CN220559920U - 一种缸体清洗吹渣一体自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，属于清洗设备技术领域，包括：机架，所述机架上设有清洗室，所述机架上安装有位于清洗室下方的传动辊道，所述清洗室顶部安装有用于喷气的喷气管，所述清洗室相对的两侧安装有用于喷水的喷水机构，所述清洗室处位于两侧喷水机构之间安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持缸体，所述机架上安装有位于传动辊道下方的顶升机构，所述顶升机构用于将传送至清洗室处的缸体顶升至清洗室内，所述机架上安装有与传动辊道、喷气管、喷水机构、夹持机构、顶升机构均连接的PLC控制面板。本实用新型将清洗和吹渣设置为一体，且通过PLC控制面板进行控制，实现了自动循环可控，节约了人力，提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种缸体清洗吹渣一体自动化设备。
背景技术
汽车缸体在清洗过程中，传统的清洗设备需要操作人员将产品从设备入口推入设备内部，然后按下清洗设备启动开关，位于设备内部产品四周的固定喷头出水，清洗固定在清洗机中心滚筒式铁架上的产品，产品随着铁架的来回翻转而转动；在设定的时间完成清洗，之后清洗结束，设备产品出入口门打开，操作人员将产品取出，放入下一工序流转箱。
传统清洗设备清洗完成后需要投入人力进行手动吹渣，增加了人工成本，导致清洗效率不高。
因此需要提出一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，用于解决现有技术中清洗完成后需要投入人力进行手动吹渣，增加了人工成本，导致清洗效率不高的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，包括：机架，所述机架上设有清洗室，所述机架上安装有位于清洗室下方且贯穿机架设置的传动辊道，所述清洗室顶部安装有用于喷气的喷气管，所述清洗室相对的两侧安装有用于喷水的喷水机构，所述清洗室处位于两侧喷水机构之间安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持缸体，所述机架上安装有位于传动辊道下方的顶升机构，所述顶升机构用于将传送至清洗室处的缸体顶升至清洗室内，所述机架上安装有与传动辊道、喷气管、喷水机构、夹持机构、顶升机构均连接的PLC控制面板。
进一步，所述夹持机构包括：活动安装在清洗室相对两侧的支撑板，两侧的支撑板相靠近的一侧安装有用于输出直线运动的气缸，所述气缸输出端安装有夹持件，两侧的夹持件相互靠近或远离以夹紧或脱离缸体。
进一步，所述夹持机构还包括：用于输出旋转动力的动力件，所述动力件输出端与支撑板固定连接。
进一步，所述顶升机构包括：安装在机架上的顶升气缸，所述顶升气缸输出端安装有定位销，所述定位销用于与缸体配合以对缸体进行顶升。
进一步，所述机架上安装有限位板，所述限位板上设有多个与定位销配合的销孔，所述定位销能够沿销孔限位滑动。
进一步，所述传动辊道上位于清洗室下方处安装有传感器，所述传感器用于感应缸体位置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型将清洗和吹渣设置为一体，且通过PLC控制面板进行控制，实现了自动循环可控，节约了人力，提高了清洗效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正视图。
附图中标记如下：机架1、清洗室101、喷气管102、喷水机构103、限位板104、销孔105、传动辊道2、夹持机构3、动力件301、支撑板302、气缸303、夹持件304、缸体4、顶升机构5、顶升气缸501、定位销502、PLC控制面板6。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型提供一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，包括：机架1，所述机架1上设有清洗室101，所述清洗室101下方设有贯穿机架1设置的传动辊道2，所述清洗室101顶部安装有用于喷气的喷气管102，所述清洗室101相对的两侧安装有用于喷水的喷水机构103，所述清洗室101位于两侧喷水机构103之间安装有夹持机构3，所述夹持机构3用于夹持缸体4，所述机架1上安装有位于传动辊道2下方的顶升机构5，所述顶升机构5用于将传送至清洗室101处的缸体4顶升至清洗室101内，所述机架1上安装有与传动辊道2、喷气管102、喷水机构103、夹持机构3、顶升机构5均连接的PLC控制面板6。
