CN220559210U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种反应釜，包括釜体、出料部、翻板调节阀以及下来防堵塞装置；釜体内部设有反应腔，釜体的表面开设有与反应腔相通的出料口；出料部设于釜体的外部，并与出料口连通；翻板调节阀安装于出料部上；下料防堵塞装置包括动力件、传动件及挡板，动力件安装在釜体上，并位于反应腔外，传动件的一端与动力件的动力输出端相连，挡板设于反应腔内并位于出料口的一侧，挡板安装于传动件的另一端。本实施的技术方案，可以避免在对容器内的铜铝渣混合物进行搅拌的过程中，铜铝渣会从出料口处进入出料部内进行挤压，确保后续下料时翻板调节阀的正常开启，能够有效提高酸洗反应釜下料速率，减少人员操作，减少时间浪费，有利于提高生产效率。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前为了将铜铝渣混合物上的黑粉去除，一般将待处理的铜铝渣混合物放入至反应釜内，并在反应釜内加入酸性物质(例如盐酸)并进行反应，之后再将反应后的铜铝渣混合物排出。

如图1所示，反应釜一般包括反应釜本体10’、搅拌件20’以及翻板调节阀30’，反应釜本体10’的一侧开设有与其内部相连通的出口40’，翻板调节阀30’与出口40’相连，其用于控制出口40’的导通或关闭，搅拌件20’设于反应釜本体10’内，用于对反应釜本体10’内部的铜铝渣混合物进行搅拌。其中，铜铝渣混合物进行酸洗时，翻板调节阀30’处于关闭状态；直至反应完成后，翻板调节阀30’才会被打开，以将反应后的物质进行下料。但是目前反应釜在搅拌的过程中，铜铝渣会进入翻板调节阀30’前端的空腔进行积压，导致下料时翻板调节阀30’法正常开启，需要人工敲打管道甚至拆除翻板调节阀30’才能疏通，造成时间浪费，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜。

本申请实施例提供一种反应釜，包括：

釜体，其内部设有反应腔，所述釜体的表面开设有与所述反应腔相通的出料口；

出料部，其设于所述釜体的外部，并与所述出料口连通；

翻板调节阀，其安装于所述出料部上；

下料防堵塞装置，其包括动力件、传动件及挡板，所述动力件安装在所述釜体上，并位于所述反应腔外，所述传动件的一端与所述动力件的动力输出端相连，所述挡板设于所述反应腔内并位于所述出料口的一侧，所述挡板安装于所述传动件的另一端；

其中，所述动力件能够经所述传动件驱动所述挡板发生位置变化，以实现对所述出料口的封堵或打开。

在一种实施方式中，所述传动件包括拉杆，所述拉杆沿第一方向延伸，且两端分别连接所述动力件的动力输出端及所述挡板，所述挡板贴合于所述釜体的内壁面设置，所述动力件能带动所述挡板沿第一方向移动，以实现对所述出料口的封堵或打开。

在一种实施方式中，所述釜体成筒状，所述挡板朝向所述出料口的表面呈与所述釜体的内壁面相适配的弧形。

在一种实施方式中，所述动力件为气缸。

在一种实施方式中，所述挡板背离所述出料口的表面上设有连接块，所述连接块上开设有安装孔；

所述拉杆包括杆体及凸缘，所述杆体的一端与所述动力件的动力输出端连接，所述凸缘可拆卸连接于所述杆体的另一端，并相对于所述杆体的外周呈凸出设置，所述杆体穿设于所述安装孔内，且所述凸缘朝向所述杆体的端面与所述连接块相抵接。

在一种实施方式中，还包括两安装于所述反应腔内壁面的滑轨，两所述滑轨呈间隔且并行设置，所述滑轨沿第一方向延伸，且所述滑轨与所述釜体的内壁面之间限定形成有滑行空间，所述挡板的两端一一对应插设于各所述滑行空间内，并与所述滑轨滑动连接。

