CN220560099U - 钢丝在线清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝在线清理装置，包括除粉机构、清洗箱、及导向机构；除粉机构包括除粉箱、若干个除粉部件、若干个钢丝限位板、及预除粉刷；除粉刷的除粉面设有除粉槽，一组除粉部件的除粉槽相对设置；除粉箱和清洗箱的两端均设有导向机构。本实用新型的优点：钢丝通过预除粉刷对钢丝预处理，将大部分粉末刷下，钢丝表面残留的粉末再经过多个除粉部件逐步、阶梯式摩擦除粉，两次分级除粉处理，增强了除粉效果；除粉刷的除粉面设有除粉槽，两个相对的除粉槽可以将钢丝表面完全包裹住，除粉刷只需提供较小摩擦力，便可达到除粉效果；导向机构在横向和竖向同时限制钢丝传输方向，避免钢丝在线清洗时因传输位置偏移导致钢丝弯折。

Description

钢丝在线清理装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，特别是钢丝在线清理装置。

背景技术

钢丝在拉拔后，需要将成品钢丝表面附着的碳化润滑粉清除，随后通过清洗剂清洗，才可对钢丝进行收卷、包装。

为了保证除粉效果，用于钢丝除粉的除粉刷一般为材质较硬的金属材质，通过将金属刷与钢丝表面硬摩擦，从而将包裹在钢丝表面的碳化润滑粉刷下。金属刷在摩擦钢丝时，尤其是对于较细的钢丝，会因金属刷摩擦力过大或者材质过硬，而磨损钢丝表面。若为了保护钢丝表面不受磨损，而更换材质较软的除粉刷或者直接减少除粉刷对钢丝的摩擦力，又会影响除粉效果。

且对于较细钢丝的在线清洗时，钢丝受到除粉刷摩擦力和钢丝自身传输张力等因素的影响，会出现钢丝传输方向偏移而导致钢丝本体弯折的现象，造成了钢丝传输和收卷不顺畅的问题。

所以，对于尺寸较细钢丝的清理，存在钢丝磨损、在线清理效率差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢丝在线清理装置，能提高钢丝清理的效率，且减少钢丝磨损。

为达到上述实用新型的目的，提供了钢丝在线清理装置，包括除粉机构、清洗箱、及导向机构；

所述除粉机构包括除粉箱、若干个除粉部件、若干个钢丝限位板、及预除粉刷；

所述除粉部件两两一组，各组所述除粉部件并列设置在所述除粉箱中；所述除粉部件包括气缸和除粉刷，所述除粉刷与所述气缸的活塞杆连接，所述除粉刷的除粉面设有除粉槽，同组所述除粉部件的所述除粉槽相对设置；

各组所述除粉部件之间均设有钢丝限位板，所述钢丝限位板的竖向设有掉粉槽，所述钢丝限位板的横向设有让位槽；

所述除粉箱的进料端设有进料管，所述预除粉刷位于所述进料管上，所述预除粉刷设有除粉口；

所述除粉箱的底部连通有集粉漏斗；

所述除粉箱和所述清洗箱的两端均设有所述导向机构，所述导向机构包括两个导向件，两个所述导向件相互垂直，所述导向件包括两个导向辊和连接板，所述导向辊的端部连接在所述连接板上。

优选的，所述除粉部件还包括连接套件、连接轴、及第一紧固螺钉；所述连接套件设有连接腔，所述气缸的活塞杆通过所述连接腔连接在所述连接套件的一端，所述连接轴的一端与所述除粉刷连接，所述连接轴的另一端设有第一连接螺纹孔，所述连接套件的侧壁设有第一通孔，所述第一紧固螺钉通过所述第一通孔和所述第一连接螺纹孔将所述连接轴可拆卸地固定在所述连接套件上。

作为实用新型的进一步改进，所述导向件还包括连接件和第二紧固螺钉，所述连接板设有调节槽，所述连接件设有第二通孔，所述导向辊的端部设有第二连接螺纹孔，所述第二紧固螺钉通过所述第二通孔、所述调节槽、及所述第二连接螺纹孔将所述连接板夹持在所述导向辊和所述连接件之间。

作为实用新型的进一步改进，所述清洗箱的箱体顶部铰接有带拉手的清洗箱板。

作为实用新型的进一步改进，所述除粉箱的箱体顶部铰接有带拉手的除粉箱板。

本实用新型的钢丝在线清理装置，在线传输的钢丝拉拔后，立即从进料管进入除粉箱，钢丝表面包裹的大部分碳化润滑粉被预除粉刷刷下，随后钢丝带着其表面残留的剩余粉末从各组除粉部件之间经过，气缸为除粉刷提供压力，钢丝被挤压在两侧的除粉刷之间，除粉刷的除粉面与钢丝外壁进行摩擦，附着在钢丝表面的剩余粉末被刷下，钢丝经过两侧多组除粉部件，逐级进行除粉，钢丝随后穿出除粉箱进入带有清洗剂的清洗箱中，进行清洗，清洗完毕的钢丝进行收卷，至此实现钢丝的在线清理。在钢丝除粉、清洗的在线传输中，均通过导向机构对钢丝进行导向作用，避免钢丝，尤其是较细钢丝在传输过程中偏移，导致弯折。

