CN220559399U - 一种混合提炼加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合提炼加工系统，涉及陈皮、黄精与茶色素混合提炼技术领域，该系统包括混合箱，所述混合箱下端对称设置有支撑柱，所述混合箱顶部中间设置有第一进料口，所述混合箱顶部左侧设置有第二进料口，所述混合箱底部右侧设置有第一出料口，研磨机构，所述研磨机构设置在第一进料口的下端，切碎机构，所述切碎机构设在第二进料口的下端，挤压机构，所述挤压机构设置在混合箱的下方。本实用新型通过设置电机，使得内筒转动，带动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，从而达到刀片对茶叶进行切割的效果，使得茶叶被充分切碎，通过设置伸缩管与水平推杆，启动水平推杆带动压板进行挤压，提高对茶叶中有效成分的提取效率。

Description

一种混合提炼加工系统

技术领域

本实用新型涉及陈皮、黄精与茶色素混合提炼技术领域，具体是一种混合提炼加工系统。

背景技术

陈皮是一种理气药，为芸香科植物橘及其栽培变种的干燥成熟的果皮，黄精是一味中药，是百合科植物黄精的干燥根茎，茶色素是茶叶体内具有生物活性的一类水溶性酚性色素的总称，在对茶色素与其他可食用材料进行提取时，往往分开操作，导致机器成本投入过大，比如专利公告号为CN 215583082U的专利中记载的一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统，罗汉果与陈皮、黄精均为烘干处理后的可食用材料，该系统将罗汉果与茶色素混合同步进行破碎处理，再进行逆流提取，通过设置鞣制车进行茶叶翻动和鞣制，利用压板拨动提高对茶叶的挤压效果，但是该系统在进行混合提炼时，茶叶切碎不充分，且通过鞣制车进行压榨，对茶叶中有效成分的提取效率较低，增大机器投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混合提炼加工系统，能够提高提取效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混合提炼加工系统，包括混合箱，所述混合箱下端对称设置有支撑柱，所述混合箱顶部中间设置有第一进料口，所述混合箱顶部左侧设置有第二进料口，所述混合箱底部右侧设置有第一出料口，研磨机构，所述研磨机构设置在第一进料口的下端，切碎机构，所述切碎机构设在第二进料口的下端，挤压机构，所述挤压机构设置在混合箱的下方。

优选的，所述研磨机构包括设置在混合箱底部的电机，所述混合箱底壁上设置有转动轴，所述转动轴与电机的输出端固定连接，所述转动轴的上端固定连接内筒，所述内筒的内侧上半部设有螺旋叶，所述第一进料口下端固定连接有连接块，所述连接块的下端设有研磨盘，所述研磨盘的外侧设有研磨块，所述研磨块设置在内筒的内壁上。

优选的，所述切碎机构包括圆筒，所述圆筒内部设置有转轴，所述转轴表面设置有若干刀片，所述转轴远离第二进料口的一端延伸至圆筒外侧，所述圆筒下方设置有用于驱动转轴的驱动组件。

优选的，所述挤压机构包括压榨箱，所述压榨箱下端对称设置有固定柱，所述压榨箱下端中间设置有第二出料口，所述压榨箱顶部中间设置有水平推杆，所述压榨箱上表面设置有与水平推杆的输出端相适配的滑槽，所述水平推杆的下端固定连接有压板，所述第一出料口下端设置有伸缩管，所述伸缩管贯穿压榨箱上端延伸至压榨箱内部，所述伸缩管与压板固定连接。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在转轴下端的第二齿轮，所述内筒外侧固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述内筒外侧设置有若干转杆，所述转杆设置在第一齿轮的下方。

优选的，所述内筒的内壁与研磨盘的上侧均设有错位刀片。

优选的，所述圆筒表面设置有若干开口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置内筒，对茶叶与陈皮、黄精同步进行处理，通过电机带动转动轴、螺旋叶、研磨块转动，使得研磨块与研磨盘对陈皮、黄精进行研磨处理，提高混合提炼的纯度；

2、本实用新型通过设置第二齿轮与第一齿轮，使得电机带动内筒转动，进而带动第一齿轮与第二齿轮啮合传动，从而达到转轴转动带动刀片对茶叶进行切割的效果，使得茶叶被充分切碎，提高工作效率，切碎后的茶叶受离心作用影响通过开口进入混合箱内部；

