CN208960466U - 一种qpq工艺生产用废水零排放的环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。

Description

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，具体涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置。

背景技术

QPQ工艺上世纪90年代初进入中国，到现在全国估计已经有上千条QPQ工艺生产线。由于该工艺投资成本低，技术门槛也较低，在有些地方以前对环保的治理要求也没有严格执行，因此国内很多QPQ工艺的生产废水治理是处于没治理或者治理不科学，排放不达标的状态的。随着我国的环保形势越来越严峻，我们对QPQ工艺的生产废水排放治理已经到了必须治理的阶段了。

QPQ工艺技术本质上是一种盐浴氮碳共渗工艺，是一种金属表面处理技术，其起源可追溯到苏联时期的有剧毒“氰化”工艺，后来工艺发展改良，消除了工艺中的剧毒氰化物，到现在，严格按流程执行的QPQ工艺已经没有了剧毒的氰化物排放，在环保上有了巨大进步。但是QPQ工艺作为一种盐浴金属表面处理技术，前清洗和后清洗是其必不可少的工艺环节，因此，清洗废水的处理和排放是 QPQ工艺无法避免的环保难题，也是目前QPQ行业急需解决的问题。

QPQ生产过程中的前、后清洗是生产废水的主要来源如图1所示，其废水中的主要污染成份是钠钾盐类(碳酸盐、氯化盐、硝酸盐)、铁氮化物铁氧化物以及泥沙物等。这些钠钾盐类成份完全溶于水中，即不能沉淀，也无法过滤，并且浓度很高，普通方法很难将其从水中分离，因此若采用传统方案将QPQ生产废水环保处理达标，其成本是非常高昂的。

QPQ工艺的出炉清洗流程在后清洗装置中进行。目前，后清洗装置是独立的槽体拼接起来，并在槽体之间设置溢流孔，通过管道实现溢流。采用溢流孔，溢流流量小，容易使槽体中的清洗液溢出到工作环境。

一方面，目前的后清洗装置，由于产品经过高温加热后进入冷却槽，在冷却槽会产生大量水蒸气，虽然水蒸气本身对无害，但对于QPQ工艺，水蒸气并不利于生产。另一方面，目前的后清洗装置，前一个清洗槽中的污水容易随着产品进入下一槽，污染下一槽的清洗液，可能会影响清洗效果。

专利CN201520143689.3公开了一种淬火炉前清洗系统，属于热处理前的清洗技术领域，包括清洗容器和油水分离容器，所述清洗容器通过油水管路与油水分离容器连接；所述油水分离容器分别设有上接管口和下接管口，上接管口通过冷却油回收管路与搓丝机冷却装置连接，下接管口通过水回收管路与清洗容器连接。单该装置应用不够广泛，清洗效果不够理想。

专利申请号为201721168487的中国实用新型专利公开了一种用于废水蒸发的蒸发器，属于废水蒸发处理技术领域。该实用新型为了解决现有脱硫系统废水处理效果差，无法达到废水处理标准的问题。该实用新型包括蒸发器灰斗、蒸发器入口段、缩颈过渡段、锥桶扩张段、蒸发段和旋流整流器，蒸发器入口段的侧面设有进风烟道，蒸发器入口段的下端连接蒸发器灰斗，蒸发器入口段的上端连接缩颈过渡段，缩颈过渡段的上端连接有锥桶扩张段，锥桶扩张段上端连接有蒸发段，蒸发段的顶部侧面设有出口烟道，旋流整流器安装在缩颈过渡段内部。该实用新型的蒸发器内将脱硫废水蒸发为固体颗粒和水，实现了脱硫废水的蒸发处理。但是该实用新型结构复杂，且由于蒸发后含有大量的泥沙等固体物质，不方便后续处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置这四部分，QPQ生产过程中，生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置，后清洗装置的一端连接过滤装置，另一端连接废水蒸发装置；过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成，所述后隔板I高度不高于所述槽体的高度，所述后隔板I的高度在与工艺生产进行方向相反的方向上依次降低；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。

优选的是，所述净化层按照水流进入的方向依次为初步过滤棉层、活性炭过滤层、零价铁球层、细沙层、木屑层和细砾石层。

在上述任一方案中优选的是，所述初步过滤棉层厚度为1cm，活性炭过滤层厚度为2cm、零价铁球层厚度为2cm、细沙层厚度为5cm、木屑层厚度为2cm和细砾石层厚度为10cm。

在上述任一方案中优选的是，冷却槽外侧设置溢流槽I，设置高度于冷却槽水位线相同。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽I的设置高度低于所述冷却槽与所述后漂洗槽之间前隔板I的最小高度。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽I的下方设置集水坑I。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷却槽背部设置抽风系统。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风系统包括抽风口、抽风管道和抽风机，所述抽风口设置在冷却槽水位线上方，所述抽风管道一端连接所述抽风口，另一端连接抽风机，抽风机设设置连接在工厂废气排放口上。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风口为喇叭状，远离冷却槽一端直径小于靠近冷却槽一端的直径。

在上述任一方案中优选的是，还包括水蒸气挡板，所述水蒸气挡板为U字形，与所述冷却槽背板、所述冷却槽与所述后漂洗槽之间后隔板I、所述槽体顶部连接，形成水蒸气凝聚区。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽与所述后漂洗槽顶部处于同一高度，所述水蒸汽凝聚区顶部高于所述漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述水蒸气凝聚区顶部与所述后漂洗槽处于同一高度，冷却槽和后漂洗槽之间的后隔板I顶部为L型，即后隔板I前半部分高度小于后半部分。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽之间的后隔板I高度大的一部分占总宽度的1/4-1/2。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽均设置喷淋系统，在产品离开水槽进入下一水槽之前，对产品进行喷淋预清洗，以减少上一后漂洗槽的污水随着产品进入下一后漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，喷淋系统的喷淋口设置在所述冷却槽和后漂洗槽背部。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口与入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所有喷淋口与同一个入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端的漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端漂洗槽的顶部。