在本方案中，通过PLC控制面板6启动传动辊道2，传动辊道2将缸体4运输至清洗室101下方后，关闭传动辊道2，并启动顶升机构5将缸体4顶升至清洗室101内，通过夹持机构3夹持住缸体4后，顶升机构5退回，再通过喷水机构103对缸体4进行喷水清洗，清洗完毕后，通过喷气管102进行喷气吹渣。
该设备将清洗和吹渣设置为一体，且通过PLC控制面板6进行控制，实现了自动循环可控，节约了人力，提高了清洗效率。
在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构3包括：用于输出旋转动力的动力件301，所述动力件301输出端安装有支撑板302，所述支撑板302上远离动力件301侧安装有用于输出直线运动的气缸303，所述气缸303输出端安装有夹持件304，所述清洗室101内相对两侧的夹持件304通过气缸303输出直线运动以相互靠近或远离对缸体4进行夹紧或脱离。
在本方案中，缸体4被夹紧后，能够通过动力件301输出旋转动力，动力件301包括但不限于转动电机，以带动缸体4转动，从而提高清洗范围和喷气范围，保证了缸体4的清洁度。
在本实用新型的一个实施例中，所述顶升机构5包括：安装在机架1上的顶升气缸501，所述顶升气缸501输出端安装有定位销502，所述定位销502用于与缸体4配合以对缸体4进行顶升。
在本方案中，通过设置与缸体4配合的定位销502，保证了顶升稳定性。
在本实用新型的一个实施例中，所述机架1上安装有限位板104，所述限位板104上设有多个与定位销502配合的销孔105，所述定位销502能够沿销孔105限位滑动。
在本方案中，通过设置销孔105，保证了定位销502移动的稳定性。
在本实用新型的一个实施例中，所述传动辊道2上位于清洗室101下方处安装有传感器，所述传感器用于感应缸体4位置。
在本方案中，缸体4运输至清洗室101下方后，传感器感应到缸体4位置处于清洗室101下方，将感应信号反馈给PLC控制面板6，由PLC控制面板6关闭传动辊道2，再进行顶升和清洗操作，进一步节约了人力。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种缸体清洗吹渣一体自动化设备，包括：机架，其特征在于：所述机架上设有清洗室，所述机架上安装有位于清洗室下方且贯穿机架设置的传动辊道，所述清洗室顶部安装有用于喷气的喷气管，所述清洗室相对的两侧安装有用于喷水的喷水机构，所述清洗室处位于两侧喷水机构之间安装有夹持机构，所述夹持机构用于夹持缸体，所述机架上安装有位于传动辊道下方的顶升机构，所述顶升机构用于将传送至清洗室处的缸体顶升至清洗室内，所述机架上安装有与传动辊道、喷气管、喷水机构、夹持机构、顶升机构均连接的PLC控制面板。
2.根据权利要求1所述的缸体清洗吹渣一体自动化设备，其特征在于，所述夹持机构包括：活动安装在清洗室相对两侧的支撑板，两侧的支撑板相靠近的一侧安装有用于输出直线运动的气缸，所述气缸输出端安装有夹持件，两侧的夹持件相互靠近或远离以夹紧或脱离缸体。
3.根据权利要求2所述的缸体清洗吹渣一体自动化设备，其特征在于，所述夹持机构还包括：用于输出旋转动力的动力件，所述动力件输出端与支撑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的缸体清洗吹渣一体自动化设备，其特征在于，所述顶升机构包括：安装在机架上的顶升气缸，所述顶升气缸输出端安装有定位销，所述定位销用于与缸体配合以对缸体进行顶升。
5.根据权利要求4所述的缸体清洗吹渣一体自动化设备，其特征在于，所述机架上安装有限位板，所述限位板上设有多个与定位销配合的销孔，所述定位销能够沿销孔限位滑动。
6.根据权利要求1所述的缸体清洗吹渣一体自动化设备，其特征在于，所述传动辊道上位于清洗室下方处安装有传感器，所述传感器用于感应缸体位置。
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