CN220551939U - 一种生物质燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧机，涉及燃烧机技术领域，所述生物质燃烧机包括炉体和碎渣器，所述炉体具有燃烧室，所述碎渣器设于所述燃烧室的下部，所述碎渣器包括沿水平向并排设置的第一碎渣辊和第二碎渣辊，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊均绕自身轴线可转动设置，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙。当燃烧室内燃烧产生炉渣后，炉渣可以掉进碎渣间隙而被挤压粉碎，从而实现自动粉碎炉渣，避免为清除过大的炉渣而时常停炉，体验感更好。

Description

一种生物质燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体而言，涉及一种生物质燃烧机。

背景技术

生物质，比如木屑、木粉、锯末等，其可以作为一种可再生能源使用，因此，随着环境污染问题的日益严峻，生物质作为燃料的应用也越来越广泛。生物质与传统不可再生能源不同，需要采用特定的燃烧设备燃烧使用。

目前，生物质通常使用生物质燃烧机来燃烧使用，但现有生物质燃烧机燃烧生物质后会在炉体内产生一定的炉渣，为避免炉渣过大影响燃烧，需要经常停炉清理炉渣，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何减少停炉频率，以改善工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质燃烧机，包括炉体和碎渣器，所述炉体具有燃烧室，所述碎渣器设于所述燃烧室的下部，所述碎渣器包括沿水平向并排设置的第一碎渣辊和第二碎渣辊，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊均绕自身轴线可转动设置，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙。

可选地，所述第一碎渣辊和/或所述第二碎渣辊的外壁面设置有多个凸齿。

可选地，所述碎渣器还包括电机，所述电机设于所述炉体，所述电机通过齿轮传动结构传动连接所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊，用于驱使所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊同步转动。

可选地，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊的间距可调节设置，以使所述碎渣间隙可大小调节。

可选地，所述燃烧室的内壁面设置有沿所述水平向延伸的两个滑轨，两个所述滑轨分别位于所述碎渣器的两侧；

所述第一碎渣辊的两端分别设置有一个与所述滑轨对应滑动配合的第一滑块，所述第二碎渣辊的两端分别设置有一个与所述滑轨对应滑动配合的第二滑块。

可选地，所述炉体设置有进料口、第一进风口和喷火口，所述进料口连通于所述燃烧室的上部，所述第一进风口连通于所述燃烧室的下部，所述第一进风口连接有第一风机，所述喷火口连通于所述燃烧室的上部，所述喷火口连接有喷火管，所述喷火管的侧部开设有第二进风口，所述第二进风口连接有第二风机。

可选地，所述喷火管内设置有旋风筒，所述旋风筒与所述喷火管同轴设置，所述旋风筒绕所述喷火管的轴线可转动设置，所述旋风筒的外壁设置有环形槽和导风槽，所述环形槽环绕所述旋风筒设置，且与所述第二进风口连通，所述导风槽位于所述环形槽的靠近所述喷火口的一侧，所述导风槽沿所述旋风筒的轴向延伸设置，所述导风槽的一端连通所述环形槽，另一端连通所述喷火口。

可选地，所述导风槽设置多个，多个所述导风槽沿所述旋风筒的周向依次设置。

可选地，所述导风槽的侧壁设置为活动板，所述活动板绕所述旋风筒的径向线可转动设置。

可选地，所述旋风筒的外壁开设有轴孔，所述轴孔的轴向与所述旋风筒的径向共线；

所述活动板上设置有转轴，所述转轴与所述轴孔形状适配，所述转轴转动配合于所述轴孔，以使所述活动板绕所述旋风筒的径向线可转动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生物质燃烧机，具有但不局限于以下技术效果：

本实用新型提供的生物质燃烧机中，炉体具有燃烧室，燃烧室可以作为生物质燃料燃烧的空间；通过在燃烧室的下部设置碎渣器，以便接住燃烧室内燃烧产生的炉渣；同时，通过将碎渣器设置为沿水平向并排设置的第一碎渣辊和第二碎渣辊，且所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊均绕自身轴线可转动设置，所述第一碎渣辊和所述第二碎渣辊之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙，这样，炉渣在掉到第一碎渣辊和第二碎渣辊的上表面之后，随着第一碎渣辊和第二碎渣辊的转动会被带入碎渣间隙，并随第一碎渣辊和第二碎渣辊的继续转动而被挤压粉碎。如此，当燃烧室内燃烧产生炉渣后，炉渣可以掉进碎渣间隙而被挤压粉碎，从而实现自动粉碎炉渣，避免为清除过大的炉渣而时常停炉，可以改善工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例生物质燃烧机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例生物质燃烧机的碎渣器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例生物质燃烧机的旋风筒的展开示意图。

