CN220559706U - 绝缘胶带生产专用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绝缘胶带生产专用烘干装置，包括工台，工台上面设有箱体，箱体两侧分别设有进料口、出料口，箱体内中间设有隔板，隔板两侧分别为烘干室、冷却室，冷却室内转动设有第一送料辊，隔板内转动设有第二送料辊，冷却室内设有热辐射板，箱体上面设有热风箱，烘干室内前后侧均阵列排布有若干个与出气管连通的喷气口，烘干室内设有均流网板，冷却室内设有冷却板，冷却室内设有冷风机，冷却室内且位于冷却板上侧设有吹气栅格，吹气栅格通过吊架固定在箱体内，本实用新型的优点：提高烘干效率，加速胶带本体的冷却速度。

Description

绝缘胶带生产专用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘胶带生产设备技术领域，具体是指绝缘胶带生产专用烘干装置。

背景技术

绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。

绝缘胶带的生产过程中，需要分别生产绝缘布以及胶水，在绝缘布生产成型之后将胶水涂覆于绝缘布上，然后等凝固一段时间后将胶带卷起，在胶水涂覆于绝缘布上之后，需要使胶水烘干。目前的烘干装置通过高温气体喷吹进行烘干，气流对胶水表面产生的冲击力会影响胶水分布的均匀度，且随着烘干过程的进行，胶带周围湿度较高，将影响烘干效果，降低绝缘胶带的质量，且胶带在烘干后需要等待胶水冷却方能进一步进行收卷包装，影响绝缘胶带生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决上述问题，提供一种加热均匀，保持烘干室内部的干燥，提高烘干室内的烘干效果，双重降温作用，使得烘干后的胶带进行快速降温冷却，加工后的胶带可直接进行收卷打包，提高胶带生产效率的绝缘胶带生产专用烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：绝缘胶带生产专用烘干装置，包括工台，所述工台上面设有箱体，所述箱体两侧分别设有进料口、出料口，所述箱体内中间设有隔板，所述箱体内且位于隔板两侧分别为烘干室、冷却室，箱门位于烘干室、冷却室前面均需设置密封门，所述冷却室内转动设有第一送料辊，所述隔板内转动设有第二送料辊，所述冷却室内且位于第一送料辊上方设有热辐射板，所述热辐射板通过若干根支架固定在箱体上，所述箱体上面设有热风箱，所述热风箱两侧分别连通有吸气管、出气管，吸气管与烘干室内部通过多个均匀分布的气道连通，所述烘干室内前后侧均阵列排布有若干个与出气管连通的喷气口，所述烘干室内且位于喷气口与第一送料辊之间设有均流网板，所述冷却室内设有冷却板，所述冷却室内设有冷风机，所述冷却室内且位于冷却板上侧设有吹气栅格，所述吹气栅格通过冷气管与冷风机连通，所述吹气栅格通过吊架固定在箱体内，胶带从进料口进入后经过第一送料辊和第二送料辊后从出料口穿出，胶带与冷却板上面滑动连接。

所述喷气口向下侧倾斜设置。

所述烘干室内下侧设有温湿度传感器。

所述热风箱内依次设有滤网、网框、导流板、加热板、风机，所述网框内设有除湿剂，所述风机与出气管连通。

所述冷却板上侧设有导热板，所述导热板内设有盘管，所述冷却板内设有制冷机，所述制冷机通过增压泵与盘管两端连通。

所述冷却室上面设有泄压管。

本实用新型的优点在于：1、提高烘干效率，通过热辐射板对胶带表面进行均匀加热，通过喷气口喷出的干燥热空气进行辅助烘干，热风箱可使得烘干室内部的空气进行循环过滤除湿，保持烘干室内部的干燥，从而提高烘干室内的烘干效果。

2、加速胶带本体的冷却速度，通过冷却板与胶带的直接接触和冷风机输送的低温空气对胶带进行喷吹，起到双重降温作用，使得烘干后的胶带进行快速降温冷却，加工后的胶带可直接进行收卷打包，提高胶带生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热风箱剖视图。

