CN220554461U - 内锅、煲体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锅、煲体及烹饪器具，内锅包括内锅底壁和内锅侧壁，内锅侧壁的外侧设置有导热腔，内锅主体的外侧还设有跨内锅底壁和内锅侧壁的底部延伸导热腔，导热腔沿周向围设在内锅侧壁的外侧，底部延伸导热腔与导热腔相连通且内部填充有导热介质。根据本实用新型，底部延伸导热腔内的导热介质容易被底部加热组件加热，利用导热介质的热传导作用，周向的导热腔内的导热介质也被快速地升温，这样底部加热组件产生的热量能够经由底部延伸导热腔快速地传递至导热腔的各个位置，使导热腔内的导热介质温度大致均恒。而后导热介质所负载的热量传递至内锅侧壁，使内锅侧壁快速地升温，以对内锅内的食物进行辅助加热。

Description

内锅、煲体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种内锅、煲体及烹饪器具。

背景技术

已有的诸如IH电饭煲等烹饪器具，其内锅的底部设置有线圈和用于缠绕线圈的线圈盘，以便利用电磁加热内锅。

为了能够达到内锅侧部加热的效果，有些内锅会整体设置成双层结构，双层结构之间形成空腔。用于加热的液体设置于空腔内。当底部线圈盘加热时，空腔内的液体升温会相变，使热量传导至内锅的侧部。

上述双层结构使得内锅整体尺寸较大，内锅侧部和底部的加热均用底部线圈盘实现，对内锅侧部的加热温度受限。

因此，需要一种内锅、煲体及烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型的内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种内锅，用于烹饪器具，所述内锅包括构成内锅主体的内锅底壁和内锅侧壁，所述内锅侧壁的外侧设置有导热腔，所述内锅主体的外侧还设有跨所述内锅底壁和所述内锅侧壁的底部延伸导热腔，所述导热腔沿周向围设在所述内锅侧壁的外侧，所述底部延伸导热腔与所述导热腔相且内部填充有导热介质。

根据本方案，底部延伸导热腔跨内锅底壁和内锅侧壁延伸，比沿周向围设于内锅侧壁的导热腔更靠近底部加热组件，底部延伸导热腔内的导热介质容易被底部加热组件加热，利用导热介质的热传导作用，周向的导热腔内的导热介质也被快速地升温，这样底部加热组件产生的热量能够经由底部延伸导热腔快速地传递至导热腔的各个位置，使导热腔内的导热介质温度大致均恒。而后导热介质所负载的热量传递至内锅侧壁，使内锅侧壁快速地升温，以对内锅内的食物进行辅助加热。

这种利用底部加热组件加热围设于内锅侧壁的导热腔的方式，不需要设置对整圈内锅侧部加热的侧部加热件，就可以使内锅侧部在周向上的温度大致均恒，节约能耗成本，减少产品的部件数量，简化产品的结构，便于生产制造和装配。

可选地，所述底部延伸导热腔构造成长条形，长条形的所述底部延伸导热腔沿竖向方向设置。

根据本方案，长条形的底部延伸导热腔不仅可以延伸至底部加热组件，而且可以具有较小的容积，填充至底部延伸导热腔内的导热介质用量减小，这可以减少材料成本。

可选地，长条形的所述底部延伸导热腔与竖向方向平行或相对于竖向方向倾斜。

根据本方案，竖直方式可以便于生产制造，并且底部延伸导热腔的长度较小，可减小导热介质用量，减少材料成本；倾斜方式可以使底部延伸导热腔的长度更长，与底部加热组件重叠的范围更大。

