CN220553561U - 二次电池、电池组及电子设备 - Google Patents

Abstract

一种二次电池、电池组及电子设备，二次电池包括：壳体、电极组件、集流构件、端盖和连接件；壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，侧壁背离端壁的一侧形成有开口；电极组件设置在壳体内，电极组件朝向开口一侧具有第一极耳；集流构件设置在电极组件朝向开口一侧，集流构件与第一极耳电连接；集流构件上设置有第一通孔；端盖盖合于开口，端盖上包括有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应设置；连接件包括本体部以及位于本体部两端的第一夹持部和第二夹持部，本体部穿装在第一通孔和第二通孔中，第一夹持部与集流构件固定连接，第二夹持部与端盖固定连接。本申请使端盖和集流构件的焊接区域位于端盖远离电极组件的一侧，避免焊接时对电极组件造成负面影响。

Description

二次电池、电池组及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种二次电池、电池组及电子设备。

背景技术

随着锂电池技术的发展，对电池能量密度越来越高，而其中二次电池因为其较高的装配比，可以实现较高的能量密度，因此成为了当前主流的电芯形式。当前，二次电池在开口端的封装，采用集流构件与端盖焊接连接，并通过端盖对开口进行封口。

然而，在该结构的封装工艺中，集流构件与端盖之间通常通过激光穿透焊的方式焊接连接，集流构件与端盖在穿透焊下的焊接连接区域靠近电极组件一侧，并且焊接时产生的热场容易对壳体内电极组件及电解液的电化学性质造成负面影响。

因此，需要设计一种二次电池、电池组及电子设备，以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种二次电池、电池组及电子设备，能够使集流构件与端盖在端盖背离电极组件的一侧焊接连接，以用于解决现有二次电池中，集流构件与端盖的焊接区域位于壳体内靠近电极组件一侧，集流构件与端盖焊接时产生的热场易对壳体内电极组件及电解液的电化学性质造成负面影响的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种二次电池，包括：壳体、电极组件、集流构件、端盖和连接件；

其中，壳体包括端壁和围绕端壁的侧壁，侧壁背离端壁的一侧形成有开口；电极组件设置在壳体内，电极组件朝向开口的一侧具有第一极耳；集流构件设置在电极组件朝向开口的一侧，集流构件与第一极耳电连接；集流构件上设置有第一通孔；端盖盖合于开口；端盖上包括有第二通孔，第二通孔与第一通孔对应设置；连接件包括第一夹持部、第二夹持部和本体部，本体部穿装在第一通孔和第二通孔中，第一夹持部设置于本体部靠近电极组件的一端并与集流构件固定连接，第二夹持部设置于本体部远离电极组件的一端并与端盖的外表面固定连接。

在本实用新型一示例中，第一夹持部环绕第一通孔外边缘设置，并与集流构件朝向电极组件一侧表面焊接连接。

在本实用新型一示例中，第二通孔靠近电极组件的一端设置有延伸部，延伸部环绕第一通孔设置，并抵触在集流构件上。

在本实用新型一示例中，第一通孔和第二通孔的端面在第一夹持部和第二夹持部的夹持下沿二次电池的高度方向紧密贴合。

在本实用新型一示例中，第一通孔、第二通孔和电极组件上的中心孔相对应设置，第一通孔的孔径小于中心孔的孔径。

在本实用新型一示例中，第一通孔和第二通孔的孔径相等。

在本实用新型一示例中，连接件铆接形成第一夹持部或第二夹持部，以使第一夹持部和第二夹持部分别夹持在第一通孔和第二通孔的两侧。

在本实用新型一示例中，二次电池还包括盖板，盖板设置在端盖背离电极组件的一侧，盖板至少覆盖与端盖配合的连接件。

在本实用新型一示例中，连接件上设置有注液孔，盖板盖封注液孔。

本实用新型还提供一种电池组，该电池组包括上述任一项示例的二次电池。

本实用新型再提供一种电子设备，该电子设备包括上述任一项示例的电池组。

本实用新型二次电池中，集流构件和端盖上分别相对应设置有第一通孔和第二通孔，连接件穿装在第一通孔和第二通孔中，连接件在一端通过第一夹持部抵接固定在第一通孔朝向电极组件一侧的外边缘处，连接件在另一端通过第二夹持部抵接固定在第二通孔背离电极组件一侧的外边缘处，端盖和集流构件在连接件两端第一夹持部和第二夹持部的夹持下实现导电固定连接。