在一种实施方式中，还包括安装座，所述安装座固定在所述釜体的顶部，所述动力件安装在所述安装座上，所述拉杆滑动穿过所述釜体的顶部并与所述动力件的动力输出端相连。

在一种实施方式中，还包括搅拌电机及搅拌器，所述搅拌电机安装于所述釜体上并位于所述反应腔外，所述搅拌器位于所述反应腔内，并与所述搅拌电机的动力输出端连接。

在一种实施方式中，还包括控制组件，所述搅拌电机、所述翻板调节阀以及所述动力件均与所述控制组件电信号连接。

在一种实施方式中，还包括用于检测所述反应腔的液位高度的液位计，所述液位计与所述控制组件电信号连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：

利用动力件驱动传动件进行往复运动，以使得挡板被带动进行运动，进而发生位置变化，以实现对出料口的封堵或打开，可以避免在对反应腔内的铜铝渣混合物进行搅拌的过程中，从出料口处进入至出料部内与翻板调节阀进行挤压，确保后续下料时翻板调节阀的正常开启，能够有效提高酸洗反应釜下料速率，减少人员操作，减少时间浪费，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术中反应釜的结构示意图；

图2是本申请实施例一种反应釜的内部结构示意图；

图3是本申请实施例一种反应釜中下料防堵塞装置在反应釜内的结构示意图；

图4是本申请实施例一种反应釜中下料防堵塞装置在反应釜内的另一视角的结构示意图；

图5是本申请实施例一种反应釜中拉杆与挡板的连接示意图；

图6是本申请实施例一种反应釜中动力件与拉杆的连接示意图；

图7是本申请实施例一种反应釜的下料流程示意图。

图中标号：

10’、反应釜本体；20’、搅拌件；30’、翻板调节阀；40’、出口；

10、釜体；10a、反应腔；10b、出料口；20、出料部；30、翻板调节阀；40、下料防堵塞装置；41、动力件；42、传动件；421、拉杆；4211、杆体；4211a、上杆体；4211b、下杆体；422、凸缘；43、挡板；44、连接块；44a、安装孔；45、滑轨；45a、弯折段；46、安装座；47、滑行空间；48、加强块；50、搅拌电机；60、搅拌器；70、第一连接法兰；80、第二连接法兰。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图2至图4，本公开实施例提供一种反应釜，包括釜体10、出料部20、翻板调节阀30以及下料防堵塞装置40。

具体而言，釜体10的内部设有反应腔10a，釜体10的表面开设有与反应腔10a相通的出料口10b；出料部20设于釜体10的外部并与出料口10b相连通；翻板调节阀30安装于出料部20上，用于控制出料部20的导通或关闭，以实现将反应腔10a内的铜铝渣进行下料。

下料防堵塞装置40包括动力件41、传动件42以及挡板43，动力件41安装在釜体10上，并位于反应腔10a外，传动件42的一端与动力件41的动力输出端相连，挡板43设于反应腔10a内并位于出料口10b的一侧，且挡板43安装于传动件42的另一端。

其中，动力件42能够经传动件驱动挡板43发生位置变化，以实现对出料口10b的封堵或打开。

示例性地，动力件41可以是气缸，利用气缸的活塞杆的伸缩来驱动传动件42进行往复运动，以使得传动件42能够带动挡板43运动，进而实现对出料口10b的封堵或打开。但不限于此，还可以是其他能够驱动传动件42进行往复运动的动力部件，例如：油缸、电动伸缩杆等。另外，传动件42可以采用现有技术的传动杆，具体需要根据动力件41与传动件42的传动结构而定，对此不作限定。

示例性地，挡板43起到对出料口10b进行封堵的作用，为避免挡板43无法完全将出料口进行封堵。因此，需要确保挡板43的长度和宽度均大于出料口10b的直径。另外，挡板43可以采用厚度为14mm的316L钢材制成，以确保挡板43具有较强的抗腐蚀能力，避免被酸性液体腐蚀导致铜铝渣进入至出料部20内，又可以具有较强的抗压强度，防止搅拌的过程中釜体10内的铜铝渣击穿挡板。但不限于此，挡板43还可以是其他材质制成。

基于上述技术特征的反应釜，利用动力件41驱动传动件42进行往复运动，以使得挡板43被带动进行运动，进而发生位置变化，以实现对出料口10b的封堵或打开，可以避免在对反应腔10a内的铜铝渣混合物进行搅拌的过程中，从出料口10b处进入至出料部20内与翻板调节阀30进行挤压，确保后续下料时翻板调节阀30的正常开启，能够有效提高酸洗反应釜下料速率，减少人员操作，减少时间浪费，有利于提高生产效率。