附图标记说明：

1-炉体、11-燃烧室、12-进料口、121-进料装置、13-喷火口、131-喷火管、1311-第二进风口、1311a-第二风机、14-第一风机、15-旋风筒、151-环形槽、152-导风槽、2-碎渣器、21-碎渣辊组、211-第一碎渣辊、212-第二碎渣辊、22-电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”，则其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左方，相应地，X轴的反向代表右方；附图中Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向代表上方，相应地，Z轴的反向代表下方，需要说明的是，前述X轴及Z轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，生物质燃烧机包括炉体1和碎渣器2，炉体1具有燃烧室11，碎渣器2设于燃烧室11的下部，碎渣器2包括沿水平向并排设置的第一碎渣辊211和第二碎渣辊212，第一碎渣辊211和第二碎渣辊212均绕自身轴线可转动设置，第一碎渣辊211和第二碎渣辊212之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙。

燃烧室11的下部指的是燃烧室11内较为靠下的位置，对于碎渣器2在燃烧室11的下部的具体空间位置不做限制，当然，碎渣器2愈加靠近燃烧室11的底壁，其可以承载更多的炉渣，碎渣效果更好。该水平向可以是水平面内任意方向，示例性地，水平向为附图1的X轴方向。

本实施例中，炉体1具有燃烧室11，燃烧室11可以作为生物质燃料燃烧的空间；通过在燃烧室11的下部设置碎渣器2，以便接住燃烧室11内燃烧产生的炉渣；同时，通过将碎渣器2设置为沿水平向并排设置的第一碎渣辊211和第二碎渣辊212，且第一碎渣辊211和第二碎渣辊212均绕自身轴线可转动设置，第一碎渣辊211和第二碎渣辊212之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙，这样，炉渣在掉到第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的上表面之后，随着第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的转动会被带入碎渣间隙，并随第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的继续转动而被挤压粉碎。如此，当燃烧室11内燃烧产生炉渣后，炉渣可以掉进碎渣间隙而被挤压粉碎，从而实现自动粉碎炉渣，避免为清除过大的炉渣而时常停炉，可以改善工作效率。

可选地，在第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的横截面上，第一碎渣辊211和第二碎渣辊212中靠左的碎渣辊绕自身轴线可顺时针转动，靠右的碎渣辊绕自身轴线可逆时针转动。

本实施例中，通过将第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的转动方向相反设置，可以保证掉到第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的上表面的炉渣顺利进入碎渣间隙。

可选地，将第一碎渣辊211和第二碎渣辊212设定为一个碎渣辊组21，碎渣器2包括多个碎渣辊组21，多个碎渣辊组21沿水平向依次设置。碎渣辊组21的数量可以是两个或以上，示例性地，请参照图2，碎渣辊组21的数量为两个。

本实施例中，通过将碎渣器2设置为多个碎渣辊组21，这样，碎渣器2即可具有多个用于碎渣的碎渣间隙，如此，碎渣器2的碎渣效率更高。

可选地，第一碎渣辊211和/或第二碎渣辊212的外壁面设置有多个凸齿。

其中，凸齿的截面形状可以是梯形、半圆形等，此处不做具体限制。第一碎渣辊211和/或第二碎渣辊212设置多个凸齿，也即，既可以在第一碎渣辊211上设置多个凸齿，也可以在第二碎渣辊212上设置多个凸齿，还可以在第一碎渣辊211和第二碎渣辊212上各设置多个凸齿。

本实施例中，通过在第一碎渣辊211和/或第二碎渣辊212的外壁面设置多个凸齿，在对炉渣挤压粉碎时，炉渣即可以受到第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的外壁面的共同挤压，也可以受到多个凸齿的挤压作用，挤压效果更好，利于提高炉渣的粉碎程度。

可选地，请参照图2，碎渣器2还包括电机22，电机22设于炉体1，电机22通过齿轮传动结构传动连接第一碎渣辊211和第二碎渣辊212，用于驱使第一碎渣辊211和第二碎渣辊212同步转动。

对于齿轮传动结构的具体结构不做限制，只要保证利用电机22可以同时带动第一碎渣辊211和第二碎渣辊212转动即可。

本实施例中，电机22通过齿轮传动结构传动连接第一碎渣辊211和第二碎渣辊212，可驱使第一碎渣辊211和第二碎渣辊212同步转动，也即，一个电机22可带动两个碎渣辊同时转动，利于节省电机22的数量，降低成本。

可选地，第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的间距可调节设置，以使碎渣间隙可大小调节。

本实施例中，通过使第一碎渣辊211和第二碎渣辊212的间距可调节设置，可使碎渣间隙的大小能够变化，这样一来，可以根据实际需要调整碎渣间隙的大小，以适应处理不同尺寸大小的炉渣，适用范围更广。

可选地，燃烧室11的内壁面设置有沿水平向延伸的两个滑轨，两个滑轨分别位于碎渣器2的两侧；第一碎渣辊211的两端分别设置有一个与滑轨对应滑动配合的第一滑块，第二碎渣辊212的两端分别设置有一个与滑轨对应滑动配合的第二滑块。