本实用新型中，连接件在二次电池组装之前可在一端通过第一夹持部与第一通孔配合焊接以预装在集流构件上。当二次电池组装时，集流构件固定在电极组件朝向开口的端面上，端盖封装在壳体开口端时，可通过第二通孔与预装在集流构件上的连接件套装配合，而连接件另一端的第二夹持部可在铆接下与端盖表面配合并与端盖焊接连接。

该二次电池的设置结构，借助连接件实现端盖和集流构件的导电连接，并使连接件与端盖的焊接区域位于端盖远离电极组件的一侧，以避免端盖与连接件焊接时产生的热场对壳体内电极组件和电解液造成负面影响，从而增加二次电池的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型一实施例中二次电池的三维视图；

图2为本实用新型一实施例中二次电池在开口侧的结构俯视图；

图3为本实用新型一实施例中二次电池在图2中A-A方向上的剖面视图；

图4为图3中B区域的局部放大图；

图5为本实用新型一实施例中集流构件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中连接件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中连接件的剖面结构视图；

图8为本实用新型另一实施例中连接件的剖面结构视图；

图9为本实用新型一实施例中端盖的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例中端盖装配盖板后的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例中二次电池壳体端壁侧开设注液孔的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中电子设备的示意图；

图13为本实用新型一实施例中电池组的示意图。

元件标号说明

1、电子设备；10、电池组；11、工作部；101、箱体；102、箱盖；100、二次电池；110、壳体；111、端壁；1111、端子安装孔；1112、封堵板；112、侧壁；120、电极组件；121、第一极耳；122、中心孔；123、第二极耳；130、集流构件；131、第一通孔；140、端盖；141、第二通孔；1411、延伸部；142、凹槽；1421、凹腔底壁；1422、凹腔侧壁；1423、凹腔沉台；1424、避让槽；150、连接件；151、本体部；152、第一夹持部；153、第二夹持部；160、盖板；170、注液孔；180、电极端子。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种二次电池100及包括该二次电池100的电池组10及电子设备1，其中，在该二次电池100中，集流构件130和端盖140沿电极组件120的轴向相对应设置有第一通孔131和第二通孔141，连接件150穿装在第一通孔131和第二通孔141中，连接件150在一端通过第一夹持部152与第一通孔131朝向电极组件120一侧的外边缘相抵接，连接件150在另一端通过第二夹持部153与第二通孔141背离电极组件120一侧的外边缘相抵接，端盖140和集流构件130在连接件150两端第一夹持部152和第二夹持部153的夹持下实现导电固定连接。二次电池100借助连接件150实现端盖140和集流构件130的导电连接，连接件150一端预装固定在集流构件130上，连接件150的另一端与端盖140配合连接，以使得连接件150与端盖140的焊接区域位于端盖140远离电极组件120的一侧，从而避免端盖140与连接焊接时产生的热场对壳体110内电极组件120和电解液造成负面影响，增加二次电池100的良品率。

请参见图1至图4，二次电池100包括：壳体110、电极组件120、集流构件130、端盖140和连接件150。

请参见图1，壳体110内形成有容纳腔，用于容纳电极组件120、电解液(未示出)以及其他部件，壳体110可以是一端敞开的也可以是两端敞开的。具体地，壳体110的直径大小可以根据电极组件120的具体尺寸大小来确定，如18mm、21mm、46mm等。壳体110的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，为了防止长期使用时壳体110生锈，还可以在壳体110的表面镀一层防锈材料如金属镍等。