可选地，所述底部延伸导热腔构造成规则或不规则的网状，网状的所述底部延伸导热腔在与所述导热腔的连接处下方局部地设置。

根据本方案，相对于诸如长条形的底部延伸导热腔，网状的底部延伸导热腔可以在内锅被加热时分担导热介质产生的压力，避免导热腔和底部延伸导热腔内的压力太大。

可选地，所述底部延伸导热腔具有均一的宽度，

根据本方案，可以便于底部延伸导热腔的成型，生产制造简单。

所述底部延伸导热腔的宽度小于或等于所述导热腔的宽度。

根据本方案，底部延伸导热腔的宽度小，使得其容积小，从而填充至底部延伸导热腔内的导热介质用量减小，这可以减少材料成本。

可选地，所述内锅主体设置有一个所述底部延伸导热腔；

根据本方案，底部加热组件产生的热量经由一个底部延伸导热腔传递至导热腔，导热介质用量少，减少材料成本，结构简单，方便内锅的生产制造。

所述内锅主体设置有两个以上所述底部延伸导热腔，两个以上所述底部延伸导热腔在周向上间隔设置。

根据本方案，底部加热组件产生的热量经由两个以上底部延伸导热腔传递至导热腔，使导热腔在不同位置的导热介质同时被加热，导热腔整体快速升温，这提升了内锅侧部升温的效率。

可选地，所述导热腔和所述底部延伸导热腔向外凸出于所述内锅主体的外表面；

根据本方案，导热腔和底部延伸导热腔可以采用相同的手段一起成型，便于生产制造；并且向外凸出的底部延伸导热腔可以更靠近底部加热组件，更有效地对底部延伸导热腔内的导热介质加热，加热效率高。

并且/或者所述导热腔的宽度W1为20mm≤W1≤40mm。

根据本方案，导热腔的宽度设置适用于各种形状和大小的内锅，对内锅的侧部进行有效地加热，升温快速，能量利用率更高，对内锅内的食物的加热效果更好，从而提高烹饪效率和烹饪效果。

可选地，所述内锅在竖向方向上具有第一位置区段和第二位置区段，所述第一位置区段对应于所述内锅的总高度，所述第二位置区段为所述第一位置区段二等分的上部区段，所述导热腔至少部分位于所述第二位置区段的下部。

根据本方案，导热腔的位置设置可以适用于各种形状和大小的内锅，对内锅的侧部进行有效地加热，升温快速，能量利用率更高，对内锅内的食物的加热效果更好，从而提高烹饪效率和烹饪效果。

根据本实用新型的另一方面提供了一种煲体，所述煲体包括：

根据上述任一方面所述的内锅；以及

底部加热组件，所述底部加热组件设置于所述内锅的底部，所述底部延伸导热腔与所述底部加热组件重叠，以对所述底部延伸导热腔内的导热介质加热。

根据本方案，底部加热组件对底部延伸导热腔内的导热介质加热后，利用导热介质的热传导作用，环形的导热腔内的导热介质也被快速地升温，这样底部加热组件产生的热量能够经由底部延伸导热腔快速地传递至导热腔的各个位置，使导热腔内的导热介质温度大致均恒。而后导热介质所负载的热量传递至内锅侧壁，使内锅侧壁快速地升温，以对内锅内的食物进行辅助加热。

可选地，所述底部加热组件包括线圈盘和底部线圈，所述底部线圈缠绕于所述线圈盘的背向所述内锅的一侧，所述底部延伸导热腔的底端与所述线圈盘顶部的距离为D，所述线圈盘的高度为H，D≥1/3H。

根据本方案，线圈盘能够更好地加热底部延伸导热腔，使底部延伸导热腔内的导热介质快速地升温，提升加热效率。

根据本实用新型的再一方面提供了一种烹饪器具，其包括盖体和根据上述任一方面所述的煲体，所述盖体可开合地设置于所述煲体以在所述盖体与所述煲体之间形成烹饪空间。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的内锅的主视图；