在上述任一方案中优选的是，每个冷却槽和每个后漂洗槽的喷淋口分别与单独的入水管连接。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口设置高度高于该后漂洗槽水面。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和/或后漂洗槽包括通气搅拌装置，所述通气搅拌装置为压缩空气通气管，采用压缩空气鼓泡搅拌。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气通气管为Z型，一端布置在后漂洗槽顶部，与压缩空气源连接，另一端直接引入到后漂洗槽底部中间作为出气口。

在上述任一方案中优选的是，所述后漂洗槽包括后漂洗槽I和后漂洗槽II，两个漂洗槽之间设置第一隔板。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷却槽背部设置抽风系统。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风系统包括抽风口、抽风管道和抽风机，所述抽风口设置在冷却槽水位线上方，所述抽风管道一端连接所述抽风口，另一端连接抽风机，所述抽风机设置连接在工厂废气排放口上。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风口为喇叭状，远离冷却槽一端直径小于靠近冷却槽一端的直径。

在上述任一方案中优选的是，还包括水蒸气挡板，所述水蒸气挡板为U字形，与所述冷却槽背板、所述冷却槽与所述后漂洗槽之间后隔板、所述槽体顶部连接，形成水蒸气凝聚区。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽与所述后漂洗槽顶部处于同一高度，所述水蒸汽凝聚区顶部高于所述后漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述水蒸气凝聚区顶部与所述后漂洗槽处于同一高度，冷却槽和后漂洗槽之间的后隔板I顶部为L型，即后隔板I前半部分高度小于后半部分。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽之间的后隔板I高度大的一部分占总宽度的1/4-1/2。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽均设置喷淋系统，在产品离开水槽进入下一水槽之前，对产品进行喷淋预清洗，以减少上一清洗槽的污水随着产品进入下一清洗槽。

在上述任一方案中优选的是，喷淋系统的喷淋口设置在所述冷却槽和后漂洗槽背部。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口与水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所有喷淋口与同一个入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端漂洗槽的顶部。

在上述任一方案中优选的是，每个冷却槽和每个后漂洗槽的喷淋口分别与单独的入水管连接。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口设置高度高于该后清洗槽水面。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发箱的一侧设有可视观察窗，可视观察窗竖向设置，可视观察窗上设有水位标志线。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发箱底部设有清淤盘，清淤盘的一端活动连接有封堵片，清淤盘上固定连接有挂钩。

在上述任一方案中优选的是，电炉炉体的至少一侧设有耐高温风机，耐高温风机和L形导流罩连接。

在上述任一方案中优选的是，L形导流罩的进风口设置在电炉炉体上部，导流罩的出风口延伸至废水蒸发箱内部。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体和废水蒸发箱之间设有空气净化部件，空气净化部件通过四个支撑柱固定设置在电炉炉体和废水蒸发箱之间。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。

在上述任一方案中优选的是，所述废水蒸发箱和电炉炉体相邻设置。

在上述任一方案中优选的是，所述封堵片的一侧设有连接片，清淤盘的一侧设有和连接片相互匹配的固定柱。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体的两侧分别设有一个耐高温风机，耐高温风机的一端分别往相邻废水蒸发箱延伸。

在上述任一方案中优选的是，所述挂钩呈倒U形设置，挂钩的高度和废水蒸发箱的高度相同。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发装置包括至少三台电炉炉体。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化层设置在进风孔上部。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化层至少包括过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层，过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层从下到上依次设置。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体的横剖面呈方形设置。

在上述任一方案中优选的是，还包括前清洗装置，前清洗装置的一端和过滤装置连接，前清洗装置包括前清洗水槽组、通气搅拌装置和喷淋系统，所述前清洗水槽组包括依次设置的去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I，所述去油槽、后漂洗槽II和

后漂洗槽I为一体设置，所述后漂洗槽I和后漂洗槽II之间设置前隔板I，所述去油槽和后漂洗槽II之间设置前隔板II，所述前隔板I的高度高于所述前隔板II，所述去油槽的外壁上设置溢流槽II，所述前隔板II的高度高于所述溢流槽 II，在所述后漂洗槽I的上方设置进水管。

在上述任一方案中优选的是，通气搅拌装置包括压缩空气通气管，所述压缩空气通气管为Z型设置，所述压缩空气通气管的一端伸入所述去油槽的中间、后漂洗槽II的中间和/或后漂洗槽I的中间。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气通气管的外端接压缩空气。在上述任一方案中优选的是，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I均设置所述通气搅拌装置。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋系统包括喷淋管。

在上述任一方案中优选的是，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I的外壁上均设置喷淋口。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口均设置在所述去油槽、后漂洗槽II 和后漂洗槽I的外壁的中部或上部。在上述任一方案中优选的是，所述前隔板I 的高度高于所述前隔板II5cm。

在上述任一方案中优选的是，所述前隔板I的高度低于所述前清洗水槽组的外壁高度。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽II的下方设置集水坑II。

本实用新型还提供一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置的处理方法，包括后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置，后清洗装置的一端连接过滤装置，另一端连接废水蒸发装置，过滤装置对水体进行过滤后供后清洗装置使用，后清洗装置使用后的污水通过废水蒸发装置蒸发处理。

优选的是，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成，所述前隔板 I高度不高于所述槽体的高度，所述前隔板I的高度在与工艺生产进行方向相反的方向上依次降低；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。

