CN220560285U - 管束紧固件高效冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管束紧固件技术领域，且公开了管束紧固件高效冲压成型装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有下模具组件，所述龙门架的内部设置有上模具组件，所述下模具组件包括固定安装于龙门架左侧的固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱内部的转动杆。该管束紧固件高效冲压成型装置，通过设置下模具组件可以使得管束紧固件在冲压之后可以快速进行脱模，在脱模之后也方便对其进行运输，解决了现有管束紧固件冲压成型装置，通过人工下料的方式较为麻烦，而且不便于对管束紧固件的运输，影响了管束紧固件的冲压效率的问题。

Description

管束紧固件高效冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及管束紧固件生产技术领域，具体为一种管束紧固件高效冲压成型装置。

背景技术

管束又叫做管卡或卡箍，属于管夹件，主要是用于管道与支持体之间的连接固定，用于输送流体的管件一般来要配备卡式接头才能安装固定，而管束紧固件在生产时，一般是通过冲压成型装置对原料冲压成型。

现有的冲压成型装置进行冲压加工过程中需要人工对其进行上下料，而通过人工下料的方式较为麻烦，而且不便于对管束紧固件的运输，影响了管束紧固件的冲压效率，故而提出一种管束紧固件高效冲压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管束紧固件高效冲压成型装置，具备了便于管束紧固件进行脱模以及运输等优点，解决了现有管束紧固件冲压成型装置，通过人工下料的方式较为麻烦，而且不便于对管束紧固件的运输，影响了管束紧固件的冲压效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于管束紧固件进行脱模以及运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：管束紧固件高效冲压成型装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架的内部设置有下模具组件，所述龙门架的内部设置有上模具组件。

所述下模具组件包括固定安装于龙门架左侧的固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱内部的转动杆，所述固定箱内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至龙门架内部的转轴，所述转轴的外侧设置有传动组件，所述转轴的右侧固定安装有转动板，所述转动板的右侧设置有支撑组件，所述转动板的顶部固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞杆固定安装有下模具本体，所述龙门架内腔的左右两侧壁之间固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有贯穿至其底部的限位孔。

进一步，所述上模具组件包括固定安装于龙门架内顶壁的两个气缸，两个所述气缸的活塞杆固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具本体。

进一步，所述龙门架固定安装于工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有位于龙门架内部的传送带，所述工作台的底部四角均固定安装有底座，所述工作台的正面固定安装有控制器。

进一步，所述转动杆的底部与固定箱的内底壁转动连接。

进一步，所述传动组件包括固定安装于转动杆外侧的蜗杆，所述转轴的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。

进一步，所述支撑组件包括固定安装于转动板右侧的支撑杆，所述支撑杆的右侧与龙门架内腔的右侧壁转动连接。

进一步，所述限位板位于下模具本体的上方，且限位孔与下模具本体相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了管束紧固件高效冲压成型装置，具备以下有益效果：

该管束紧固件高效冲压成型装置，通过设置下模具组件可以使得管束紧固件在冲压之后可以快速进行脱模，在脱模之后也方便对其进行运输，而通过上模具组件可以对原材料进行冲压，解决了现有管束紧固件冲压成型装置，通过人工下料的方式较为麻烦，而且不便于对管束紧固件的运输，影响了管束紧固件的冲压效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构中图1的正视图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、下模具组件；301、固定箱；302、伺服电机；303、转动杆；304、转轴；305、传动组件；306、转动板；307、支撑组件；308、电动伸缩杆；309、下模具本体；310、限位板；311、限位孔；4、上模具组件；401、气缸；402、安装板；403、上模具本体；5、传送带；6、底座；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的管束紧固件高效冲压成型装置，包括工作台1和龙门架2，龙门架2的内部设置有下模具组件3，龙门架2的内部设置有上模具组件4。

其中，龙门架2固定安装于工作台1的顶部，工作台1的顶部固定安装有位于龙门架2内部的传送带5，通过传送带5可以对冲压好的管束紧固件进行运输，工作台1的底部四角均固定安装有底座6，通过底座6对工作台1进行支撑。

本实施例中，下模具组件3是进行快速脱模的组件。

如图1、图2和图3所示，下模具组件3包括固定安装于龙门架2左侧的固定箱301，固定箱301的顶部固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱301内部的转动杆303，固定箱301内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至龙门架2内部的转轴304，转轴304的外侧设置有传动组件305，转轴304的右侧固定安装有转动板306，转动板306的右侧设置有支撑组件307，转动板306的顶部固定安装有两个电动伸缩杆308，两个电动伸缩杆308的活塞杆固定安装有下模具本体309，龙门架2内腔的左右两侧壁之间固定安装有限位板310，限位板310的顶部开设有贯穿至其底部的限位孔311。