图2为图1中所示的内锅的截面图；

图3为图2中所示的A部分的放大图；

图4为图1中所示的内锅与底部加热组件的截面图；

图5为图1中所示的内锅的一部分的截面图。

附图标记说明：

1内锅 2内锅底壁

3内锅侧壁 4导热腔

5底部延伸导热腔 6介质通道

10底部加热组件 11线圈盘

12底部线圈 31内金属层

32外金属层 33防粘层

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

本实用新型提供了一种烹饪器具，其包括煲体和盖体。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部。内锅1(参见图1)以固定设置于内锅收纳部处，或者可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅1的清洗。内锅1通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅1的加热装置，以对内锅1进行加热。

可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

盖体具有与煲体基本上对应的形状。盖体可开合地设置在煲体上，具体地，其通过枢转轴枢接至煲体，并能够绕枢转轴所在的枢转轴线在相对于煲体的盖合位置和打开位置之间自由枢转，以方便对煲体进行盖合和打开。当盖体盖合在煲体上时，其覆盖在内锅1之上，和内锅1之间构成烹饪空间。盖体上通常还具有锅口密封圈，锅口密封圈可以由例如橡胶材料制成，其设置在盖体和内锅1之间，用于在盖体处于盖合状态时密封烹饪空间。

煲体可以包括底座、设置于底座上方的外壳和设置于该外壳内侧的中板。中板位于外壳的上方。外壳位于中板和底座之间并可以将中板的外周和底座的外周连接在一起。中板可以与底座通过诸如螺钉等紧固件连接。具体地，中板可以间隔地设置有向下延伸的安装柱，底座可以间隔地设置有向上延伸的螺钉柱。安装柱与螺钉柱位置上下对应，螺钉穿过螺钉柱并旋入安装柱，以将中板与底座连接在一起。

需要说明的是，本文在描述煲体的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且正立状态下的煲体而言的。如果没有其它的限定，方向术语“朝内”、“朝外”、“向内”、“向外”、“内侧”、“外侧”等中的“内”是指靠近煲体的中心，“外”是指远离煲体的中心。

如图4所示，煲体还包括用作加热装置的底部加热组件10。底部加热组件10设置于底座的上方并位于内锅1的底部或者说下侧，用于对内锅1的底部加热。底部加热组件10在通电后均能够对内锅1进行加热。

在图示实施方式中，底部加热组件10可以包括线圈盘11和底部线圈12。线圈盘11位于内锅1的底部，底部线圈12缠绕于线圈盘11的背向内锅1的一侧。线圈盘11可以构造成凹陷结构，内锅1的至少底部位于线圈盘11内。底部线圈12具有两个引线端。两个引线端均能够连接至电源板，以实现底部线圈12的电连接。当然，底部加热的方式不受限制，在未示出的实施方式中，底部加热组件10可以包括发热盘。发热盘与内锅1接触传热。

本实施方式中，如图1和图2所示，内锅1包括构成内锅主体的内锅底壁2和与内锅底壁2相连的内锅侧壁3。底部加热组件10用于加热内锅底壁2。内锅侧壁3的外侧设置有导热腔4，内锅主体的外侧还设有底部延伸导热腔5。底部延伸导热腔5能够跨内锅底壁2和内锅侧壁3。导热腔4能够沿周向围设于内锅侧壁3的外侧。导热腔4可以呈环形。底部延伸导热腔5能够与导热腔4相连通，具体是与导热腔4的底部相连通。底部延伸导热腔5从与导热腔4的连通处，即从导热腔4的底部向下延伸至内锅底壁2，以使底部延伸导热腔5能够被底部加热组件10加热。进一步说，底部延伸导热腔5的一部分与底部加热组件10重叠，便于对底部延伸导热腔5加热。

如图3所示，导热腔4和底部延伸导热腔5均是中空的，至少底部延伸导热腔5的内部填充有导热性能好的导热介质。进一步说，导热腔4形成有环形的介质通道6，底部延伸导热腔5形成向下延伸的介质通道6。至少底部延伸导热腔5的介质通道6内填充有导热介质。可以根据导热介质的类型，选择是将导热介质填充导热腔4和底部延伸导热腔5两者，还是填充底部延伸导热腔5一者。在填充底部延伸导热腔5一者的方案中，导热介质受热后会产生相变并流动至导热腔4内。