在上述任一方案中优选的是，所述净化层按照水流进入的方向依次为初步过滤棉层、活性炭过滤层、零价铁球层、细沙层、木屑层和细砾石层。

在上述任一方案中优选的是，所述初步过滤棉层厚度为1cm，活性炭过滤层厚度为2cm、零价铁球层厚度为2cm、细沙层厚度为5cm、木屑层厚度为2cm和细砾石层厚度为10cm。

在上述任一方案中优选的是，冷却槽外侧设置溢流槽I，设置高度于冷却槽水位线相同。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽I的设置高度低于所述冷却槽与所述后漂洗槽之间前隔板I的最小高度。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽I的下方设置集水坑I。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷却槽背部设置抽风系统。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风系统包括抽风口、抽风管道和抽风机，所述抽风口设置在冷却槽水位线上方，所述抽风管道一端连接所述抽风口，另一端连接抽风机，抽风机设设置连接在工厂废气排放口上。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风口为喇叭状，远离冷却槽一端直径小于靠近冷却槽一端的直径。

在上述任一方案中优选的是，还包括水蒸气挡板，所述水蒸气挡板为U字形，与所述冷却槽背板、所述冷却槽与所述后漂洗槽之间前隔板I、所述槽体顶部连接，形成水蒸气凝聚区。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽与所述后漂洗槽顶部处于同一高度，所述水蒸汽凝聚区顶部高于所述漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述水蒸气凝聚区顶部与所述后漂洗槽处于同一高度，冷却槽和后漂洗槽之间的前隔板I顶部为L型，即前隔板I前半部分高度小于后半部分。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽之间的前隔板I高度大的一部分占总宽度的1/4-1/2。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽均设置喷淋系统，在产品离开水槽进入下一水槽之前，对产品进行喷淋预清洗，以减少上一后漂洗槽的污水随着产品进入下一后漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，喷淋系统的喷淋口设置在所述冷却槽和后漂洗槽背部。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口与入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所有喷淋口与同一个入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端的漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端漂洗槽的顶部。

在上述任一方案中优选的是，每个冷却槽和每个后漂洗槽的喷淋口分别与单独的入水管连接。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口设置高度高于该后漂洗槽水面。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和/或后漂洗槽包括通气搅拌装置，所述通气搅拌装置为压缩空气通气管，采用压缩空气鼓泡搅拌。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气通气管为Z型，一端布置在后漂洗槽顶部，与压缩空气源连接，另一端直接引入到后漂洗槽底部中间作为出气口。

在上述任一方案中优选的是，所述后漂洗槽包括后漂洗槽I和后漂洗槽II，两个漂洗槽之间设置第一隔板。

在上述任一方案中优选的是，在所述冷却槽背部设置抽风系统。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风系统包括抽风口、抽风管道和抽风机，所述抽风口设置在冷却槽水位线上方，所述抽风管道一端连接所述抽风口，另一端连接抽风机，所述抽风机设置连接在工厂废气排放口上。

在上述任一方案中优选的是，所述抽风口为喇叭状，远离冷却槽一端直径小于靠近冷却槽一端的直径。

在上述任一方案中优选的是，还包括水蒸气挡板，所述水蒸气挡板为U字形，与所述冷却槽背板、所述冷却槽与所述后漂洗槽之间第一隔板、所述槽体顶部连接，形成水蒸气凝聚区。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽与所述后漂洗槽顶部处于同一高度，所述水蒸汽凝聚区顶部高于所述后漂洗槽。

在上述任一方案中优选的是，所述水蒸气凝聚区顶部与所述后漂洗槽处于同一高度，冷却槽和后漂洗槽之间的前隔板I顶部为L型，即前隔板I前半部分高度小于后半部分。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽之间的前隔板I高度大的一部分占总宽度的1/4-1/2。

在上述任一方案中优选的是，所述冷却槽和后漂洗槽均设置喷淋系统，在产品离开水槽进入下一水槽之前，对产品进行喷淋预清洗，以减少上一清洗槽的污水随着产品进入下一清洗槽。

在上述任一方案中优选的是，喷淋系统的喷淋口设置在所述冷却槽和后漂洗槽背部。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口与水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所有喷淋口与同一个入水管流体连通。

在上述任一方案中优选的是，所述入水管设置在QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置工艺末端漂洗槽的顶部。

在上述任一方案中优选的是，每个冷却槽和每个后漂洗槽的喷淋口分别与单独的入水管连接。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口设置高度高于该后清洗槽水面。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发箱的一侧设有可视观察窗，可视观察窗竖向设置，可视观察窗上设有水位标志线。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发箱底部设有清淤盘，清淤盘的一端活动连接有封堵片，清淤盘上固定连接有挂钩。

在上述任一方案中优选的是，电炉炉体的至少一侧设有耐高温风机，耐高温风机和L形导流罩连接。

在上述任一方案中优选的是，L形导流罩的进风口设置在电炉炉体上部，导流罩的出风口延伸至废水蒸发箱内部。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体和废水蒸发箱之间设有空气净化部件，空气净化部件通过四个支撑柱固定设置在电炉炉体和废水蒸发箱之间。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔)和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。

在上述任一方案中优选的是，所述废水蒸发箱和电炉炉体相邻设置。

在上述任一方案中优选的是，所述封堵片的一侧设有连接片，清淤盘的一侧设有和连接片相互匹配的固定柱。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体的两侧分别设有一个耐高温风机，耐高温风机的一端分别往相邻废水蒸发箱延伸。

在上述任一方案中优选的是，所述挂钩呈倒U形设置，挂钩的高度和废水蒸发箱的高度相同。

在上述任一方案中优选的是，废水蒸发装置包括至少三台电炉炉体。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化层设置在进风孔上部。

