CN220560643U - 一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙门自动焊机技术领域，公开了一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架，所述龙门架的外表面滑动连接有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放卷架，所述放卷架的一侧面转动连接有焊丝盘。本实用新型具有以下优点和效果：焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

Description

一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置

技术领域

本实用新型涉及龙门自动焊机技术领域，特别涉及一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置。

背景技术

目前，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，H型钢在加工时需要龙门自动焊机进行埋弧焊，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

在现有技术中，中国专利公开号CN106181161A公开了一种龙门焊机，它包括龙门架，所述的龙门架包括支腿A、支腿B和顶板，所述的支腿A的底部设置有主动轮，所述的顶板的上端面分别设置有焊丝盘架A、焊机A、焊丝盘架B和焊机B，所述的焊丝盘架A包括固定架、活动架和气胀轴，所述的焊机A包括焊机主体和焊枪，所述的顶板下端面的中部设置有分割板，所述的支腿A上部的左侧设置有电机，所述的电机的输出轴连接有减速箱的输入轴，所述的减速箱的输出轴和分割板之间设置有滚珠丝杠；本发明具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点。

但是该实用新型在实际使用时，需要将焊丝盘上的焊丝引入焊枪，焊丝直径较细，在进入焊枪的之间具有一定的距离，从而不便于焊丝的导料进料的同时进行限位，从而可能出现偏差，且焊丝的张力调节较为不便，张力过小焊丝容易出现松弛，张力过大容易导致焊丝断裂，从而可能影响焊枪的焊接效果，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，具有进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架，所述龙门架的外表面滑动连接有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放卷架，所述放卷架的一侧面转动连接有焊丝盘，所述移动槽的一侧面固定连接有焊接架，所述焊接架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有引导管，所述引导管的一端卡接有连接套，所述连接套的内壁设置有输送辊，所述连接套的内壁转动连接有导向滚筒，所述引导管的内壁转动连接有引导辊，所述焊接架的外表面设置有焊接框，所述焊接框的内部固定连接有焊枪。

通过采用上述技术方案，使用时连接板能够跟随移动槽的移动同步移动，从而使放卷架跟随移动，放卷架对焊丝盘进行放卷，连接套与引导管的一端卡接，焊丝进入连接套后被输送辊输送牵引，从而带动焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

本实用新型的进一步设置为：所述焊接框的顶部开设有穿孔，所述焊接框的顶部固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，焊丝从穿孔贯穿进入焊枪，便于焊丝通过焊接框。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板的外表面转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的数量为四个。

通过采用上述技术方案，限位滚轮上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮之间的间隙，进一步对焊丝进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板的顶部固定连接有架杆，所述架杆的顶部固定连接有架板。

通过采用上述技术方案，架杆对架板进行支撑固定，架杆的位置靠近移动槽。

本实用新型的进一步设置为：所述架板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，气缸的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸，使伸缩杆进行伸缩。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有张力环。

通过采用上述技术方案，焊丝穿过两个张力环，调节时时两个张力环形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过龙门架、移动槽、连接板、放卷架、焊丝盘、焊接架、支撑杆、引导管、连接套、输送辊、导向滚筒、引导辊、焊接框和焊枪之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用时连接板能够跟随移动槽的移动同步移动，从而使放卷架跟随移动，放卷架对焊丝盘进行放卷，连接套与引导管的一端卡接，焊丝进入连接套后被输送辊输送牵引，从而带动焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

