CN220555582U - 一种纺织布料自动折叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织布料自动折叠装置，属于纺织布料生产技术领域，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，传送带的底端设置有第二折叠装置，第二折叠装置的一侧设置有压紧装置，压紧装置的一侧设置有第一折叠装置，机架靠近第一折叠装置的一侧上端设置有固定架，固定架的内部底端设置有活动吸尘组件，活动吸尘组件的一侧设置有便捷裁剪组件；本实用新型通过设置活动吸尘组件，可在纺织布料上料后先对其表面进行清理，提高产品质量，同时在布料裁切后可对产生的线头废屑等进行吸入收集，并可在布料折叠时对产生的扬尘进行吸收，保证设备的使用效果，提高工作质量。

Description

一种纺织布料自动折叠装置

技术领域

本实用新型属于纺织布料生产技术领域，具体涉及一种纺织布料自动折叠装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

中国专利申请号为202223177315.2公开了一种纺织布料自动折叠装置，旨在解决劳动强度大的问题。其技术方案要点是：一种纺织布料自动折叠装置，包括加工台，所述加工台的下端左部前后两侧和下端右部前后两侧均固定安装有一个支撑腿，两组所述支撑腿的相对面共同固定安装有连接板，所述连接板的上端左侧设置有限位装置，所述加工台的内腔左部设置有第一折叠装置，所述输送带的上端右侧放置有布料本体，所述加工台的内腔右部前后两侧均设置有一个第二折叠装置。本实用新型两个第二折叠板快速转动时将前后两边的布料本体进行折叠，通过第一折叠板顺时针方向快速转动时将布料本体从左往右进行折叠完毕，采用自动化折叠，降低工人劳动强度。

上述公开的专利在使用时无法便捷的对上料后的纺织面料进行剪切，影响纺织面料的折叠效率，降低工作质量，且在上料时无法对纺织面料的表面进行清理，对剪切时产生的废屑无法进行收集，影响工作环境质量，无法保证产品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织布料自动折叠装置，具有清理效果好和裁剪方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料自动折叠装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，传送带的底端设置有第二折叠装置，第二折叠装置的一侧设置有压紧装置，压紧装置的一侧设置有第一折叠装置，机架靠近第一折叠装置的一侧上端设置有固定架，固定架的内部底端设置有活动吸尘组件，活动吸尘组件的一侧设置有便捷裁剪组件。

优选的，所述活动吸尘组件包括步进电机、滑块、往复丝杆、伸缩套管、抽风扇、过滤网板和进气筒，其中，固定架的上端一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有往复丝杆，往复丝杆的表面设置有滑块，滑块的底端设置有伸缩套管，伸缩套管的底端设置有进气筒，进气筒的内部中间设置有抽风扇，抽风扇的底端设置有过滤网板。

优选的，所述过滤网板的底端设置有连接柄，进气筒的底端对应密连接柄对称设置有磁铁块。

优选的，所述进气筒的内部底端均匀间隔设置有导气孔。

优选的，所述便捷裁剪组件包括电动推杆、连接座、拉杆、限位弹簧、裁切刀、定位块和插块，其中，固定架的底端一侧设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有连接座，连接座的内部对称设置有拉杆，拉杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧连接有定位块，定位块之间设置有插块，插块的底端设置有裁切刀。

优选的，所述连接座的内部底端对应插块设置有定位卡槽，插块的内部设置有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活动吸尘组件，可在纺织布料上料后先对其表面进行清理，提高产品质量，同时在布料裁切后可对产生的线头废屑等进行吸入收集，并可在布料折叠时对产生的扬尘进行吸收，保证设备的使用效果，提高工作质量。

2、本实用新型通过设置便捷裁剪组件，可在纺织布料上料后由电动推杆带动裁切刀下移对布料进行裁切，提高布料裁切的便利性，提高工作效率，节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的活动吸尘组件结构示意图；