在上述任一方案中优选的是，所述空气净化层至少包括过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层，过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层从下到上依次设置。

在上述任一方案中优选的是，所述电炉炉体的横剖面呈方形设置。

在上述任一方案中优选的是，还包括前清洗装置，前清洗装置的一端和过滤装置连接，前清洗装置包括前清洗水槽组、通气搅拌装置和喷淋系统，所述前清洗水槽组包括依次设置的去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I为一体设置，所述后漂洗槽I和后漂洗槽II之间设置前隔板 I，所述去油槽和后漂洗槽II之间设置前隔板II，所述前隔板I的高度高于所述前隔板II，所述去油槽的外壁上设置溢流槽II，所述前隔板II的高度高于所述溢流槽II，在所述后漂洗槽I的上方设置进水管。前清洗装置的三个水槽设置为潜水泵排水，所述潜水泵可伸入三个水槽内进行抽水。三个水槽不设置排水管，排水采用潜水泵依次抽出，其抽取次序是：去油槽污水直接抽取到过滤装置中过滤，漂洗槽水再抽取到去油槽中使用。当然，前隔板I底部可以这是排水口，平时封堵，排水时打开即可。

本实用新型中的所述进水管可为自来水入水管，也可以为废水处理后重复利用的进水管。QPQ工艺的入炉清洗流程在前清洗装置中进行，前清洗的目的是去除产品的污渍、油污等；前清洗的污水排放物，主要是油污和金属清洗液，其排放废水通过过滤后再放入到QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置中回用。本实用新型的前清洗装置在设计上考虑到循环用水和节约用水，从源头控制并降低水消耗量。采用QPQ工艺生产的进行方向依次为去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I。

在上述任一方案中优选的是，通气搅拌装置包括压缩空气通气管，所述压缩空气通气管为Z型设置，所述压缩空气通气管的一端伸入所述去油槽的中间、后漂洗槽II的中间和/或后漂洗槽I的中间。

在上述任一方案中优选的是，所述压缩空气通气管的外端接压缩空气。在上述任一方案中优选的是，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I均设置所述通气搅拌装置。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋系统包括喷淋管。

在上述任一方案中优选的是，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I的外壁上均设置喷淋口。

在上述任一方案中优选的是，所述喷淋口均设置在所述去油槽、后漂洗槽II 和后漂洗槽I的外壁的中部或上部。在上述任一方案中优选的是，所述前隔板I 的高度高于所述前隔板II5cm。

在上述任一方案中优选的是，所述前隔板I的高度低于所述前清洗水槽组的外壁高度。

在上述任一方案中优选的是，所述溢流槽II的下方设置集水坑II。当去油槽水满后，污水即从溢流槽II溢流到集水坑中存放。

有益效果：

本实用新型提供一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，QPQ生产过程中，生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。

附图说明

图1是QPQ工艺的生产流程框图；

图2是本实用新型QPQ工艺生产的废水流向示意图；

图3是本实用新型QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置一优选实施例的整体结构示意图；

图4是本实用新型QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置另一优选实施例的整体结构示意图；

图5是图3的过滤装置结构剖视图；

图6是图3的后清洗装置结构示意图；

图7是图6所示后清洗装置的主视图。

图8是后清洗装置的水蒸气挡板的一优选实施例的结构示意图。

图9是后清洗装置的水蒸气挡板的另一优选实施例的结构示意图。

图10是后清洗装置的水蒸气挡板的另一优选实施例的结构示意图。

图11是后清洗装置的水蒸气挡板的另一优选实施例的结构示意图。

图12是后清洗装置的水蒸气挡板的另一优选实施例的结构示意图

图13是后清洗装置的另一优选实施例的主视图；

图14为图3的废水蒸发装置的整体结构示意图；

图15的图14的一局部结构示意图；

图16为图14的另一局部结构示意图；

图17为图16的使用状态示意图；

图18为图14的再一局部结构剖视图；

图19为图4的前清洗装置的整体结构示意图；

图20为实施例7的局部结构示意图；

图21为图20的结构分解示意图；

图22为图21的一局部结构示意图；

图23为图22的一局部结构分解示意图；

图24为图22的结构剖视图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术特征，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本实用新型的保护范围。

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，主体由：前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分构成。QPQ生产过程中，生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在后清洗装置和废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用。这四部分之间的关系见图2所示，干净清洗水(自来水)分别可以在前、后清洗线上添加。前清洗后的废水排放入废水过滤装置中，通过过滤装置过滤后，其过滤液排放入后清洗装置中重复使用，其过滤废渣按固废回收处理；后清洗装置产生的废水排放进入的废水蒸发系统中，经蒸发后变为水蒸气排放，蒸发残渣按固废回收处理；后清洗装置的泥浆沉淀物排放废水过滤装置过滤回收，其过滤液排放入后清洗装置循环使用，其过滤渣按固废回收处理。

在特殊情况下，QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置不需要前清洗，可以直接入炉生产，因此也就不需要前清洗装置部分。在这种情况下，本实用新型就只需要由3个部分组成，即由：废水蒸发装置、后清洗装置和过滤装置组成。

实施例1：

如图1所示，一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，如图3-图 18所示，包括后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置，后清洗装置的一端通过水管连接过滤装置，另一端通过水管连接废水蒸发装置；过滤装置包括过滤槽1，过滤槽1内设有净化层2，如图5所示，所述净化层按照水流进入的方向依次为初步过滤棉层21、活性炭过滤层22、零价铁球层23、细沙层24、木屑层25和细砾石层26，相邻初步过滤棉层21、活性炭过滤层22、零价铁球层23、细沙层 24、木屑层25和细砾石层26之间采用土工布隔开。初步过滤棉层厚度为1cm，活性炭过滤层厚度为2cm、零价铁球层厚度为2cm、细沙层厚度为5cm、木屑层厚度为2cm和细砾石层厚度为10cm。自来水或者废水通过过滤装置过滤后供后清洗装置使用。