导热介质的导热率大于用于制造内锅主体的材料的导热率。导热介质可以为水、酒精、油、氦气等任何合适的液体介质或气体介质。导热介质的填充量可以满足导热腔4在周向方向的各个位置均存在导热介质。优选地，导热介质为甘油型油脂，并具备可食用性，例如食用油。导热介质的沸点可以高于内锅主体被加热可达到的最高温度。

本实施方式中，底部延伸导热腔5跨内锅底壁2和内锅侧壁3延伸，比沿周向围设于内锅侧壁3的导热腔4更靠近底部加热组件10。底部延伸导热腔5内的导热介质容易被底部加热组件10加热，利用导热介质的热传导作用，周向的导热腔4内的导热介质也被快速地升温，这样底部加热组件10产生的热量能够经由底部延伸导热腔5快速地传递至导热腔4的各个位置，使导热腔4内的导热介质温度大致均恒。而后导热介质所负载的热量传递至内锅侧壁3，使内锅侧壁3快速地升温，以对内锅1内的食物进行辅助加热。

这种利用底部加热组件10加热围设于内锅侧壁3的导热腔4的方式，不需要设置对整圈内锅1侧部加热的侧部加热件，就可以使内锅1侧部在周向上的温度大致均恒，节约能耗成本，减少产品的部件数量，简化产品的结构，便于生产制造和装配。

导热腔4可以具有均一的宽度，也就是说导热腔4在延伸长度上的各个位置具有相同的宽度。可以便于导热腔4的成型，生产制造简单。当然，导热腔4的宽度也可以不均一，根据预设形成，任意设置。

在图示实施方式中，底部延伸导热腔5构造成长条形，长条形的底部延伸导热腔5沿竖向方向设置。长条形的底部延伸导热腔5不仅可以延伸至底部加热组件10，而且可以具有较小的容积，导热介质的成本较高，填充至底部延伸导热腔5内的导热介质用量减小，这可以减少材料成本。在未示出的实施方式中，底部延伸导热腔构造成规则或不规则的网状，网状的底部延伸导热腔在与导热腔的连接处下方局部地设置。也就是说，网状的底部延伸导热腔覆盖内锅上的一小区域，并非沿周向围设于内锅主体。相对于诸如长条形的底部延伸导热腔，网状的底部延伸导热腔可以在内锅被加热时分担导热介质产生的压力，避免导热腔和底部延伸导热腔内的压力太大。

底部延伸导热腔5可以具有均一的宽度，也就是说底部延伸导热腔5在延伸长度上的各个位置具有相同的宽度。可以便于底部延伸导热腔5的成型，生产制造简单。当然，底部延伸导热腔5的宽度也可以不均一，根据预设形成，任意设置。可以理解，对于网状的底部延伸导热腔，其宽度是指形成网状的单个支路的宽度。

长条形的底部延伸导热腔5可以与竖向方向平行，例如图1示意性地示出了导热腔4沿水平方向设置，底部延伸导热腔5相对于导热腔4大致垂直。可替代地，长条形的底部延伸导热腔5可以相对于竖向方向倾斜，进一步说，图1示意性地示出了导热腔4沿水平方向设置，底部延伸导热腔5可以相对于导热腔4倾斜。底部延伸导热腔5的延伸方式可以根据需要设置，竖直方式可以便于生产制造，并且底部延伸导热腔5的长度较小，可减小导热介质用量，减少材料成本；倾斜方式可以使底部延伸导热腔5的长度更长，与底部加热组件10重叠的范围更大。

导热腔4和底部延伸导热腔5均能够向外凸出于内锅主体的外表面，由此导热腔4和底部延伸导热腔5可以采用相同的手段一起成型，便于生产制造；并且向外凸出的底部延伸导热腔5可以更靠近底部加热组件10，更有效地对底部延伸导热腔5内的导热介质加热，加热效率高。