图3为本实用新型的活动吸尘组件结构侧视图；

图4为本实用新型的便捷裁剪组件结构示意图。

图中：1、传送带；2、机架；3、第二折叠装置；4、压紧装置；5、便捷裁剪组件；51、电动推杆；52、连接座；53、拉杆；54、限位弹簧；55、裁切刀；56、定位块；57、插块；6、第一折叠装置；7、活动吸尘组件；71、步进电机；72、滑块；73、往复丝杆；74、伸缩套管；75、抽风扇；76、过滤网板；77、磁铁块；78、进气筒；79、导气孔；8、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织布料自动折叠装置，包括机架2，机架2的内部设置有传送带1，传送带1的底端设置有第二折叠装置3，第二折叠装置3的一侧设置有压紧装置4，压紧装置4的一侧设置有第一折叠装置6，机架2靠近第一折叠装置6的一侧上端设置有固定架8，固定架8的内部底端设置有活动吸尘组件7，活动吸尘组件7的一侧设置有便捷裁剪组件5。

具体的，活动吸尘组件7包括步进电机71、滑块72、往复丝杆73、伸缩套管74、抽风扇75、过滤网板76和进气筒78，其中，固定架8的上端一侧设置有步进电机71，步进电机71的输出端连接有往复丝杆73，往复丝杆73的表面设置有滑块72，滑块72的底端设置有伸缩套管74，伸缩套管74的底端设置有进气筒78，进气筒78的内部中间设置有抽风扇75，抽风扇75的底端设置有过滤网板76。

通过采用上述技术方案，在布料上料过程中同时可对其表面进行清理除尘，先调节伸缩套管74的使用高度确保设备的工作效果，然后启动步进电机71和抽风扇75进行工作，步进电机71带动往复丝杆73转动，使得滑块72在往复丝杆73的表面往复移动并带动进气筒78往复移动，而启动抽风扇75进行抽风工作，使得布料表面的废屑灰尘等可通过导气孔79吸入进气筒78的内部，并由过滤网板76进行过滤收集，在需要对过滤网板76进行清理时，可直接向下拉动连接柄使其与磁铁块77脱离，然后即可将过滤网板76从进气筒78中取出进行清理，且在清理完成后可通过连接柄与磁铁块77吸合对过滤网板76安装固定，保证设备使用的效果，提高灰尘收集处理的效率。

具体的，过滤网板76的底端设置有连接柄，进气筒78的底端对应密连接柄对称设置有磁铁块77。

通过采用上述技术方案，提高过滤网板76拆装的便利性，且通过吸合固定，保证安装稳定，提高使用质量。

具体的，进气筒78的内部底端均匀间隔设置有导气孔79。

通过采用上述技术方案，确保在吸气除尘时可对进气筒78的左右和下端同时吸气，提高除尘效果，保证工作质量。

本实施例在使用时：在布料上料过程中同时可对其表面进行清理除尘，先调节伸缩套管74的使用高度确保设备的工作效果，然后启动步进电机71和抽风扇75进行工作，步进电机71带动往复丝杆73转动，使得滑块72在往复丝杆73的表面往复移动并带动进气筒78往复移动，而启动抽风扇75进行抽风工作，使得布料表面的废屑灰尘等可通过导气孔79吸入进气筒78的内部，并由过滤网板76进行过滤收集，在需要对过滤网板76进行清理时，可直接向下拉动连接柄使其与磁铁块77脱离，然后即可将过滤网板76从进气筒78中取出进行清理，且在清理完成后可通过连接柄与磁铁块77吸合对过滤网板76安装固定，保证设备使用的效果，提高灰尘收集处理的效率。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，便捷裁剪组件5包括电动推杆51、连接座52、拉杆53、限位弹簧54、裁切刀55、定位块56和插块57，其中，固定架8的底端一侧设置有电动推杆51，电动推杆51的底端设置有连接座52，连接座52的内部对称设置有拉杆53，拉杆53的表面套接设置有限位弹簧54，限位弹簧54的一侧连接有定位块56，定位块56之间设置有插块57，插块57的底端设置有裁切刀55。

通过采用上述技术方案，在对上料后的纺织布料进行裁切时，启动电动推杆51向下移动带动裁切刀55下移，并通过裁切刀55对纺织布料进行裁断，保证布料裁切的便利性，节约人力资源，且在裁切刀55出现钝化磨损的情况难以切断布料时，可拉动拉杆53带动定位块56移动，使得定位块56脱离插块57内部的定位孔，然后即可将钝化的裁切刀55取下更换新的裁切刀55，且在对裁切刀55安装时，可将插块57与连接座52底端的定位卡槽对应插入，同时限位弹簧54受力压缩，确保定位块56牢固抵接在插块57的两侧，保证插块57安装的便利性。