本实用新型钢丝在线清理装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)钢丝通过预除粉刷对钢丝预处理，将大部分的粉末刷下，钢丝表面残留的粉末再经过多个除粉部件逐步、阶梯式摩擦除粉，两次分级除粉处理，增强了除粉效果；

(2)除粉刷的除粉面设有除粉槽，两个相对的除粉槽可以将在线传输的钢丝表面完全包裹住，增加清理接触面，增强除粉效果，除粉刷只需提供较小的摩擦力，便可达到除粉效果，减少了对钢丝表面的损耗；

(3)导向机构可以在横向和竖向同时限制钢丝的传输方向，避免钢丝在线清洗时因传输位置的偏移导致钢丝弯折。

附图说明

图1为钢丝在线清理装置结构示意图；

图2为除粉机构结构示意图；

图3为除粉部件结构示意图；

图4为除粉刷可拆卸式连接结构示意图；

图5为钢丝限位板结构示意图；

图6为导向机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的钢丝在线清理装置，包括除粉机构1、清洗箱2、及导向机构3；

如图1-3所示，除粉机构1包括除粉箱11、若干个除粉部件12、若干个钢丝限位板13、及预除粉刷16；

除粉部件12两两一组，各组除粉部件12并列设置在除粉箱11中；除粉部件12包括气缸121和除粉刷122，除粉刷122与气缸121的活塞杆连接，除粉刷122的除粉面设有除粉槽1221，同组除粉部件12的除粉槽1221相对设置；

常规的除粉刷为金属刷或者用钢丝球代替，钢丝为柱体结构，常规的除粉刷与钢丝弧形外壁接触不彻底，除粉效果较差。气缸121的活塞杆伸出，将钢丝两侧的除粉刷122向钢丝合拢，两个除粉槽1221组成一个完整的圆柱体除粉槽，并提供了钢丝的传输通道，可以将钢丝完全包裹在两个除粉槽1221内，气缸121为除粉刷122提供压力，使得在线传输的钢丝与除粉刷122产生摩擦，除粉槽1221的结构确保了除粉刷122与钢丝表面完全接触，相比于同压力、同材质的除粉刷，具有除粉槽1221的除粉刷122的摩擦、除粉效果更强。除粉槽1221的作用在于，除粉刷122对钢丝只需提供较少的摩擦力，并且只需通过较软材质的除粉刷122，便可达到除粉效果，一定程度减少了对钢丝表面的磨损。

优选的，除粉部件12还包括连接套件123、连接轴125、及第一紧固螺钉124；连接套件123设有连接腔1231，气缸121的活塞杆通过连接腔1231连接在连接套件123的一端，连接轴125的一端与除粉刷122连接，连接轴125的另一端设有第一连接螺纹孔1251，连接套件123的侧壁设有第一通孔1232，第一紧固螺钉124通过第一通孔1232和第一连接螺纹孔1251将连接轴125可拆卸地固定在连接套件123上。除粉刷122在长期使用后，除粉面会附着部分粉末，除粉效果减弱，与钢丝的摩擦效果也相应减弱，因此需要定期更换除粉刷122，以保持除粉效果，可通过第一紧固螺钉124，快速实现除粉刷122的更换和拆装。

各组除粉部件12之间均设有钢丝限位板13，如图5所示，钢丝限位板13的竖向设有掉粉槽131，钢丝限位板13的横向设有让位槽132；钢丝持续受到两侧的除粉刷122的压力，尤其是较细的钢丝若受力不均匀，会出现钢丝往单边的除粉刷122方向偏折或弯折现象。而在线传输的钢丝在掉粉槽131中传输，钢丝上被刷下的粉末从掉粉槽131中掉落，让位槽132对钢丝起到了限位作用，使得钢丝始终在让位槽132中传输，且让位槽132相比于孔的结构，可以给钢丝提供更大的偏移空间，避免钢丝在小范围偏移过程中，与掉粉槽131相碰撞，造成不必要的刮伤。

除粉箱11的进料端设有进料管111，预除粉刷16位于进料管111上，预除粉刷16设有除粉口161；钢丝首先从进料管111传输进入除粉箱11中，钢丝表面的粉末在除粉口161中进行初次的清理，大部分的粉末在预除粉刷16的挤压下被刷下。

除粉箱11的底部连通有集粉漏斗14，用于收集上方掉落的粉末。

进料管111、让位槽132、及除粉槽1221位于同一轴线上，便于钢丝的在线传输。

除粉箱11和清洗箱2的两端均设有导向机构3，如图6所示，导向机构3包括两个导向件，两个导向件相互垂直，导向件包括两个导向辊32和连接板31，导向辊32的端部连接在连接板31上。