内锅主体可以设置有一个导热腔4和一个以上的底部延伸导热腔5。图示实施方式示意性地示出了与导热腔4连通的一个底部延伸导热腔5。底部加热组件10产生的热量经由一个底部延伸导热腔5传递至导热腔4，导热介质用量少，减少材料成本，结构简单，方便内锅1的生产制造。在未示出的实施方式中，内锅主体可以设置有两个以上的底部延伸导热腔5，例如两个、三个、四个等。两个以上底部延伸导热腔5能够在内锅主体的周向上间隔设置。由此，底部加热组件10产生的热量经由两个以上底部延伸导热腔5传递至导热腔4，使导热腔4在不同位置的导热介质同时被加热，导热腔4整体快速升温，这提升了内锅1侧部升温的效率。

内锅1在竖向方向上具有第一位置区段R1和第二位置区段R2。第一位置区段R1对应于内锅1的总高度，第二位置区段R2为第一位置区段R1二等分的上部区段。导热腔4可以至少部分位于第二位置区段R2的下部。导热腔4在竖向方向上的宽度W1可以为20mm≤W1≤40mm。例如宽度W1为20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm等任何合适数值。导热腔4的位置设置以及宽度设置均可以适用于各种形状和大小的内锅1，对内锅1的侧部进行有效地加热，升温快速，能量利用率更高，对内锅1内的食物的加热效果更好，从而提高烹饪效率和烹饪效果。

底部延伸导热腔5的宽度W2可以小于或等于导热腔4的宽度W1，即W2≤W1。例如，宽度W1为18mm、20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm等任何合适数值。如此设置，导热介质的成本较高，底部延伸导热腔5的宽度小，使得其容积小，从而填充至底部延伸导热腔5内的导热介质用量减小，这可以减少材料成本。如果需要和/或期望，底部延伸导热腔5的宽度W2可以设置成W2>W1。

如图4所示，底部延伸导热腔5的底端与线圈盘11顶部的距离为D，线圈盘11的高度为H。距离D可以为D≥1/3H，例如距离D为1/3H、2/5H、1/2H、2/3H、3/5H等。底部延伸导热腔5向下延伸至线圈盘11高度的2/3位置的下方，使底部延伸导热腔5与线圈盘11的至少三分之一部分在高度方向上重叠。由此，线圈盘11能够更好地加热底部延伸导热腔5，使底部延伸导热腔5内的导热介质快速地升温，提升加热效率。

参见图5，内锅1可以包括内金属层31和外金属层32。外金属层32在内锅侧壁3处与内金属层31分离以形成导热腔4，内金属层31在导热腔4的其他部分处与外金属层复合在一起。外金属层32在内锅底壁2和内锅侧壁3处与内金属层31分离以形成底部延伸导热腔5，内金属层31在底部延伸导热腔5的其他部分处与外金属层复合在一起。具有两个金属层的内锅1可以容易地通过吹胀的方式形成导热腔4和底部延伸导热腔5，成型效果好，生产制造简单。内金属层和外金属层可以均由金属片材制成。

一个优选实施方式为，外金属层32的厚度可以小于内金属层31的厚度，也就是说，形成外金属层32的金属片材比形成内金属层31的金属片材厚度小，易变形。由此，外金属层32能够在内锅1侧壁处向外凸出。可以容易地使形成外金属层32的金属片材产生向外弯曲的形变，从而形成导热腔4和底部延伸导热腔5。

导热腔4和底部延伸导热腔5内设置有防粘层33。防粘层33可以与外金属层32和内金属层31中的一者相连，介质通道6形成于防粘层33与外金属层32和内金属层31中的另一者之间。在图示实施方式中，外金属层32在形成导热腔4和底部延伸导热腔5的内锅底壁2和内锅侧壁3处向外凸出。防粘层33与内金属层31相连，介质通道6形成于防粘层33与外金属层32之间。在形成内金属层31和外金属层32的两个金属片材复合之前，涂覆防粘材料，使得两个金属片材在防粘材料处不会复合在一起，有利于通过吹胀的方式将两者分离以形成导热腔4和底部延伸导热腔5。