如图1至图4所示，壳体110包括端壁111和环绕端壁111的侧壁112，只要能够形成稳定的密封和电连接关系即可，端壁111与侧壁112之间的连接可以通过多种方式来实现，例如可以为一体冲压成型、一体铸造成型或者分体焊接等形式。侧壁112的环绕不受限定，可以呈圆筒形、菱柱形环绕或者沿其它任何能够与端壁111相配的闭环轮廓环绕，本实施例中端壁111的外边缘为圆形，侧壁112呈圆筒状环绕在端壁111的外边缘，并在侧壁112背离端壁111的一端形成有圆形的开口。

请参见图3，电极组件120容纳放置于壳体110内，以作为电池中发生电化学反应来实现可逆充放电的部件。壳体110内可以容纳一个或多个电极组件120。电极组件120主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。为对电芯起到防护和绝缘作用，还可以在电芯外部包覆绝缘膜，绝缘膜可由PP、PE、PET、PVC或其它高分子聚合物材料合成。

请参见图2和图3，电极组件120密封安装在壳体110内，电极组件120在内部卷绕形成中心孔122，并在高度方向的两端分别设置有第一极耳121和第二极耳123，且第一极耳121和第二极耳123的极性相反。其中，在一些实施例中，第一极耳121朝向壳体110的开口，第一极耳121为负极极耳。需要说明的是，在其它实施例中，第一极耳121也可以为正极极耳，第二极耳123为负极极耳。

请参见图2和图3，集流构件130安装在壳体110内，且固定在电极组件120朝向开口的一侧，端盖140设置在壳体110的开口侧，且位于集流构件130远离电极组件120的一侧。集流构件130在朝向电极组件120的一面与第一极耳121导电固定连接，集流构件130在远离电极组件120的一侧与端盖140导电连接，端盖140的外边缘与壳体110的侧壁112焊接连接，以使端盖140密封壳体110的开口，电极组件120通过集流构件130及端盖140实现与壳体110的导电连接。端盖140的外边缘与壳体110的侧壁112之间焊接连接的结构形式不限，只要满足壳体110与端盖140之间的焊接连接的强度要求和密封要求即可。此外，集流构件130与第一极耳121的导电固定连接关系可以为焊接连接，集流构件130与第一极耳121的焊接连接的具体位置和焊接面积不受限定，只要能够实现集流构件130与第一极耳121之间稳定的电连接要求即可；在一示例中，集流构件130和第一极耳121之间通过多道径向延伸焊印相连接，多道焊印环绕中心孔122设置。

请参见图3至图7，集流构件130上设置有第一通孔131，端盖140上设置有第二通孔141，第一通孔131和第二通孔141沿电极组件120的轴向同轴设置，并且第一通孔131和第二通孔141的相对端面在端盖140装配至壳体110开口端后相互接触。连接件150穿装固定在同轴设置的第一通孔131和第二通孔141中，连接件150在靠近电极组件120的一端与集流构件130固定连接，连接件150在背离电极组件120的一端与端盖140固定连接，端盖140与集流构件130借助连接件150得以实现相互之间的导电固定连接。具体地，连接件150包括本体部151和位于本体部151两端的第一夹持部152和第二夹持部153，本体部151穿装在第二通孔141和第一通孔131中。本体部151一端的第一夹持部152沿第一通孔131外缘与集流构件130固定连接，例如在一示例中，本体部151一端的第一夹持部152环绕第一通孔131设置，并抵触在集流构件130背离电极组件120一侧的表面上，第一夹持部152与集流构件130背离电极组件120一侧表面固定连接(如焊接连接)，以实现连接件150与集流构件130的导电固定连接；或者在另一示例中，本体部151一端的第一夹持部152伸出至第一通孔131外侧，第一夹持部152沿第一通孔131周向边缘向集流构件130朝向电极组件120一侧表面作径向延伸，第一夹持部152环绕第一通孔131设置并与集流构件130朝向电极组件120一侧表面相对配合，第一夹持部152与集流构件130朝向电极组件120一侧表面相抵接(如铆接、焊接、卡接等连接方式)，以实现连接件150与集流构件130的导电固定连接。本体部151另一端的第二夹持部153伸出至第二通孔141外侧，第二夹持部153沿第二通孔141周向边缘向端盖140背离电极组件120一侧表面作径向延伸，第二夹持部153环绕第一通孔131设置并与端盖140背离电极组件120一侧表面相对配合，第二夹持部153与端盖140背离电极组件120一侧的外表面相抵接，以实现连接件150与端盖140的导电固定连接。