如图6所示，后清洗装置包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽3 和后漂洗槽，后漂洗槽包括第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5两个，所述冷却槽 3和后漂洗槽为一体结构，冷却槽3和后漂洗槽是一个槽体通过设置后隔板I6 形成，所述后隔板I6高度不高于所述槽体的高度，所述后隔板I6的高度在与工艺生产进行方向相反的方向上依次降低；该后清洗设备外观看是一个整体长方形槽体，也就是说，一个冷却槽3、第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5是通过在这个长方形水槽中加设后隔板I6形成的，后隔板I6高度即为水位高度。后隔板I6 高度从后漂洗槽向冷却槽3方向依次降低，从而确保自来水从最干净的漂洗水槽依次向冷却槽3溢流。后隔板I6包括即第一后隔板I61和第二后隔板I62。

在冷却槽3外侧设置溢流槽I7，溢流槽I7的设置高度与冷却槽3中的水位线8相同，低于第一后隔板I61的最小高度。为了保证水流是从污染物含量少向污染物含量多溢流，后隔板I6的高度在工艺进行方向上依次增加，即第一后隔板I61的最小高度小于第二后隔板I62的高度。冷却槽1与第一后漂洗槽4之间的第一后隔板I61是L型，高度较小一部分的高度是第一后漂洗槽4的水位线8，这个高度大于溢流槽I7的设置高度，也就是高于冷却槽3中的水位线7，优选高出5cm左右，以实现冷却槽3的正常功能的同时，冷却槽3中的污水不会反向进入第一后漂洗槽4，而污染第一后漂洗槽4中的水液。第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5之间的第二后隔板I62的高度大于第一后隔板I61，优选也是高于5cm 左右，同样实现第一后漂洗槽4的正常功能的同时，避免第一后漂洗槽4中的水液反向进入第二后漂洗槽5。后漂洗槽的数量可以适当增加或减少。

该QPQ工艺生产线后清洗装置还设置集水坑9，当冷却槽1水满后，污水即从溢流槽I7溢流到集水坑9中存放。

为了将加热的产品进入冷却槽3中产生的大量水蒸气排出工作环境，可以在上述QPQ工艺生产线后清洗装置或现有的结构基础上，在冷却槽3背部增加设置抽风系统，抽风系统由抽风口10、抽风管道11和抽风机组成，抽风口10为喇叭状，以扩大抽风效率，安装在冷却槽3水位线8上方，直径大的一端安装在冷却槽3背板所在平面上，直径小的一端与抽风通道11连接，抽风通道11另一端与抽风机连接，抽风机设置连接在工厂废气排放口上，以将冷却槽3中产生的水蒸气排出工作环境，避免对生产造成影响。抽风系统主要是用来抽取产品快速冷却时产生的大量水蒸气。

为了取得更好的水蒸气排出效果，可以在设置抽风系统的QPQ工艺生产线后清洗装置的结构基础上，在冷却槽3背部设置水蒸气挡板12，水蒸气挡板12 为U字型，设置在冷却槽3顶部，在水蒸气抽风口10周围形成半包围状态，形成水蒸气凝聚区，以利于产品冷却时，抽风口10抽取冷却产生的水蒸气并排出，同时也便于在喷淋口进行喷淋时，防护喷淋水四溅。

实现方式有两种，其一，如图7所示，水蒸气挡板12顶部与后漂洗槽平齐，这种情况下，可以设置冷却槽本身的高度小于后漂洗槽，然后将U字型水蒸气挡板12设置在冷却槽3顶部，水蒸气挡板12与冷却槽3背板、第一前隔板I61、所述槽体安装溢流槽I7的侧板的顶部连接；也可以直接将冷却槽3上部作为水蒸气挡板12，此时，冷却槽3的背板、安装溢流槽I7的侧板与第一前隔板I61 的后半部分(优选后面高度较高的部分占总宽度的1/4-1/2)将形成水蒸气凝聚区；其二，如图13所示，冷却槽3高度与后漂洗槽相同，在冷却槽3顶部设置 U字型水蒸气挡板12，水蒸气挡板12与冷却槽3背板、第一前隔板I61、所述槽体安装溢流槽I7的侧板的顶部连接，此时，所述水蒸汽凝聚区顶部高于所述后漂洗槽，这种情况下，水蒸气挡板12与安装溢流槽I7的冷却槽侧板宽度可以一致也可以不一致。

为了有效减少上一后漂洗槽的污水随着产品进入下一后漂洗槽、减少水液更换频率，节约水资源，保护环境，可以在上述QPQ工艺生产线后清洗装置或现有的结构基础上，在冷却槽3、第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5均设置喷淋系统，该喷淋系统的喷淋口13设置在冷却槽3、第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5 背部，在产品离开该后漂洗槽进入下一后漂洗槽之前，通过该后漂洗槽背部的喷淋口13用自来水对产品进行喷淋预清洗，能有效减少上一后漂洗槽的污水随着产品进入下一后漂清洗槽，同时，这还能对该后漂清洗槽的水液进行补充，如冷却槽3中，由于水蒸气蒸发导致水液会减少，喷淋可以对减少的水液进行补充，对于第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5，水液溢流到前一后漂洗槽后，喷淋也可以对槽内的水液进行补充。所有的喷淋口13可以共同连接同一个入水管14，这个入水管14可以如图3所示，连接过滤装置，安装在第二后漂洗槽5的顶部；当然，每个后漂洗槽内的喷淋口13也可以分别连接单独的入水管14。优选的，喷淋口13安装在后漂洗槽背部的上半部分，如高于该后漂洗槽水面。当产品在水槽中清洗完吊出水槽时，对应水槽的喷淋系统便开启，进行喷淋，产品上的清洗污水即会随喷淋水一起冲入到水槽中，这样可以最大限度的降低产品上的清洗废水携带量，从而达到节约用水目的。