示意性地内锅1的制造过程如下：

将裁切好的两个金属片材通过高温复合工艺复合在一起。两个金属片材可以是相同或不同，例如可以都是铝片材。在复合之前，根据预设的导热腔4和底部延伸导热腔5的位置和形状，在两个金属片材中的一者上涂覆防粘材料，防止复合时，两个金属片材在形成导热腔4和底部延伸导热腔5的位置处连在一起。防粘材料可以是石墨烯等任何合适的材料。并在涂覆防粘材料的位置设置吹胀入口。

对复合后的金属片材进行冲压，拉伸成型为内锅1的形状。在内锅1拉伸成型后经由吹胀入口进行吹胀，两个金属片材沿防粘材料的设置路径被分离，以形成向外凸出的导热腔4和底部延伸导热腔5。接着经由吹胀入口将诸如水、酒精的导热介质注入导热腔4和底部延伸导热腔5。最后对吹胀入口进行封口。封口可采用激光焊接、高温复合、氩氟焊等工艺。

在底部线圈12的方案中，在吹胀完成后，对内锅1的外表面例如通过熔射方式设置导磁层。内锅1具有导磁层可以与底部线圈12配合对导热介质加热，从而对内锅1侧部进行辅助加热。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种内锅，用于烹饪器具，其特征在于，所述内锅包括构成内锅主体的内锅底壁和内锅侧壁，所述内锅侧壁的外侧设置有导热腔，所述内锅主体的外侧还设有跨所述内锅底壁和所述内锅侧壁的底部延伸导热腔，所述导热腔沿周向围设在所述内锅侧壁的外侧，所述底部延伸导热腔与所述导热腔相连通且内部填充有导热介质。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述底部延伸导热腔构造成长条形，长条形的所述底部延伸导热腔沿竖向方向设置。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，长条形的所述底部延伸导热腔与竖向方向平行或相对于竖向方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述底部延伸导热腔构造成网状，网状的所述底部延伸导热腔在与所述导热腔的连接处下方局部地设置。

5.根据权利要求2或4所述的内锅，其特征在于，所述底部延伸导热腔具有均一的宽度，和/或所述底部延伸导热腔的宽度小于或等于所述导热腔的宽度。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的内锅，其特征在于，

所述内锅主体设置有一个所述底部延伸导热腔；或者

所述内锅主体设置有两个以上所述底部延伸导热腔，两个以上所述底部延伸导热腔在周向上间隔设置。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的内锅，其特征在于，所述导热腔和所述底部延伸导热腔向外凸出于所述内锅主体的外表面；并且/或者所述导热腔的宽度W1为20mm≤W1≤40mm。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的内锅，其特征在于，所述内锅在竖向方向上具有第一位置区段和第二位置区段，所述第一位置区段对应于所述内锅的总高度，所述第二位置区段为所述第一位置区段二等分的上部区段，所述导热腔至少部分位于所述第二位置区段的下部。

9.一种煲体，其特征在于，所述煲体包括：

如权利要求1至8中的任一项所述的内锅；以及

底部加热组件，所述底部加热组件设置于所述内锅的底部，所述底部延伸导热腔与所述底部加热组件重叠，以对所述底部延伸导热腔内的导热介质加热。

10.根据权利要求9所述的煲体，其特征在于，所述底部加热组件包括线圈盘和底部线圈，所述底部线圈缠绕于所述线圈盘的背向所述内锅的一侧，所述底部延伸导热腔的底端与所述线圈盘顶部的距离为D，所述线圈盘的高度为H，D≥1/3H。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括盖体和根据权利要求9或10所述的煲体，所述盖体可开合地设置于所述煲体以在所述盖体与所述煲体之间形成烹饪空间。