需要说明的是，连接件150与第一通孔131和第二通孔141在端面的配合连接方式可以为如焊接、铆接或卡装等，只要能保证连接件150与第一通孔131和第二通孔141在端面形成稳定连接关系即可。在一优选示例中，第一夹持部152与集流构件130朝向电极组件120一侧表面或背离电极组件120一侧表面焊接连接，第二夹持部153与端盖140背离电极组件120一侧的外表面焊接连接。如图4和图6所示，分别与第一通孔131和第二通孔141外边缘配合的第一夹持部152和第二夹持部153可在连接件150上冲压成型、一体铸造成型、铆接成型或分体连接，在一些实施例中，连接件150在第一通孔131朝向电极组件120的一侧铆接形成第一夹持部152，或者连接件150在第二通孔141背离电极组件120的一侧铆接形成第二夹持部153。

具体地，在一示例中，二次电池100组装过程中，连接件150上的第一夹持部152冲压成形，连接件150先预装固定在集流构件130上，连接件150的本体部151穿装在第一通孔131中，连接件150一端的第一夹持部152沿第一通孔131外边缘翻折抵触在集流构件130朝向电极组件120一侧的表面上，第一夹持部152环绕第一通孔131设置，并与集流构件130表面焊接连接，以实现连接件150在集流构件130上的预装；预装连接件150后，集流构件130装配固定在电极组件120朝向开口的端面上，使得固定在集流构件130上的连接件150向背离电极组件120一侧伸出；当端盖140封装在壳体110开口端时，端盖140便可通过对应位置处设有的第二通孔141套装在连接件150上，连接件150另一端伸出至第二通孔141外侧，并在端盖140背离电极组件120一侧表面铆接形成第二夹持部153，第二夹持部153环绕第二通孔141设置，并抵触在端盖140背离电极组件120一侧的外表面上，第二夹持部153与端盖140表面焊接连接，以实现连接件150与端盖140的导电固定连接，而集流构件130也得以借助连接件150与端盖140形成稳定的导电连接。

在本示例中，第二夹持部153环绕第一通孔131外边缘设置，并沿端盖140背离电极组件120一侧的外表面径向延伸，第二夹持部153与端盖140背离电极组件120一侧表面相对配合以在第二通孔141周向外缘处形成径向分布的焊接配合面。当端盖140与连接件150进行焊接时，激光自端盖140背离电极组件120一侧照射在第二夹持部153上，激光在焊接配合面处聚焦形成焊接熔池。在焊接熔池作用下，第二夹持部153沿第二通孔141周向外缘与端盖140背离电极组件120一侧表面焊接连接，以实现连接件150与端盖140的导电固定连接。在上述实施例中，预装固定在集流构件130上的连接件150在远离电极组件120的一侧与端盖140连接，以使得端盖140在壳体110开口侧的焊接区域远离电极组件120，从而避免端盖140焊接时产生的热场对壳体110内电极组件120和电解液造成负面影响，进而增加二次电池100的良品率和使用寿命。

此外，第一通孔131和本体部151的匹配形状以及第二通孔141和本体部151的匹配形状可以有多组选择，例如可以是圆形、矩形、长条形或多边形等任意形状，只要能满足本体部151与第一通孔131以及本体部151与第二通孔141的限位配合需求即可。