在一种实施方式中，传动件42包括拉杆421，拉杆421沿第一方向延伸，且拉杆421的两端分别连接动力件41的动力输出端及挡板43，挡板43贴合于釜体10的内壁面设置，动力件41能够带动挡板43沿第一方向移动，进而实现对出料口10b的封堵或打开。

这里，需要说明的是，上述提及的“第一方向”可以是指釜体10的高度方向(参照图4中的X方向)。

示例性地，通过动力件41驱动拉杆421沿第一方向进行移动，以使得能够带动与拉杆421连接的挡板43进行运动，由于挡板43贴合于釜体10的内壁面，并位于出料口10b的一侧，使得挡板43在发生位置变化时，能够实现对出料口10b的封堵或打开，可以有效地避免在搅拌的过程中，铜铝渣从出料口出进入至出料部20内。

在一种实施方式中，釜体10呈筒状，挡板43朝向出料口10b的表面呈与釜体10的内壁面相适配的弧形。

示例性地，由于出料口10b开设在釜体10的表面上，且釜体10呈筒状，将挡板43朝向出料口10b的表面设置呈弧形，是为了能够使挡板43在对出料口10b进行封堵时能够具有更好的封堵效果，避免搅拌过程中少部分铜铝渣仍从挡板43与出料口10b的间隙处流出。

在一种实施方式中，挡板43背离出料口10b的表面上设有连接块44，连接块44上开设有安装孔44a；拉杆421包括杆体4211及凸缘4212，杆体421的一端与动力件41的动力输出端连接，凸缘4212可拆卸连接于杆体421的另一端，并相对于杆体421的外周呈凸出设置，杆体421穿设于安装孔44a内，且凸缘4212朝向杆体4211一侧的端面与连接块44相抵接。

示例性地，通过在挡板41背离出料口10b的表面设置连接块44，并在连接块44上开设安装孔44a，之后在将杆体4211远离动力件41的一端伸入至安装孔44a内，并利用凸缘4212朝向杆体4211一侧发端面与连接块44相抵接进行锁紧，以实现拉杆421与挡板43的可拆卸连接，结构简单，拆装方便。另外，杆体伸入至安装孔44a后，可以将凸缘利用螺纹连接的方式固定在杆体远离动力件的一端，并与连接块44相抵接，之后可以采用焊接的方式将杆体4211与安装孔44a进行固定连接。

另外，为了加强连接块44的强度，在连接块44的下方设置有加强块48，加强块48与挡板43固定连接。

在一种实施方式中，还包括两安装于反应腔10a内壁面的滑轨45，两滑轨45呈间隔且并行设置，滑轨45沿第一方向延伸，且滑轨45与釜体10的内壁面之间限定形成有滑行空间47，挡板43的两端一一对应插设于各滑行空间47内，并与滑轨45滑动连接。

示例性地，通过在出料口10b的两侧设置两间隔且并排的滑轨45，并且滑轨45与釜体10的内壁面形成滑行空间47，之后再将挡板43的两端插设至各滑行空间47内与滑轨45进行滑动连接，以使得动力件41驱动拉杆421往复运动的过程中，挡板43能够沿着滑轨45在滑行空间内进行滑动，具有良好的运动稳定性，避免挡板43运动的过程中出现晃动，影响对出料口10b的封堵效果。另外，需要说明的是，在挡板43背离出料口10b的表面上设置有滑槽(未图示)，挡板43利用滑槽与滑轨45进行滑动连接。

另外，滑轨45远离釜体10底部的一端设有弯折段45a，弯折段45a与釜体10的内壁面连接，滑轨45靠近釜体10底部的一端与釜体10底部连接。如此，利用设置在滑轨45远离釜体10底部一端的弯折段45a与釜体10的内侧面进行连接，以实现将滑轨45安装在釜体10的内侧面上，同时在挡板43被拉动向上移动的过程中，折弯段45a会对挡板43的进行限位，避免挡板43从滑轨45上滑出。