3、本实用新型通过设置伸缩管与水平推杆，使得搅拌后的陈皮、黄精与茶叶通过第一出料口进入压榨箱内部，启动水平推杆带动压板进行挤压，提高对茶叶中有效成分的提取效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视的结构示意图。

图3为本实用新型的内部的结构示意图。

图4为本实用新型的正视图的剖面图。

附图标记注释：101、混合箱；102、支撑柱；103、第一进料口；104、第二进料口；105、第一出料口；200、研磨机构；201、电机；202、转动轴；203、内筒；204、螺旋叶；205、研磨盘；206、研磨块；207、转杆；300、切碎机构；301、圆筒；302、转轴；303、刀片；304、第二齿轮；305、第一齿轮；306、开口；400、挤压机构；401、压榨箱；402、伸缩管；403、水平推杆；404、压板；405、第二出料口；406、固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在本实施例中，如图1-图4所示，一种混合提炼加工系统，包括混合箱101，混合箱101下端对称设置有支撑柱102，混合箱101顶部中间设置有第一进料口103，混合箱101顶部左侧设置有第二进料口104，第一进料口103与第二进料口104顶部均设有密封盖，混合箱101底部右侧设置有第一出料口105，研磨机构200，研磨机构200设置在第一进料口103的下端，切碎机构300，切碎机构300设在第二进料口104的下端，挤压机构400，挤压机构400设置在混合箱101的下方，在混合提炼加工系统使用前，关闭第一出料口105，按比例称取茶叶、陈皮与黄精，将茶叶从第二进料口104倒入，将处理后的陈皮与黄精通过第一进料口103倒入，封上密封盖，启动电机201，使该系统进入工作状态；

其中如图4所示，研磨机构200包括设置在混合箱101底部的电机201，混合箱101底壁上设置有转动轴202，转动轴202与电机201的输出端固定连接，转动轴202的上端固定连接内筒203，内筒203提供将陈皮、黄精研磨成粉的空间，内筒203两侧底端设有出口，使得研磨后的陈皮、黄精进入混合箱101内部，与切碎后的茶叶进行接触，内筒203的内侧上半部设有螺旋叶204，螺旋叶204的宽度从上到下逐渐变小，螺旋叶204的宽度与研磨盘205的尺寸相适配，第一进料口103下端固定连接有连接块，连接块的下端设有研磨盘205，研磨盘205的外侧设有研磨块206，研磨块206设置在内筒203的内壁上，研磨盘205和研磨块206之间的距离从上到下逐渐减小，以适应研磨盘205外径的变化，便于研磨；

其中如图3和图4所示，切碎机构300包括圆筒301，圆筒301内部设置有转轴302，转轴302表面设置有若干刀片303，刀片303起到对圆筒301内部茶叶进行切碎处理的作用，转轴302远离第二进料口104的一端延伸至圆筒301外侧，圆筒301下方设置有用于驱动转轴302的驱动组件，电机201启动后，带动内筒203转动，从而带动驱动组件使得转轴302带动刀片303高度转动，对茶叶进行切碎处理；

其中如图4所示，挤压机构400包括压榨箱401，压榨箱401下端对称设置有固定柱406，压榨箱401下端中间设置有第二出料口405，第二出料口405处设置有可拆卸的滤网，防止在排出液体时，其它材料也随之排出，降低液体纯度，压榨箱401顶部中间设置有水平推杆403，压榨箱401上表面设置有与水平推杆403的输出端相适配的滑槽，水平推杆403的下端固定连接有压板404，压板404起到挤压作用，第一出料口105下端设置有伸缩管402，伸缩管402贯穿压榨箱401上端延伸至压榨箱401内部，伸缩管402与压板404固定连接，伸缩管402具有伸缩的功能，使得在水平推杆403的输出端伸缩带动压板404上下移动时，伸缩管402具有同步伸缩的功能，保证混合提炼加工系统的整体实用性；

其中如图4所示，驱动组件包括固定设置在转轴302下端的第二齿轮304，内筒203外侧固定设置有第一齿轮305，第一齿轮305与第二齿轮304啮合连接，电机201带动内筒203转动，使得第一齿轮305转动，从而带动第二齿轮304转动，由于第一齿轮305的直径尺寸大于第二齿轮304的直径尺寸，使得第二齿轮304的转动速度大于第一齿轮305的转动速度，进而增加转轴302的转动速度；