图3是本实用新型的均流网板结构示意图。

如图所示：1、工台；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、隔板；6、烘干室；7、冷却室；8、第一送料辊；9、第二送料辊；10、热辐射板；11、热风箱；12、吸气管；13、出气管；14、喷气口；15、均流网板；16、冷却板；17、冷风机；18、吹气栅格；19、冷气管；20、吊架；21、温湿度传感器；22、滤网；23、网框；24、导流板；25、加热板；26、风机；27、导热板；28、盘管；29、制冷机；30、泄压管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2、图3，绝缘胶带生产专用烘干装置，包括工台1，所述工台1上面设有箱体2，所述箱体2两侧分别设有进料口3、出料口4，所述箱体2内中间设有隔板5，所述箱体2内且位于隔板5两侧分别为烘干室6、冷却室7，箱门位于烘干室6、冷却室7前面均需设置密封门，所述冷却室7内转动设有第一送料辊8，所述隔板5内转动设有第二送料辊9，所述冷却室7内且位于第一送料辊8上方设有热辐射板10，所述热辐射板10通过若干根支架固定在箱体2上，所述箱体2上面设有热风箱11，所述热风箱11两侧分别连通有吸气管12、出气管13，所述烘干室6内前后侧均阵列排布有若干个与出气管13连通的喷气口14，所述烘干室6内且位于喷气口14与第一送料辊8之间设有均流网板15，所述冷却室7内设有冷却板16，所述冷却室7内设有冷风机2617，所述冷却室7内且位于冷却板16上侧设有吹气栅格18，所述吹气栅格18通过冷气管19与冷风机2617连通，所述吹气栅格18通过吊架20固定在箱体2内，胶带从进料口3进入后经过第一送料辊8和第二送料辊9后从出料口4穿出，胶带与冷却板16上面滑动连接。

所述喷气口14向下侧倾斜设置，干燥的热空气喷吹至胶带表面。

所述烘干室6内下侧设有温湿度传感器21，用来监测烘干室6内的温度和湿度，防止温度过高影响胶带质量。

所述热风箱11内依次设有滤网22、网框23、导流板24、加热板25、风机26，所述网框23内设有除湿剂，所述风机26与出气管13连通，热风箱11为喷气口14提高干燥洁净的高温气体。

所述冷却板16上侧设有导热板27，所述导热板27内设有盘管28，所述冷却板16内设有制冷机29，所述制冷机29通过增压泵与盘管28两端连通，导热板27可直接将胶带的温度导出，提高胶带的冷却速度。

所述冷却室7上面设有泄压管30，泄压管30用来排出冷却室7内的多余冷气，防止较多冷气向烘干室6逸散。

本实用新型在具体实施时，启动风机和热辐射板，风机将空气从吸气管吸入，经过滤网和除湿剂过滤后，从出气管和喷气口喷吹至均流网板上面，烘干室温度逐步升高，启动制冷机和冷风机，冷却液在盘管内循环流动降低冷却板的温度，绝缘胶带从进料口进入依次经过第一送料辊、第二送料辊、制冷板后从出料口拉出，在烘干室内经过辐射和干燥热气的烘干，经过冷却板和吹气栅格供给的冷气喷吹后完成胶带的烘干和冷却操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：包括工台(1)，所述工台(1)上面设有箱体(2)，所述箱体(2)两侧分别设有进料口(3)、出料口(4)，所述箱体(2)内中间设有隔板(5)，所述箱体(2)内且位于隔板(5)两侧分别为烘干室(6)、冷却室(7)，所述冷却室(7)内转动设有第一送料辊(8)，所述隔板(5)内转动设有第二送料辊(9)，所述冷却室(7)内且位于第一送料辊(8)上方设有热辐射板(10)，所述热辐射板(10)通过若干根支架固定在箱体(2)上，所述箱体(2)上面设有热风箱(11)，所述热风箱(11)两侧分别连通有吸气管(12)、出气管(13)，所述烘干室(6)内前后侧均阵列排布有若干个与出气管(13)连通的喷气口(14)，所述烘干室(6)内且位于喷气口(14)与第一送料辊(8)之间设有均流网板(15)，所述冷却室(7)内设有冷却板(16)，所述冷却室(7)内设有冷风机(17)，所述冷却室(7)内且位于冷却板(16)上侧设有吹气栅格(18)，所述吹气栅格(18)通过冷气管(19)与冷风机(17)连通，所述吹气栅格(18)通过吊架(20)固定在箱体(2)内。

2.根据权利要求1所述的绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：所述喷气口(14)向下侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：所述烘干室(6)内下侧设有温湿度传感器(21)。

4.根据权利要求1所述的绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：所述热风箱(11)内依次设有滤网(22)、网框(23)、导流板(24)、加热板(25)、风机(26)，所述网框(23)内设有除湿剂，所述风机(26)与出气管(13)连通。

5.根据权利要求1所述的绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：所述冷却板(16)上侧设有导热板(27)，所述导热板(27)内设有盘管(28)，所述冷却板(16)内设有制冷机(29)，所述制冷机(29)通过增压泵与盘管(28)两端连通。

6.根据权利要求1所述的绝缘胶带生产专用烘干装置，其特征在于：所述冷却室(7)上面设有泄压管(30)。