示例性地，滑行空间47的宽度介于15mm～18mm之间。基于将滑行空间47的宽度设置在上述范围是根据挡板43的厚度而定，例如：挡板43的厚度为14mm，则滑行空间47的宽度可以设置在16mm，如此便能够确保挡板43伸入至滑行空间47内沿着滑轨45进行正常滑行，不会因挡板43的厚度过大而导致无法在滑行空间47内上滑动的问题。

参照图4，在一种实施方式中，还包括安装座46，安装座46固定在釜体10的顶部，动力件41安装在安装座46上，拉杆滑动穿过釜体10的顶部并与动力件41的动力输出端相连。如此，利用固定在釜体10顶部的安装座46来对动力件41进行支撑，以避免动力件41直接与釜体10的顶部直接接触，防止搅拌过程中产生的振动影响动力件驱动拉杆。

参照图5，在一种实施方式中，动力件41的输出端连接有第一连接法兰70，拉杆421从釜体10的顶部穿设的一端设有与第一连接法兰70相对接的第二连接法兰80。

示例性地，通过在动力件41的输出端连接第一连接法兰70，之后在拉杆从釜体10顶部穿出的一端连接第二连接法兰80，之后将第二连接法兰80与第一连接法兰70相对接，并利用紧固件(例如螺栓)依次穿过第一连接法兰70和第二连接法兰80上的开孔，从而实现将拉杆与动力件41的动力输出端固定连接，结构简单，安装方便，有利于后续对拉杆的更换。

参照图4，在一种实施方式中，还包括搅拌电机50及搅拌器60，搅拌电机50安装于釜体10上并位于反应腔10a外，搅拌器60位于反应腔10a内，并与搅拌电机50的动力输出端连接。如此，在将铜铝渣放入至反应腔内与酸性液体进行反应时，通过搅拌电机驱动搅拌器进行转动，以使得反应腔10a内的铜铝渣能够充分与酸性液体进行反应，提高反应的效率，有利于将铜铝渣上的黑粉去除。需要说明的是，搅拌器可以采用现有技术中的搅拌叶，只需能够实现对反应腔内的铜铝渣进行搅拌即可，对此不作限定。

在一种实施方式中，还包括控制组件(未图示)，搅拌电机50、翻板调节阀30以及动力件41均与控制组件电信号连接。

这里，需要说明的是，上述提及的“电信号连接”可以是指利用导线进行连接，但不限于此。

示例性地，控制组件可以采用集成的PLC控制器，通过PLC控制器接收到的信号来对搅拌电机、翻板调节阀以及动力件进行控制，具体如何进行控制是本领域技术人员的公知常识，对此不进行赘述。

在一种实施方式中，还包括用于检测反应腔的液位高度的液位计(未图示)，液位计与控制组件电信号连接。

示例性地，利用设置在反应腔内的液位计可以对反应腔10a内的液位进行检测，之后将检测结果反馈至控制组件，然后再由控制组件根据接收到的反馈信号来对搅拌电机50、翻板调节阀60以及动力件41进行控制。另外，液位计可以利用现有技术中的固定方式安装在釜体10的内侧壁上，具有不进行赘述。

在一种实施方式中，杆体4211包括相连接的上杆体4211a和下杆体4211b，上杆体4211a远离下杆体4211b的一端穿过釜体10的顶部与动力件41相连，下杆体4211b远离上杆体4211a的一端与挡板43相连；其中，上杆体4211a采用直径为32mm的圆钢，下杆体4211b采用直径为25mm的圆钢。

示例性地，杆体421采用相互连接的上杆体4211a和下杆体4211b组成是基于对其刚性以及可能存在的弯曲情况而定，例如：由于上杆体4211a需要穿过釜体10的顶部与动力件41的动力输出端相连，容易出现弯曲的情况。为此，上杆体4211a需要采用刚性较好的直径为32mm的圆钢。另外，上杆体4211a和下杆体4211b之间的连接方式采用的是焊接，可以有效地防止工作过程中拉杆出现断裂的情况。