钢丝分别从竖向、横向的两个导向辊32之间传输，两个导向件可以在竖向和横向对钢丝进行导向和限位，避免钢丝在受到除粉刷122摩擦力、以及清洗箱2中清洗剂的浮力等因素影响后，钢丝传输方向发生偏移，导致钢丝在线传输时，无法与除粉箱11、清洗箱2等设备对准，从而钢丝发生弯折现象。

导向件还包括连接件33和第二紧固螺钉34，连接板31设有调节槽311，连接件33设有第二通孔331，导向辊32的端部设有第二连接螺纹孔321，第二紧固螺钉34通过第二通孔331、调节槽311、及第二连接螺纹孔321将连接板31夹持在导向辊32和连接件33之间。

通过连接件33和第二紧固螺钉34，实现了导向辊32的可拆卸式连接，只需旋拧第二紧固螺钉34，便可快速调整导向辊32相对于调节槽311的位置，以调整竖向和横向的两个导向辊32的间距，以适应不同钢丝的传输和限位要求。

清洗箱2的箱体顶部铰接有带拉手的清洗箱板21，可以随时打开清洗箱板21，查看箱内情况。而一般拉拔后的钢丝温度较高，操作员通过拉手操作，可避免直接触碰清洗箱2的箱体，防止烫伤。

除粉箱11的箱体顶部铰接有带拉手的除粉箱板15，为了防止粉尘污染，一般的除粉箱11为密闭式，可以随时打开除粉箱板15，查看箱内情况，以及更换除粉刷122。

本实用新型的钢丝在线清理装置，在线传输的钢丝拉拔后，立即从进料管111进入除粉箱11，钢丝表面包裹的大部分碳化润滑粉被预除粉刷16刷下，随后钢丝带着其表面残留的剩余粉末从各组除粉部件12之间经过，气缸121为除粉刷122提供压力，钢丝被挤压在两侧的除粉刷122之间，除粉刷122的除粉面与钢丝外壁进行摩擦，附着在钢丝表面的剩余粉末被刷下，钢丝经过两侧多组除粉部件12，逐级进行除粉，钢丝随后穿出除粉箱11进入带有清洗剂的清洗箱2中，进行清洗，清洗完毕的钢丝进行收卷，至此实现钢丝的在线清理。在钢丝除粉、清洗的在线传输中，均通过导向机构3对钢丝进行导向作用，避免钢丝，尤其是较细钢丝在传输过程中偏移，导致弯折。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.钢丝在线清理装置，其特征在于，包括除粉机构、清洗箱、及导向机构；

所述除粉机构包括除粉箱、若干个除粉部件、若干个钢丝限位板、及预除粉刷；

所述除粉部件两两一组，各组所述除粉部件并列设置在所述除粉箱中；所述除粉部件包括气缸和除粉刷，所述除粉刷与所述气缸的活塞杆连接，所述除粉刷的除粉面设有除粉槽，同组所述除粉部件的所述除粉槽相对设置；

各组所述除粉部件之间均设有钢丝限位板，所述钢丝限位板的竖向设有掉粉槽，所述钢丝限位板的横向设有让位槽；

所述除粉箱的进料端设有进料管，所述预除粉刷位于所述进料管上，所述预除粉刷设有除粉口；

所述除粉箱的底部连通有集粉漏斗；

所述除粉箱和所述清洗箱的两端均设有所述导向机构，所述导向机构包括两个导向件，两个所述导向件相互垂直，所述导向件包括两个导向辊和连接板，所述导向辊的端部连接在所述连接板上。

2.如权利要求1所述的钢丝在线清理装置，其特征在于，所述除粉部件还包括连接套件、连接轴、及第一紧固螺钉；所述连接套件设有连接腔，所述气缸的活塞杆通过所述连接腔连接在所述连接套件的一端，所述连接轴的一端与所述除粉刷连接，所述连接轴的另一端设有第一连接螺纹孔，所述连接套件的侧壁设有第一通孔，所述第一紧固螺钉通过所述第一通孔和所述第一连接螺纹孔将所述连接轴可拆卸地固定在所述连接套件上。

3.如权利要求1所述的钢丝在线清理装置，其特征在于，所述导向件还包括连接件和第二紧固螺钉，所述连接板设有调节槽，所述连接件设有第二通孔，所述导向辊的端部设有第二连接螺纹孔，所述第二紧固螺钉通过所述第二通孔、所述调节槽、及所述第二连接螺纹孔将所述连接板夹持在所述导向辊和所述连接件之间。

4.如权利要求1所述的钢丝在线清理装置，其特征在于，所述清洗箱的箱体顶部铰接有带拉手的清洗箱板。

5.如权利要求1所述的钢丝在线清理装置，其特征在于，所述除粉箱的箱体顶部铰接有带拉手的除粉箱板。