为了进一步强化清洗效果，可以在上述QPQ工艺生产线后清洗装置或现有的结构基础上，可以选择在后漂洗槽6内设置通气搅拌装置，如采用压缩空气为气源，通过压缩空气通气管15，进行鼓泡搅拌。也可以选择在冷却槽3中设置通气搅拌装置或在冷却槽3和第一后漂洗槽4和第二后漂洗槽5中同时设置通气搅拌装置。压缩空气通气管15可以是Z字型，一端布置在后漂洗槽6顶部，与压缩空气源连接，另一端直接引入到后漂洗槽6底部中间作为出气口，与后漂洗槽本体贴合，避免对产品清洗造成不便。当产品在水槽中清洗时，即打开通气管搅拌清洗。

该QPQ工艺生产线后清洗装置，三个水槽不设置排水管，需要排水采用潜水泵依次抽出，其抽取次序是：冷却槽3废水抽取到蒸发装置中；后漂洗槽6 中的水再通过潜水泵抽取到冷却槽3中使用，实现水循环利用，避免水资源浪费。

该QPQ工艺生产线后清洗装置，三个水槽也可以设置排水管，排水管设置在水槽下部，排水时，先排冷却槽3的废水抽取到蒸发装置中，再打开后漂洗槽 6中的排水管，水流入冷却槽3中继续抽取到蒸发装置中，实现水循环利用，避免水资源浪费。

为了循环利用清洗废水，可以将前清洗装置的废水经过废水过滤处理系统处理过后，排放入后清洗装置循环使用。

如图14所示，废水蒸发装置包括多台电炉炉体16，三台电炉炉体16间隔设置，电炉炉体16内设有电炉坩埚17，相邻电炉炉体16之间设有废水蒸发箱 18。电炉炉体16的横剖面呈方形设置，从而增加电炉炉体16和废水蒸发箱18 的接触面积，增加热传导，从而加快蒸发速度。

如图15所示，废水蒸发箱18的一侧设有可视观察窗19，可视观察窗19竖向设置，可视观察窗19上设有水位标志线，可视观察窗19采用透明耐高温材料制作而成，用于观察内部废水水体的量，方便进行及时加水或者清淤。

废水蒸发箱18底部设有清淤盘20，如图16-图17所示，清淤盘20的一端活动连接有封堵片27，清淤盘20上固定连接有挂钩28，位于中间的电炉炉体 16的两侧均设有耐高温风机29，位于两侧的电炉炉体16的内侧设有耐高温风机 29。耐高温风机29的一端分别往相邻废水蒸发箱18延伸。

耐高温风机29和L形导流罩30连接，导流罩30的进风口设置在电炉炉体 16上部，导流罩30的出风口延伸至废水蒸发箱18内部。电炉炉体16和废水蒸发箱18之间设有空气净化部件，如图18所示，空气净化部件对空气进行净化处理，防止热蒸汽排放到空气中，对空气造成污染。

空气净化部件通过四个支撑柱31固定设置在电炉炉体16和废水蒸发箱18 之间，空气净化部件包括空气净化桶32，空气净化桶32的两端分别设有进风孔 33和出风孔34，空气净化桶32内设有涡轮风机35和空气净化层，空气净化层至少包括过滤棉层、活性炭过滤层和HEPA过滤层，过滤棉层、活性炭过滤层和 HEPA过滤层从下到上依次设置。

当电炉炉体16在加热使用时，电炉炉体16的余热会传递到废水蒸发箱18 中，废水蒸发箱18中的废水也被余热加热，电炉炉体16的两侧均设有耐高温风机29，耐高温风机29将电炉炉体16周围的干燥热空气源源不断的吹入相邻废水蒸发箱18中，提高电炉炉体16上部热空气的利用率，从而加快废水蒸发箱 18内废水蒸发的速度，废水蒸发后，空气净化部件对空气进行净化处理，防止排出的热蒸汽对空气造成污染。

废水蒸发箱18底部设有清淤盘20，当从可视观察窗19观察到清淤盘20内的固体物快满时，直接通过挂钩28将清淤盘20拉出，所述封堵片27的一侧设有连接片36，清淤盘20的一侧设有和连接片36相互匹配的固定柱37，打开连接片36，封堵片27和清淤盘19位于同一平面上，倒出内部固体物即可。

一条QPQ生产线至少有3台电炉炉体16，三台电炉炉体16之间则至少可以放置2台废水蒸发箱18。按常用的中型电炉功率50千瓦每台估算，3台电炉炉体16同时开启功率150千瓦。假设QPQ工艺生产线1天全功率工作12小时，其炉壳散热损失约占总功率的20％，炉壳散热损耗约360千瓦时。我们利用炉壳散热功率的30％左右计算，即100千瓦时。这100千瓦时的电能在合理利用的情况下，足以蒸发约30公斤的工业废水。按以上估算，一条由3台电炉炉体16 组成的的中型QPQ生产线，可以装备两个废水蒸发系统，满负荷运转下，一个月可以蒸发约2吨废水。这两吨废水的蒸发量，在清洗线循环节约用水的情况下，足以满足大部分QPQ工业生产的废水处理量了。