具体的，连接座52的内部底端对应插块57设置有定位卡槽，插块57的内部设置有定位孔。

通过采用上述技术方案，保证插块57安装的精确性和稳定性，保证设备的安装强度。

本实施例在使用时：在对上料后的纺织布料进行裁切时，启动电动推杆51向下移动带动裁切刀55下移，并通过裁切刀55对纺织布料进行裁断，保证布料裁切的便利性，节约人力资源，且在裁切刀55出现钝化磨损的情况难以切断布料时，可拉动拉杆53带动定位块56移动，使得定位块56脱离插块57内部的定位孔，然后即可将钝化的裁切刀55取下更换新的裁切刀55，且在对裁切刀55安装时，可将插块57与连接座52底端的定位卡槽对应插入，同时限位弹簧54受力压缩，确保定位块56牢固抵接在插块57的两侧，保证插块57安装的便利性。

本实用新型中的第二折叠装置3、压紧装置4和第一折叠装置6的结构和使用原理在中国专利申请号为202223177315.2公开的一种纺织布料自动折叠装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，对纺织布料进行折叠工作时，先将纺织布料放置在机架2内部的传送带1上端，然后启动电动推杆51向下移动带动裁切刀55下移，并通过裁切刀55对纺织布料进行裁断，保证布料裁切的便利性，节约人力资源，且在裁切刀55出现钝化磨损的情况难以切断布料时，可拉动拉杆53带动定位块56移动，使得定位块56脱离插块57内部的定位孔，然后即可将钝化的裁切刀55取下更换新的裁切刀55，且在对裁切刀55安装时，可将插块57与连接座52底端的定位卡槽对应插入，同时限位弹簧54受力压缩，确保定位块56牢固抵接在插块57的两侧，保证插块57安装的便利性；

在布料上料过程中同时可对其表面进行清理除尘，先调节伸缩套管74的使用高度确保设备的工作效果，然后启动步进电机71和抽风扇75进行工作，步进电机71带动往复丝杆73转动，使得滑块72在往复丝杆73的表面往复移动并带动进气筒78往复移动，而启动抽风扇75进行抽风工作，使得布料表面的废屑灰尘等可通过导气孔79吸入进气筒78的内部，并由过滤网板76进行过滤收集，在需要对过滤网板76进行清理时，可直接向下拉动连接柄使其与磁铁块77脱离，然后即可将过滤网板76从进气筒78中取出进行清理，且在清理完成后可通过连接柄与磁铁块77吸合对过滤网板76安装固定，保证设备使用的效果，提高灰尘收集处理的效率，然后即可对裁剪和清理后的布料进行折叠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织布料自动折叠装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内部设置有传送带，传送带的底端设置有第二折叠装置，第二折叠装置的一侧设置有压紧装置，压紧装置的一侧设置有第一折叠装置，机架靠近第一折叠装置的一侧上端设置有固定架，固定架的内部底端设置有活动吸尘组件，活动吸尘组件的一侧设置有便捷裁剪组件；

所述活动吸尘组件包括步进电机、滑块、往复丝杆、伸缩套管、抽风扇、过滤网板和进气筒，其中，固定架的上端一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有往复丝杆，往复丝杆的表面设置有滑块，滑块的底端设置有伸缩套管，伸缩套管的底端设置有进气筒，进气筒的内部中间设置有抽风扇，抽风扇的底端设置有过滤网板。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动折叠装置，其特征在于：所述过滤网板的底端设置有连接柄，进气筒的底端对应密连接柄对称设置有磁铁块。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动折叠装置，其特征在于：所述进气筒的内部底端均匀间隔设置有导气孔。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料自动折叠装置，其特征在于：所述便捷裁剪组件包括电动推杆、连接座、拉杆、限位弹簧、裁切刀、定位块和插块，其中，固定架的底端一侧设置有电动推杆，电动推杆的底端设置有连接座，连接座的内部对称设置有拉杆，拉杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧连接有定位块，定位块之间设置有插块，插块的底端设置有裁切刀。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料自动折叠装置，其特征在于：所述连接座的内部底端对应插块设置有定位卡槽，插块的内部设置有定位孔。