需要说明的是，为保证连接件150与集流构件130和端盖140的稳定配合，第一夹持部152在集流构件130表面的延伸长度和第二夹持部153在端盖140表面的延伸长度大于等于2mm，在一示例中，第一夹持部152和第二夹持部153的延伸长度可以为2～5mm中任一数值，例如，可以是2mm、3mm、4mm或5mm等，该数值范围内连接件150既能够与集流构件130和端盖140形成稳定的配合关系，又能减少二次电池100重量。

请参见图3、图4和图10，端盖140上还安装有盖板160，盖板160设置在端盖140背离电极组件120的一侧，盖板160位于端盖140与集流构件130焊接区域的上方，并安装固定在端盖140上，以至少覆盖与端盖140配合的连接件150，从而对连接件150和端盖140之间形成焊印进行保护，避免连接件150和端盖140之间形成焊印暴露在空气中，因此可以减缓连接件150与端盖140之间的焊印的氧化速度和锈蚀程度，降低连接件150与端盖140之间焊接连接失效的概率，延长二次电池100的使用寿命。此外，盖板160在端盖140上的安装方式有多种选择，例如可以是粘接连接，也可以是焊接连接，只要能够满足盖板160连接强度要求即可。本实用新型中，对于盖板160的形状也不作具体限定，例如，可以是圆盘形、圆环形或者矩形等任意形状，只要能够覆盖端盖140与集流构件130的焊接区域即可。

请参见图4至图7，在一些实施例中，第二通孔141在靠近电极组件120的一端设置有延伸部1411，延伸部1411环绕第一通孔131设置。当端盖140通过第二通孔141套装在连接件150上时，第二通孔141上的延伸部1411沿周向在连接件150外缘环绕，并抵触在集流构件130朝向端盖140一侧的端面上。在端盖140装配至壳体110开口侧时，端盖140上的第二通孔141与集流构件130上的第一通孔131在本体部151的穿装下相对设置，并且在第一夹持部152和第二夹持部153的夹持下沿二次电池100的高度方向紧密贴合，以增强集流构件130与端盖140的配合稳定性，实现集流构件130与端盖140的稳定接触，并增加二次电池100开口侧的空间利用率。

请参见图4、图8和图9，需要说明的是，端盖140上第一通孔131和集流构件130上第二通孔141的设置位置可不受限定，例如，在一些实施例中，第二通孔141和第一通孔131可对应设置于二次电池100的中心位置，以使得第一通孔131、第二通孔141和中心孔122同心或大致同心地设置。在本实施例中，第二通孔141、第一通孔131和中心孔122沿电极组件120轴向同轴设置，第一通孔131在电极组件120端面上与中心孔122直接连通，第一通孔131的孔径小于中心孔122的孔径，以在朝向电极组件120一侧为第一夹持部152的抵接配合留有空间，从而避免第一夹持部152抵接在第一通孔131外缘处时与电极组件120相接触。此外，如图4所示，在本实施例中，第二通孔141和第一通孔131的孔径可相等，以便于第二通孔141与第一通孔131经连接件150穿装后在周向方向的相对定位。

请参见图4、图8和图9，在一些实施例中，连接件150上还设置有注液孔170，注液孔170沿二次电池100轴向方向贯穿本体部151。当连接件150穿装至第二通孔141和第一通孔131中后，注液孔170的一端朝向电极组件120一侧，注液孔170的另一端朝向端盖140背离电极组件120一侧，从而连通端盖140外侧和壳体110内侧。

此外，在上述实施例中，贯穿连接件150的注液孔170与第二通孔141、第一通孔131和中心孔122同心或大致同心地设置，通过这样设置，注液孔170在注液时的周向定位方便、准确，还能防止电极组件120出现偏心注液，影响注液均匀性的问题。沿电极组件120的轴向方向，注液孔170在电极组件120端面上的投影覆盖中心孔122或者落入中心孔122内，以实现注液孔170和中心孔122的直接连通。当电解液从注液孔170注入时，可通过连接件150在端盖140上暴露的注液孔170直接进入到中心孔122中，进而进入电极组件120，从而浸润电极组件120。