实施例2：

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，和实施例1不同的是，还包括前清洗装置，如图4和图19所示，前清洗装置的一端和过滤装置连接，前清洗装置包括前清洗水槽组、通气搅拌装置和喷淋系统，所述前清洗水槽组包括依次设置的去油槽38、后漂洗槽II39和后漂洗槽I40，所述去油槽38、后漂洗槽II39和后漂洗槽I40为一体设置，所述后漂洗槽I39和后漂洗槽II40之间设置前隔板I41，所述去油槽38和后漂洗槽II39之间设置前隔板II42，所述前隔板I41的高度高于所述前隔板II42，所述去油槽38的外壁上设置溢流槽II43，所述前隔板II42的高度高于所述溢流槽II43，在所述后漂洗槽I40的上方设置进水管44。

通气搅拌装置包括压缩空气通气管45，所述压缩空气通气管45为Z型设置，所述压缩空气通气管45的一端伸入所述去油槽38的中间、后漂洗槽II39的中间和/或后漂洗槽I40的中间。压缩空气通气管45的外端接压缩空气。去油槽38、后漂洗槽II39和后漂洗槽I40均设置所述通气搅拌装置。

喷淋系统包括喷淋口46，,去油槽38、后漂洗槽II39和后漂洗槽I40的外壁上均设置喷淋口口46。喷淋口46均设置在所述去油槽38、后漂洗槽II39和后漂洗槽I40的外壁的中部或上部。

前隔板I41的高度高于所述前隔板II42的距离为5cm。前隔板II42的高度高于所述溢流槽II43的距离为5cm。前隔板I41的高度低于所述前清洗水槽组的外壁高度。

溢流槽II43的下方设置集水坑47。当去油槽水38满后，污水即从溢流槽II43 溢流到集水坑47中存放。

本实用新型中的所述进水管44可为自来水入水管。本实用新型的前清洗装置主要由前清洗水槽组、通气搅拌装置和喷淋系统三部分构成。

前清洗水槽组包括1个去油槽38，2个漂洗槽，三个水槽一起设置在一个长方形槽体中，中间用矮隔板隔开，隔板高度即为水位高度，隔板高度从漂洗槽向去油槽38方向依次降低，从而确保自来水从最干净的漂洗水槽依次向污水槽溢流，最后污水槽外侧设置溢流槽II43，溢流槽II43高度最低，其高度即为去油槽 38水位设计高度(即水位线48)。当去油槽38水满后，污水即从溢流槽II43溢流到集水坑47中存放。集水坑47中的水在通过水泵抽到过滤装置内过滤后供后清洗装置使用。

三个水槽不设置排水管，排水采用潜水泵依次抽出，其抽取次序是：去油槽 38污水直接抽取到过滤装置中过滤，漂洗槽水再抽取到去油槽38中使用。

当然，也可这是排水口，排水口设置在集水坑47同一水平面上，先打开去油槽38处的排水口，等水排净时，在依次打开漂洗槽内的排水口，水通过去油槽38最终流入集水坑47内，通过水泵抽到过滤装置中过滤后供后清洗装置使用。

通气搅拌装置是采用压缩空气鼓气搅拌以加强清洗效果。三个水槽分别接入压缩空气通气管45，其气管为Z型，外端接压缩空气，槽内出气口直接引入到水槽中间。当产品在漂洗槽中漂洗时，即打开通气管搅拌清洗。

喷淋系统是采用自来水喷淋，当产品在水槽中漂洗完吊出水槽时，对应水槽的喷淋系统便开启，用自来水喷淋，产品上的清洗污水即会随喷淋水一起冲入到水槽中，这样可以降低产品上的清洗废水携带量，从而达到节约用水目的。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上：所述通气搅拌系统包括压缩空气通气管45，所述压缩空气通气管45为Z型设置，所述压缩空气通气管45的一端伸入所述去油槽38的中间、后漂洗槽II40的中间和/或后漂洗槽I39的中间。

所述压缩空气通气管45的外端接压缩空气。去油槽38、后漂洗槽II40和后漂洗槽I39均设置所述通气搅拌系统。喷淋系统包括喷淋管。去油槽38、后漂洗槽II40和后漂洗槽I39的外壁上均设置喷淋管口46。喷淋管口46均设置在所述去油槽38、后漂洗槽II40和后漂洗槽I46的外壁的中部或上部。

前隔板I41的高度高于所述前隔板II42的距离为5cm。前隔板II42的高度高于所述溢流槽II43的距离为5cm。更进一步地，所述前隔板I41的高度低于所述清洗水槽组的外壁高度。

溢流槽II43的下方设置集水坑47。当去油槽38水满后，污水即从溢流槽II43 溢流到集水坑47中存放，水泵将集水坑47中的水抽到过滤装置过滤后供后清洗装置使用。

实施例4

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，和实施例1相同，不同的是，水蒸气挡板12可以活动地与相关部件连接，也可以和相关结构固定在一起。当水蒸气挡板12活动地与相关部件连接时，手动设置在合适的位置，也可以自动设置。

如图8-图12所示，水蒸气挡板12可以为一块平板，靠近冷却槽前部的一侧设有凹口121，使零件吊装装置能正常活动，水蒸气挡板12的长度可以大于冷却槽3的长度，也可以和冷却槽3的长度相同，能够由冷却槽3支撑连接。

水蒸气挡板12的结构还可如图9所示，水蒸气挡板12为U字形，U字形水蒸气挡板12的水蒸气挡板左侧板122、水蒸气挡板右侧板123和水蒸气挡板背板124分别与槽体左侧面板、第一后隔板I61和冷却槽背板的顶部连接，与槽体左侧面板顶部连接的水蒸气挡版左侧板122长度与槽体左侧面板相同，即，水蒸气挡板12的左侧板122比右侧板123长。

