CN220552321U - 一种换热结构及人造革加工尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了换热技术领域的一种换热结构及人造革加工尾气处理装置，其中换热结构包括：外壳和可拆卸的上盖。外壳由水平隔板划分为上方的换热室和下方的过滤室，换热室内装设有换热组件，过滤室内设有倒锥形的过滤管，过滤管的上端与换热组件连通，过滤管的下端设有过滤网。换热组件包括平行设置的上空心板和下空心板，上空心板和下空心板之间设有若干竖向的换热管，换热管上端与上空心板连通，换热管下端与下空心板连通。换热室下方连通有进水管，换热室上方连通有出水管。人造革加工尾气处理装置，包括前述换热结构。本实用新型换热效率高，尾气余热回收效果好，也便于清污防止堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，特别涉及一种换热结构及人造革加工尾气处理装置。
背景技术
人造革加工的工序包括：原料处理、混料、搅拌、溶解、流延、树脂处理、涂料、烘干、切割、成品整理等。
其中，在人造革加工过程中，烘干工序通常会产生比较多的尾气。烘干时，需要将人造革材料置于高温环境中，以使其快速干燥。在这个过程中，热空气与材料表面接触，会导致挥发性成分、溶剂以及其他有机物质挥发出来，形成尾气。这些尾气通常温度较高，不加回收利用势必造成资源浪费，因此亟需一种具备换热功能的尾气处理装置进行处理。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种换热结构及人造革加工尾气处理装置，用以解决背景技术提及的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种换热结构，包括外壳，外壳设有可拆卸的上盖。外壳由水平隔板划分为上方的换热室和下方的过滤室，换热室内装设有换热组件，过滤室内设有倒锥形的过滤管，过滤管的上端与换热组件连通，过滤管的下端设有过滤网。换热组件包括平行设置的上空心板和下空心板，上空心板和下空心板内部中空，上空心板和下空心板之间设有若干竖向的换热管，换热管上端与上空心板连通，换热管下端与下空心板连通。过滤室底部连接有进气管，换热室顶部连接有出气管，出气管向下贯通穿过上盖并与上空心板连通。换热室下方连通有进水管，换热室上方连通有出水管。
进一步地，上空心板和下空心板均设有通水孔，且上空心板和下空心板的左右边沿均与换热室的内壁留有间隔。设置通水孔和左右边沿的间隔，是为了便于换热室内液体的流动，提高换热效率。
进一步地，过滤管的上端通过连接管与换热组件的下空心板相连通。换热时，热气依次通过进气管、过滤室、下空心板、换热管、上空心板和出气管。
进一步地，换热管呈螺旋状。螺旋状的换热管旨在增大换热接触面积，提高换热效率。
进一步地，过滤室的侧面开设有清污口，清污口铰接有密封门。开启密封门，可以从清污口对过滤室内部进行清洁。
一种人造革加工尾气处理装置，包括上文所述的换热结构。
本实用新型还包括能够使该换热结构及人造革加工尾气处理装置正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的过滤网等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。
本实用新型的换热结构的工作原理是：换热前，从下方的进水管通入流动水，上空心板和下空心板设置的通水孔，以及上空心板和下空心板的左右边沿留出的间隔便于水流通过，流动水从上方的出水管流出。换热时，高温尾气从下至上依次通过进气管、过滤室、下空心板、换热管、上空心板和出气管，在换热室利用前述换热组件完成换热。换热后，开启密封门，可以从清污口对过滤室内部进行清洁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.换热效率高，尾气余热回收效果好：换热室中的换热组件包含多根呈螺旋状的换热管，可以高效进行换热，回收尾气余热。2.便于清污防止堵塞：设置过滤室及清污口，方便过滤尾气并及时清理，防止堵塞，缩减设备维护时间。
附图说明
图1为一种换热结构的整体结构示意图。
图2为一种换热结构的换热组件的俯视图。
图中：1、外壳；2、上空心板；3、下空心板；4、换热管；5、通水孔；6、进气管；7、过滤管；8、出气管；9、进水管；10、出水管；11、换热室；12、过滤室；13、上盖；14、过滤网；15、清污口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1～2所示，一种换热结构，包括外壳1，外壳1设有可拆卸的上盖13。外壳1由水平隔板划分为上方的换热室11和下方的过滤室12，换热室11内装设有换热组件，过滤室12内设有倒锥形的过滤管7，过滤管7的上端与换热组件连通，过滤管7的下端设有过滤网14。换热组件包括平行设置的上空心板2和下空心板3，上空心板2和下空心板3内部中空，上空心板2和下空心板3之间设有若干竖向的换热管4，换热管4上端与上空心板2连通，换热管4下端与下空心板3连通。过滤室12底部连接有进气管6，换热室11顶部连接有出气管8，出气管8向下贯通穿过上盖13并与上空心板2连通。换热室11下方连通有进水管9，换热室11上方连通有出水管10。
另外，上空心板2和下空心板3均设有通水孔5，且上空心板2和下空心板3的左右边沿均与换热室11的内壁留有间隔。换热管4呈螺旋状。过滤管7的上端通过连接管与换热组件的下空心板3相连通。过滤室12的侧面开设有清污口15，清污口15铰接有密封门。
本实用新型的换热结构的工作原理是：换热前，从下方的进水管9通入流动水，上空心板2和下空心板3设置的通水孔5，以及上空心板2和下空心板3的左右边沿留出的间隔便于水流通过，流动水从上方的出水管10流出。换热时，高温尾气从下至上依次通过进气管6、过滤室12、下空心板3、换热管4、上空心板2和出气管8，在换热室11利用前述换热组件完成换热。换热后，开启密封门，可以从清污口15对过滤室12内部进行清洁。
本实用新型还提出一种使用上述换热结构的人造革加工尾气处理装置。
上述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种换热结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)设有可拆卸的上盖(13)，其特征在于：所述外壳(1)由水平隔板划分为上方的换热室(11)和下方的过滤室(12)，所述换热室(11)内装设有换热组件，所述过滤室(12)内设有倒锥形的过滤管(7)，所述过滤管(7)的上端与所述换热组件连通，过滤管(7)的下端设有过滤网(14)；所述换热组件包括平行设置的上空心板(2)和下空心板(3)，所述上空心板(2)和下空心板(3)内部中空，上空心板(2)和下空心板(3)之间设有若干竖向的换热管(4)，所述换热管(4)上端与上空心板(2)连通，换热管(4)下端与下空心板(3)连通；所述过滤室(12)底部连接有进气管(6)，所述换热室(11)顶部连接有出气管(8)，所述出气管(8)向下贯通穿过所述上盖(13)并与上空心板(2)连通；所述换热室(11)下方连通有进水管(9)，换热室(11)上方连通有出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于：所述上空心板(2)和下空心板(3)均设有通水孔(5)，且上空心板(2)和下空心板(3)的左右边沿均与换热室(11)的内壁留有间隔。
3.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于：所述过滤管(7)的上端通过连接管与所述换热组件的下空心板(3)相连通。
4.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于：所述换热管(4)呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的换热结构，其特征在于：所述过滤室(12)的侧面开设有清污口(15)，所述清污口(15)铰接有密封门。
6.一种人造革加工尾气处理装置，其特征在于，包括权利要求1～5任意一项所述的换热结构。
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