需要说明的是，注液孔170的形状可以有多种选择，例如可以是圆形、矩形或长条形等任意形状，只要满足注液要求即可。注液孔170的直径可以为小于第二通孔141孔径的任意任一数值，例如注液孔170的直径可以是1～14mm，考虑到注液工艺的操作，注液孔170的直径优选小于电极组件120的中心孔122的直径。在一示例中，注液孔170的直径可以为2～7mm中任一数值，例如，可以是2mm、3mm、4mm或7mm等。

如图4和图10所示，端盖140上还安装有盖板160，盖板160设置在端盖140背离电极组件120的一侧，盖板160位于端盖140与连接件150焊接区域的上方，盖板160密封焊接于端盖140上，以盖封连接件150上的注液孔170。盖板160与端盖140之间焊接连接的焊缝形式可以有多种选择，例如可以是角焊缝、坡口焊缝等，只要能够满足焊接连接强度要求即可。盖板160与端盖140焊接连接，连接强度较高，当二次电池100运输安装过程中受到外力冲击时，可以减少盖板160从端盖140上方移位或脱落的概率，保证盖板160对注液孔170的密封作用。

如图4、图9和图10所示，在一些实施例中，端盖140在第二通孔141处设置有凹陷部142，凹陷部142在端盖140的厚度方向上向集流构件130一侧凹陷，盖板160则安装固定在端盖140的凹陷部142中。凹陷部142沿壳体110开口方向的正投影至少覆盖连接件150与端盖140的之间的焊印，以使得安装在凹陷部142中的盖板160能够有效盖封保护连接件150与端盖140的焊印。凹陷部142包括凹腔底壁和凹腔侧壁1422，凹腔侧壁1422环绕凹腔底壁设置，第二通孔141沿电极组件120周向贯穿设置在凹腔底壁上，凹陷部142上的第二通孔141套装在连接件150上。具体地，凹陷部142还包括与凹腔侧壁1422连接的凹腔沉台1423，凹腔沉台1423位于凹腔侧壁1422远离集流构件130的一侧；凹腔沉台1423低于端盖140的上表面，使得在将盖板160安装到凹陷部142内之后，盖板160的上表面不高于端盖140的上表面。这样设置，在凹腔沉台1423与端盖140上表面之间形成有避让槽1424，当盖板160与凹腔侧壁1422之间进行焊接连接时，焊接熔池附着在避让槽1424内，一方面可以固定焊接熔池的流动范围，进而可以提高连接部与凹腔侧壁1422之间的焊接质量；另一方面还可以防止焊印凸出端盖140的上表面，造成端盖140的上表面空间的利用率的降低。除此之外，通过设置凹腔沉台1423，可以通过调节凹腔沉台1423的深度，使得盖板160的上表面不高于端盖140的上表面，以便进一步减少对端盖140的上表面空间利用率的影响。

需要说明的是，上述实施例中的注液孔170也可以不设置在壳体110的开口侧上，而设置在壳体110的端壁111侧，同样可以起到向电极组件120内部注液的作用。如图2所示，在一些实施例中，壳体110的端壁111上开设有贯通的端子安装孔1111，电极端子180密封且绝缘地穿装在端子安装孔1111内，只要能够实现电极端子180与端壁111的密封绝缘，电极端子180在端壁111上的安装方式不受限定。电极组件120朝向端壁111的一侧具有第二极耳123，电极端子180的一端可以直接与第二极耳123焊接连接，也可以通过集流构件130与第二极耳123导电连接，对此不作具体限制。在本实用新型一实施例中，注液孔170设置在壳体110的端壁111上，电解液通过注液孔170进入到电极组件120的内部。注液孔170在端壁111上的具体位置不限，只要能够满足注液要求即可；端壁111上还安装有封堵板1112，封堵板1112盖封在注液孔170上，用以防止电解液从注液孔170处溢出。将注液孔170设置在壳体110的端壁111上，使得注液孔170和端盖140分别位于壳体110的两端，因此端盖140与集流构件130焊接连接时产生的焊渣不存在从注液孔170进入电芯内部，污染电解液的问题，进而可以提高二次电池100的使用寿命。在另一些实施例中，请参阅图11，注液孔170还可以开设在电极端子180上，封堵注液孔170的封堵板1112也密封焊接至电极端子180上，以对电极端子180上的注液孔170进行密封，封堵板1112的在电极端子180上的焊接位置相较于端壁111更加远离电极组件120，这使得本实施除具有上述有益效果外，还能减少封堵板1112焊接过程对电极组件120的热影响。