水蒸气挡板12的结构还可如图10所示，水蒸气挡板12为U字形，U字形水蒸气挡板的水蒸气挡板左侧板122、水蒸气挡板右侧板123和水蒸气挡板背板 124分别与槽体左侧面板、第一后隔板I61和冷却槽背板的顶部连接，与槽体左侧面板顶部连接的水蒸气挡版左侧板122长度与槽体左侧面板相同，即，水蒸气挡板12的左侧板122和右侧板123长度相同。

水蒸气挡板12的结构还可如图11-图12所示，U字形水蒸气挡板12还包括顶盖125，顶盖125靠近冷却槽前部的一侧设有凹口121，使零件吊装装置能正常活动。

实施例5

本实用新型还提供一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置的处理方法，包括后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置，后清洗装置的一端连接过滤装置，另一端连接废水蒸发装置，过滤装置对水体进行过滤后供后清洗装置使用，后清洗装置使用后的污水通过废水蒸发装置蒸发处理，后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置结构同实施例1.

实施例6

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置的处理方法，和实施例5相同，不同的是，还包括前清洗装置，前清洗装置结构同实施例2.

实施例7

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，和实施例1不同的是，

如图20-图24所示，过滤装置由滤芯压环53、过滤滤芯52、过滤箱内胆49、过滤槽1四部分组成。

过滤槽1内设有过滤箱内胆49，过滤箱内胆49尺寸略小于过滤槽1，过滤箱内胆49底部均匀分布过滤孔50，过滤液即从过滤孔50中流出，过滤孔50孔尺寸Φ10～Φ30mm，数量不限，以方便滤液流动为准。

过滤箱内胆49上沿装有弧形提手51，过滤箱内胆49两侧上部设有弧形提手51。过滤箱内胆49通过弧形提手51悬空固定在过滤槽1内。弧形提手51也进一步方便过滤箱内胆49从过滤槽1中进出吊装。过滤箱内胆49悬空固定在过滤槽1内部，过滤箱内胆49为桶状结构。过滤箱内胆49和过滤槽1同心设置，过滤箱内胆49底部设有多个过滤孔50，过滤滤芯52通过过滤箱内胆49固定，过滤滤芯52上部设有滤芯压环53，滤芯压环53用于压实过滤滤芯52，以免过滤滤芯52浮动。

过滤滤芯52内设有固定杆54，固定杆54为杆状，水平设置在过滤滤芯54 内的中间层，固定杆54和中间杆55垂直且固定连接，吊环56固定连接在中间杆55的上部，从而方便更换过滤滤芯52。

实施例8

一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，和实施例7不同的是，

如图20-图24所示，过滤滤芯52包括第一塑料滤网521和第二塑料滤网522，第一塑料滤网521和第二塑料滤网722之间包裹第一石棉布723、第二石棉布524 和硅藻土层525。第一塑料滤网521、第一石棉布523、硅藻土层525、第二石棉布524和第二塑料滤网522从上到下依次设置。

过滤装置的工作原理为：过滤滤芯52放入过滤箱内胆49中，滤芯压环53 压在过滤滤芯52上；过滤箱内胆49再放入过滤槽1中。当有废水排放时，将废水直接排放入组装好的过滤箱内胆49中，废水在自身重力作用下，流过过滤滤芯52，废水中的颗粒物即残留在过滤滤芯52上部或者过滤滤芯52内部，干净滤液进入到过滤槽1中，之后循环利用。

本实用新型可以对QPQ工业生产废水进行过滤分离，过滤液继续回用，过滤渣做为固体废弃物交第三方处理，具有设备简单耐用，过滤分离效果好，运行方便，成本低的特点，过滤液可以回收循环使用，节约水资源，降低生产成本。

Claims (9)

1.一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括后清洗装置、过滤装置和废水蒸发装置，后清洗装置的一端连接过滤装置，另一端连接废水蒸发装置；过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成，后隔板I高度不高于所述槽体的高度，后隔板I的高度在与工艺生产进行方向相反的方向上依次降低；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。

2.如权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：冷却槽外侧设置溢流槽I，设置高度于冷却槽水位线相同。

3.如权利要求2所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：所述溢流槽I的下方设置集水坑I。

4.如权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：后清洗装置还包括水蒸气挡板，所述水蒸气挡板为U字形，与冷却槽背板、冷却槽与后漂洗槽之间后隔板I、槽体顶部连接，形成水蒸气凝聚区。

5.如权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：所述冷却槽和/或后漂洗槽包括通气搅拌装置，所述通气搅拌装置为压缩空气通气管，采用压缩空气鼓泡搅拌。

6.如权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：废水蒸发箱的一侧设有可视观察窗，可视观察窗竖向设置，可视观察窗上设有水位标志线。

7.如权利要求6所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：废水蒸发箱底部设有清淤盘，清淤盘的一端活动连接有封堵片，清淤盘上固定连接有挂钩。

8.如权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：电炉炉体的至少一侧设有耐高温风机，耐高温风机和L形导流罩连接。

9.根据权利要求1所述的QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，其特征在于：还包括前清洗装置，前清洗装置的一端和过滤装置连接，前清洗装置包括前清洗水槽组、通气搅拌装置和喷淋系统，所述前清洗水槽组包括依次设置的去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I，所述去油槽、后漂洗槽II和后漂洗槽I为一体设置，所述后漂洗槽I和后漂洗槽II之间设置前隔板I，所述去油槽和后漂洗槽II之间设置前隔板II，所述前隔板I的高度高于所述前隔板II，所述去油槽的外壁上设置溢流槽II，所述前隔板II的高度高于所述溢流槽II，在所述后漂洗槽I的上方设置进水管。