部并固定连接有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的底部固定连接有安装座（10），所述安装座（10）的底部固定连接有抛光机（11），所述第一支撑架（3）右侧的底部固定连接有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的右侧通过轴承活动连接有第一固定座（13），所述第二支撑架（4）左侧的底部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第二固定座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴的自动抛光装置，其特征在于：所述安装座（10）的表面固定连接有吸尘管（16），所述吸尘管（16）的表面连通有软管（17），所述软管（17）远离吸尘管（16）的一侧延伸至第二支撑架（4）的右侧并连通有连接管（18），所述连接管（18）远离软管（17）的一侧与吸尘器（2）连通。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴的自动抛光装置，其特征在于：所述外壳（5）内腔的顶部和底部均开设有滑槽（19），所述螺纹套（8）的顶部和底部均固定连接有与滑槽（19）配合使用的滑块（20）。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴的自动抛光装置，其特征在于：所述第二支撑架（4）右侧的顶部固定连接有固定块（21），所述固定块（21）的一侧与连接管（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮轴的自动抛光装置，其特征在于：所述箱体（1）表面的右侧通过铰链铰接有盖板（22），所述盖板（22）的表面固定连接有把手。