其中，转动杆303的底部与固定箱301的内底壁转动连接，确保转动杆303转动的稳定性，当启动伺服电机302时，伺服电机302的输出轴会带动转动杆303进行转动。

另外，传动组件305包括固定安装于转动杆303外侧的蜗杆，转轴304的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，当转动杆303进行转动时，转动杆303会带动蜗杆进行转动，蜗杆会带动与之啮合的蜗轮进行转动，蜗轮会带动转轴304进行转动。

另外，支撑组件307包括固定安装于转动板306右侧的支撑杆，支撑杆的右侧与龙门架2内腔的右侧壁转动连接，当转轴304进行转动时，在支撑杆的作用下，转轴304会带动转动板306进行转动，转动板306会带动下模具本体309进行转动。

需要说明的是，限位板310位于下模具本体309的上方，且限位孔311与下模具本体309相适配，当启动两个电动伸缩杆308时，两个电动伸缩杆308的活塞杆会带动下模具本体309向上运动，下模具本体309可以滑动连接于限位孔311内部时，通过限位板310与限位孔311可以对下模具本体309进行限位，确保下模具本体309在冲压时的稳定性，避免下模具本体309发生晃动。

本实施例中，上模具组件4是对材料进行冲压的组件。

如图1所示，上模具组件4包括固定安装于龙门架2内顶壁的两个气缸401，两个气缸401的活塞杆固定安装有安装板402，安装板402的底部固定安装有上模具本体403。

其中，当启动两个气缸401，两个气缸401会带动安装板402向下运动，安装板402会带动上模具本体403向下运动，通过上模具本体403与下模具本体309可以对原料进行冲压，从而使得原料冲压成型为管束紧固件。

需要说明的是，工作台1的正面固定安装有控制器7，伺服电机302、两个电动伸缩杆308、两个气缸401和传送带5均与控制器7电性连接，通过控制器7可以对伺服电机302、两个电动伸缩杆308、两个气缸401和传送带5进行控制。

上述实施例的工作原理为：

该管束紧固件高效冲压成型装置，在使用时，先启动两个电动伸缩杆308，两个电动伸缩杆308的活塞杆会带动下模具本体309向上运动，直到下模具本体309滑动连接于限位孔311内部时，启动两个气缸401，两个气缸401会带动安装板402向下运动，安装板402会带动上模具本体403向下运动，通过上模具本体403与下模具本体309可以对原料进行冲压，从而使得原料冲压成型为管束紧固件，当冲压完成之后，反向启动两个电动伸缩杆308，两个电动伸缩杆308会带动下模具本体309向下运动且回到初始位置，此时，启动伺服电机302，伺服电机302的输出轴会带动转动杆303进行转动，转动杆303会带动蜗杆进行转动，蜗杆会带动与之啮合的蜗轮进行转动，蜗轮会带动转轴304进行转动，在支撑杆的作用下，转轴304会带动转动板306进行转动，转动板306会带动下模具本体309进行转动，当下模具本体309转动到最下方时，管束紧固件会在自身重力的作用下与下模具本体309脱离，且掉落到传送带5的顶部进行运输，然后再反向启动伺服电机302，使得下模具本体309回到初始位置，再重复上述流程即可对管束紧固件进行高效冲压。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.管束紧固件高效冲压成型装置，包括工作台(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的内部设置有下模具组件(3)，所述龙门架(2)的内部设置有上模具组件(4)；

所述下模具组件(3)包括固定安装于龙门架(2)左侧的固定箱(301)，所述固定箱(301)的顶部固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱(301)内部的转动杆(303)，所述固定箱(301)内腔的左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至龙门架(2)内部的转轴(304)，所述转轴(304)的外侧设置有传动组件(305)，所述转轴(304)的右侧固定安装有转动板(306)，所述转动板(306)的右侧设置有支撑组件(307)，所述转动板(306)的顶部固定安装有两个电动伸缩杆(308)，两个所述电动伸缩杆(308)的活塞杆固定安装有下模具本体(309)，所述龙门架(2)内腔的左右两侧壁之间固定安装有限位板(310)，所述限位板(310)的顶部开设有贯穿至其底部的限位孔(311)。

2.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述上模具组件(4)包括固定安装于龙门架(2)内顶壁的两个气缸(401)，两个所述气缸(401)的活塞杆固定安装有安装板(402)，所述安装板(402)的底部固定安装有上模具本体(403)。

3.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述龙门架(2)固定安装于工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于龙门架(2)内部的传送带(5)，所述工作台(1)的底部四角均固定安装有底座(6)，所述工作台(1)的正面固定安装有控制器(7)。

4.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述转动杆(303)的底部与固定箱(301)的内底壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述传动组件(305)包括固定安装于转动杆(303)外侧的蜗杆，所述转轴(304)的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。

6.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述支撑组件(307)包括固定安装于转动板(306)右侧的支撑杆，所述支撑杆的右侧与龙门架(2)内腔的右侧壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的管束紧固件高效冲压成型装置，其特征在于：所述限位板(310)位于下模具本体(309)的上方，且限位孔(311)与下模具本体(309)相适配。