2、本实用新型，通过穿孔、限位板、限位滚轮、架杆、架板、气缸、伸缩杆、连接座和张力环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，焊丝从穿孔贯穿进入焊枪，便于焊丝通过焊接框，限位滚轮上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮之间的间隙，进一步对焊丝进行限位，架杆对架板进行支撑固定，架杆的位置靠近移动槽，气缸的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸，使伸缩杆进行伸缩，焊丝穿过两个张力环，调节时时两个张力环形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型引导管结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中，1、龙门架；2、移动槽；3、连接板；4、放卷架；5、焊丝盘；6、焊接架；7、支撑杆；8、引导管；9、连接套；10、输送辊；11、导向滚筒；12、引导辊；13、焊接框；14、焊枪；15、穿孔；16、限位板；17、限位滚轮；18、架杆；19、架板；20、气缸；21、伸缩杆；22、连接座；23、张力环。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架1，龙门架1的外表面滑动连接有移动槽2，移动槽2的一端固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有放卷架4，放卷架4的一侧面转动连接有焊丝盘5，移动槽2的一侧面固定连接有焊接架6，焊接架6的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有引导管8，引导管8的一端卡接有连接套9，连接套9的内壁设置有输送辊10，连接套9的内壁转动连接有导向滚筒11，引导管8的内壁转动连接有引导辊12，焊接架6的外表面设置有焊接框13，焊接框13的内部固定连接有焊枪14，使用时连接板3能够跟随移动槽2的移动同步移动，从而使放卷架4跟随移动，放卷架4对焊丝盘5进行放卷，连接套9与引导管8的一端卡接，焊丝进入连接套9后被输送辊10输送牵引，从而带动焊丝盘5在放卷架4上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒11接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒11使其转动，焊丝被引导管8的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊12跟随引导管8的弯曲度分布，引导辊12对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管8的内部，随后焊丝被引入焊枪14内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差，焊接框13的顶部开设有穿孔15，焊接框13的顶部固定连接有限位板16，焊丝从穿孔15贯穿进入焊枪14，便于焊丝通过焊接框13，限位板16的外表面转动连接有限位滚轮17，限位滚轮17的数量为四个，限位滚轮17上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮17之间的间隙，进一步对焊丝进行限位，连接板3的顶部固定连接有架杆18，架杆18的顶部固定连接有架板19，架杆18对架板19进行支撑固定，架杆18的位置靠近移动槽2，架板19的底部固定连接有气缸20，气缸20的输出端固定连接有伸缩杆21，气缸20的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸20，使伸缩杆21进行伸缩，伸缩杆21的底部固定连接有连接座22，连接座22的底部固定连接有张力环23，焊丝穿过两个张力环23，调节时时两个张力环23形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

本实用新型中，通过龙门架1、移动槽2、连接板3、放卷架4、焊丝盘5、焊接架6、支撑杆7、引导管8、连接套9、输送辊10、导向滚筒11、引导辊12、焊接框13和焊枪14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用时连接板3能够跟随移动槽2的移动同步移动，从而使放卷架4跟随移动，放卷架4对焊丝盘5进行放卷，连接套9与引导管8的一端卡接，焊丝进入连接套9后被输送辊10输送牵引，从而带动焊丝盘5在放卷架4上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒11接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒11使其转动，焊丝被引导管8的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊12跟随引导管8的弯曲度分布，引导辊12对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管8的内部，随后焊丝被引入焊枪14内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差，通过穿孔15、限位板16、限位滚轮17、架杆18、架板19、气缸20、伸缩杆21、连接座22和张力环23之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，焊丝从穿孔15贯穿进入焊枪14，便于焊丝通过焊接框13，限位滚轮17上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮17之间的间隙，进一步对焊丝进行限位，架杆18对架板19进行支撑固定，架杆18的位置靠近移动槽2，气缸20的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸20，使伸缩杆21进行伸缩，焊丝穿过两个张力环23，调节时时两个张力环23形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的外表面滑动连接有移动槽(2)，所述移动槽(2)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有放卷架(4)，所述放卷架(4)的一侧面转动连接有焊丝盘(5)，所述移动槽(2)的一侧面固定连接有焊接架(6)，所述焊接架(6)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有引导管(8)，所述引导管(8)的一端卡接有连接套(9)，所述连接套(9)的内壁设置有输送辊(10)，所述连接套(9)的内壁转动连接有导向滚筒(11)，所述引导管(8)的内壁转动连接有引导辊(12)，所述焊接架(6)的外表面设置有焊接框(13)，所述焊接框(13)的内部固定连接有焊枪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述焊接框(13)的顶部开设有穿孔(15)，所述焊接框(13)的顶部固定连接有限位板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述限位板(16)的外表面转动连接有限位滚轮(17)，所述限位滚轮(17)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述连接板(3)的顶部固定连接有架杆(18)，所述架杆(18)的顶部固定连接有架板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述架板(19)的底部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定连接有伸缩杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)的底部固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的底部固定连接有张力环(23)。