其中如图3所示，内筒203外侧设置有若干转杆207，转杆207设置在第一齿轮305的下方，转杆207对混合箱101内部切碎的茶叶和研磨后的陈皮与黄精进行搅拌，起到搅拌均匀的作用；

其中如图4所示，内筒203的内壁与研磨盘205的上侧均设有错位刀片，螺旋叶204使得陈皮、黄精向下移动，错位刀片对其进行切碎处理，方便研磨盘205和研磨块206将其研磨呈粉状，避免陈皮、黄精对研磨机构200造成堵塞；

其中如图4所示，圆筒301表面设置有若干开口306，通过开口306使得切碎后的茶叶进入混合箱101内部，便于混合提炼加工系统的使用。

使用时，按比例称取陈皮、黄精和茶叶，关闭第一出料口105，将茶叶从第二进料口104倒入，将处理后的陈皮与黄精通过第一进料口103倒入，封上密封盖，启动电机201，利用电机201带动转动轴202和内筒203转动，进而带动螺旋叶204与研磨块206转动，方便对陈皮与黄精进行研磨处理，研磨后的粉状陈皮与黄精通过出口进入混合箱101内部，内筒203转动导致固定连接的第一齿轮305转动，带动第二齿轮304、转轴302、刀片303转动，对茶叶进行切碎处理，切碎后茶叶通过开口306进入混合箱101内部，通过转杆207搅拌，提高茶叶、陈皮与黄精混合的程度，打开第一出料口105，使得混合后的茶叶、陈皮与黄精通过伸缩管402进入压榨箱401中，启动水平推杆403带动压板404进行挤压，挤压后的液体通过第二出料口405进行提取。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种混合提炼加工系统，包括混合箱(101)，所述混合箱(101)下端对称设置有支撑柱(102)，所述混合箱(101)顶部中间设置有第一进料口(103)，所述混合箱(101)顶部左侧设置有第二进料口(104)，所述混合箱(101)底部右侧设置有第一出料口(105)；

其特征在于，还包括研磨机构(200)，所述研磨机构(200)设置在第一进料口(103)的下端；

切碎机构(300)，所述切碎机构(300)设在第二进料口(104)的下端；

挤压机构(400)，所述挤压机构(400)设置在混合箱(101)的下方。

2.根据权利要求1所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述研磨机构(200)包括设置在混合箱(101)底部的电机(201)，所述混合箱(101)底壁上设置有转动轴(202)，所述转动轴(202)与电机(201)的输出端固定连接，所述转动轴(202)的上端固定连接内筒(203)，所述内筒(203)的内侧上半部设有螺旋叶(204)，所述第一进料口(103)下端固定连接有连接块，所述连接块的下端设有研磨盘(205)，所述研磨盘(205)的外侧设有研磨块(206)，所述研磨块(206)设置在内筒(203)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述切碎机构(300)包括圆筒(301)，所述圆筒(301)内部设置有转轴(302)，所述转轴(302)表面设置有若干刀片(303)，所述转轴(302)远离第二进料口(104)的一端延伸至圆筒(301)外侧，所述圆筒(301)下方设置有用于驱动转轴(302)的驱动组件。

4.根据权利要求1所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述挤压机构(400)包括压榨箱(401)，所述压榨箱(401)下端对称设置有固定柱(406)，所述压榨箱(401)下端中间设置有第二出料口(405)，所述压榨箱(401)顶部中间设置有水平推杆(403)，所述压榨箱(401)上表面设置有与水平推杆(403)的输出端相适配的滑槽，所述水平推杆(403)的下端固定连接有压板(404)，所述第一出料口(105)下端设置有伸缩管(402)，所述伸缩管(402)贯穿压榨箱(401)上端延伸至压榨箱(401)内部，所述伸缩管(402)与压板(404)固定连接。

5.根据权利要求3所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在转轴(302)下端的第二齿轮(304)，所述内筒(203)外侧固定设置有第一齿轮(305)，所述第一齿轮(305)与第二齿轮(304)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述内筒(203)外侧设置有若干转杆(207)，所述转杆(207)设置在第一齿轮(305)的下方。

7.根据权利要求2所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述内筒(203)的内壁与研磨盘(205)的上侧均设有错位刀片。

8.根据权利要求3所述的混合提炼加工系统，其特征在于，所述圆筒(301)表面设置有若干开口(306)。