为了能够理解上述下料防堵塞装置的工作原理，以下结合铜铝渣混合物在反应釜内的反应进行说明，具体如下：

参照图7，将搅拌件以35HZ的搅拌转速频率进行转动，并利用动力件驱动拉杆421沿第一方向进行运动，以使得挡板跟随着运动并不断靠近出料口，直至挡板43将出料口10b完全封堵，之后开始将待处理的铜铝渣混合物从进料口处通入至釜体10内，并加入酸洗液体进行反应；当反应完成后，控制组件控制翻板调节阀30打开，并利用动力件41驱动拉杆421运动，以使得挡板远离出料口10b，直至出料口10b处于半开启状态，此时釜体10内的部分液体从出料口10b处流出；当釜体10内的液位计检测到液位下降至0.5m时，控制组件控制搅拌电机，以使得搅拌器50的搅拌转速频率降低至15HZ，之后再控制利用动力件41驱动拉杆421运动，以使得出料口完成处于开启状态，从而完成整个下料操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：

釜体(10)，其内部设有反应腔(10a)，所述釜体(10)的表面开设有与所述反应腔(10a)相通的出料口(10b)；

出料部(20)，其设于所述釜体(10)的外部，并与所述出料口(10b)连通；

翻板调节阀(30)，其安装于所述出料部(20)上；

下料防堵塞装置(40)，其包括动力件(41)、传动件(42)及挡板(43)，所述动力件(41)安装在所述釜体(10)上，并位于所述反应腔(10a)外，所述传动件(42)的一端与所述动力件(41)的动力输出端相连，所述挡板(43)设于所述反应腔(10a)内并位于所述出料口(10b)的一侧，所述挡板(43)安装于所述传动件(42)的另一端；

其中，所述动力件(41)通过传动件(42)带动所述挡板(43)发生位置变化，以实现对所述出料口(10b)的封堵或打开。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述传动件(42)包括拉杆(421)，所述拉杆(421)沿第一方向延伸，且两端分别连接所述动力件(41)的动力输出端及所述挡板(43)，所述挡板(43)贴合于所述釜体(10)的内壁面设置，所述动力件(41)能带动所述挡板(43)沿第一方向移动，以实现对所述出料口(10b)的封堵或打开。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述釜体(10)成筒状，所述挡板(43)朝向所述出料口(10b)的表面呈与所述釜体(10)的内壁面相适配的弧形。

4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述动力件(41)为气缸。

5.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述挡板(43)背离所述出料口的表面上设有连接块(44)，所述连接块(44)上开设有安装孔(44a)；

所述拉杆(421)包括杆体(4211)及凸缘(4212)，所述杆体(4211)的一端与所述动力件(41)的动力输出端连接，所述凸缘(4212)可拆卸连接于所述杆体(4211)的另一端，并相对于所述杆体(4211)的外周呈凸出设置，所述杆体(4211)穿设于所述安装孔(44a)内，且所述凸缘(4212)朝向所述杆体(4211)的端面与所述连接块(44)相抵接。

6.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，还包括两安装于所述反应腔(10a)内壁面的滑轨(45)，两所述滑轨(45)呈间隔且并行设置，所述滑轨(45)沿第一方向延伸，且所述滑轨(45)与所述釜体(10)的内壁面之间限定形成有滑行空间(47)，所述挡板(43)的两端一一对应插设于各所述滑行空间(47)内，并与所述滑轨(45)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，还包括安装座(46)，所述安装座(46)固定在所述釜体(10)的顶部，所述动力件(41)安装在所述安装座(46)上，所述拉杆(421)滑动穿过所述釜体(10)的顶部并与所述动力件(41)的动力输出端相连。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的反应釜，其特征在于，还包括搅拌电机(50)及搅拌器(60)，所述搅拌电机(50)安装于所述釜体(10)上并位于所述反应腔(10a)外，所述搅拌器(60)位于所述反应腔(10a)内，并与所述搅拌电机(50)的动力输出端连接。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，还包括控制组件，所述搅拌电机(50)、所述翻板调节阀(30)以及所述动力件(41)均与所述控制组件电信号连接。

10.根据权利要求9所述的反应釜，其特征在于，还包括用于检测所述反应腔(10a)的液位高度的液位计，所述液位计与所述控制组件电信号连接。