需要说明的是，在本实用新型一实施例中，电极端子180带正电，为二次电池100的正极端，壳体110整体带负电，为二次电池100的负极端；在其它实施例中，也可以使电极端子180带负电，为二次电池100的负极端，壳体110整体带正电，为二次电池100的正极端。

本实用新型还提供一种电池组10，电池组10包括上述任一项的二次电池100。请参阅图13，在本实用新型电池组10的一实施例中，电池组10包括箱体101、箱盖102和多个二次电池100，多个二次电池100放置在箱体101中，相互之间串联或并联，或者串联和并联混合，箱盖102封盖在箱体101上，以对多个二次电池100进行防护。需要说明的是，电池组10除了本实用新型二次电池100外也可以包括电池组10的热管理系统、电路板等部分，在此不再一一展开说明。

请参阅图12，本实用新型再提供一种电子设备1，该电子设备1包括工作部11和上述的电池组10，工作部11与电池组10电连接，以获取电能支持。工作部11可以为能够获取电池组10的电能，并做出对应工作的单元部件，例如风扇的扇叶旋转单元，吸尘器的吸尘工作单元，电动汽车中的车轮驱动单元等。电子设备1可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述电子设备1不作特殊限制。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括端壁和围绕所述端壁的侧壁，所述侧壁背离所述端壁的一侧形成有开口；

电极组件，设置在所述壳体内，所述电极组件朝向所述开口的一侧具有第一极耳；

集流构件，设置在所述电极组件朝向所述开口的一侧，所述集流构件与所述第一极耳电连接；所述集流构件上设置有第一通孔；

端盖，盖合于所述开口；所述端盖上包括有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置；

连接件，所述连接件包括第一夹持部、第二夹持部和本体部，所述本体部穿装在所述第一通孔和所述第二通孔中，所述第一夹持部设置于所述本体部靠近所述电极组件的一端并与所述集流构件固定连接，所述第二夹持部设置于所述本体部远离所述电极组件的一端并与所述端盖的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述二次电池，其特征在于，所述第一夹持部环绕所述第一通孔外边缘设置，并与所述集流构件朝向所述电极组件一侧表面焊接连接。

3.根据权利要求1所述二次电池，其特征在于，所述第二通孔靠近所述电极组件的一端设置有延伸部，所述延伸部环绕所述第一通孔设置，并抵触在所述集流构件上。

4.根据权利要求1所述二次电池，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的端面在所述第一夹持部和所述第二夹持部的夹持下沿所述二次电池的高度方向紧密贴合。

5.根据权利要求1所述二次电池，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔和所述电极组件上的中心孔相对应设置，所述第一通孔的孔径小于所述中心孔的孔径。

6.根据权利要求5所述二次电池，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径相等。

7.根据权利要求1所述二次电池，其特征在于，所述连接件铆接形成所述第一夹持部或所述第二夹持部，以使所述第一夹持部和所述第二夹持部分别夹持在所述第一通孔和所述第二通孔的两侧。

8.根据权利要求1至7任一项所述二次电池，其特征在于，所述二次电池还包括盖板，所述盖板设置在所述端盖背离所述电极组件的一侧，所述盖板至少覆盖与所述端盖配合的所述连接件。

9.根据权利要求8所述二次电池，其特征在于，所述连接件上设置有注液孔，所述盖板盖封所述注液孔。

10.一种电池组，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的二次电池。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电池组。