本实施例中，通过设置滑轨、第一滑块和第二滑块，当驱使第一滑块在滑轨上滑动，即可改变第一碎渣辊211在水平向的位置，同理，当驱使第二滑块在滑轨上滑动，即可改变第二碎渣辊212在水平向的位置，如此，利用第一滑块和第二滑块的滑动能够实现对第一碎渣辊211和第二碎渣辊212之间的间距的调整，进而调节碎渣间隙的大小，操作方便。

可选地，请参照图1，炉体1设置有进料口12、第一进风口和喷火口13，进料口12连通于燃烧室11的上部，第一进风口连通于燃烧室11的下部，第一进风口连接有第一风机14，喷火口13连通于燃烧室11的上部，喷火口13连接有喷火管131，喷火管131的侧部开设有第二进风口1311，第二进风口1311连接有第二风机1311a。

需要说明的是，燃烧室11可以连接加热装置，进料口12可以连通进料装置121。生物质燃料燃烧过程如下：先利用加热装置对燃烧室11进行加热，同时利用进料装置121向燃烧室11投入生物质燃料；再利用第一风机14向第一进风口通入少量氧气，该氧气的量以实现生物质燃料气化燃烧为准，通入氧气后，生物质燃料会燃烧产生气化气，气化气会随即上升到喷火口13附近；最后利用第二风机1311a经第二进风口1311向喷火口13通入氧气，氧气与气化气在高温的燃烧室11内相遇会发生燃烧，最终实现生物质燃料的完全燃烧。

本实施例中，通过设置进料口12、第一进风口和喷火口13，并在第一进风口设置第一风机14，在喷火口13处连接的第二进风口1311设置第二风机1311a，可以使生物质燃料先进行气化燃烧，再使气化燃烧产生的气化气进行进一步的燃烧，最终可以使得生物质燃料充分燃烧，如此，可以减少炉渣的产生，同时，能够大大降低排烟量，提高能量利用率，并且，能有效降低氮氧化物的生成。

可选地，请参照图1和图3，喷火管131内设置有旋风筒15，旋风筒15与喷火管131同轴设置，旋风筒15绕喷火管131的轴线可转动设置，旋风筒15的外壁设置有环形槽151和导风槽152，环形槽151环绕旋风筒15设置，且与第二进风口1311连通，导风槽152位于环形槽151的靠近喷火口13的一侧，导风槽152沿旋风筒15的轴向延伸设置，导风槽152的一端连通环形槽151，另一端连通喷火口13。

本实施例中，在旋风筒15的外壁设置环形槽151和导风槽152之后，由第二进风口1311通入的氧气的流动路径为：氧气从第二进风口1311进入环形槽151，再经环形槽151进入导风槽152，再经导风槽152进入喷火口13；并且，在旋风筒15本身可以转动的情况下，从导风槽152流出的氧气会随同旋转进入喷火口13。如此，当氧气从第二进风口1311通入后，通过该旋风筒15可以使氧气旋转进入喷火口13，以使氧气与气化气充分混合，保证生物质燃料充分燃烧。

可选地，请参照图3，导风槽152设置多个，多个导风槽152沿旋风筒15的周向依次设置。

本实施例中，通过设置多个导风槽152，使得进入环形槽151的氧气可以同步流向多个导风槽152，进而，氧气就可以同时通过多个导风槽152流向喷火口13，也即，喷火口13处要与气化气混合的氧气是从多个方向流入的，如此，更利于氧气与气化气的充分混合，使生物质燃料燃烧更加充分。

可选地，导风槽152的侧壁设置为活动板，活动板绕旋风筒15的径向线可转动设置。

本实施例中，通过使活动板绕旋风筒15的径向线可转动设置，可使导风槽152的整体角度能够变化，这样一来，可以根据实际需要调整导风槽152的整体角度，以改变导风槽152的氧气进入喷火口13的进入角度，进而调节氧气与气化气的混合程度，使生物质燃料燃烧效果可控。

可选地，活动板的材质为弹性材质，活动板的靠近喷火管131的内壁面的一侧与喷火管131的内壁面抵接。

本实施例中，由于活动板本身是弹性材质，能够发生弹性形变，即使活动板出现转动，活动板的一侧始终紧贴喷火管131的内壁面，保证导风槽152的靠近喷火管131的内壁面的槽口始终被封闭，不会漏风。

可选地，旋风筒15的外壁开设有轴孔，轴孔的轴向与旋风筒15的径向共线；活动板上设置有转轴，转轴与轴孔形状适配，转轴转动配合于轴孔，以使活动板绕旋风筒15的径向线可转动。

本实施例中，通过在旋风筒15的外壁开设轴孔，在活动板上设置转轴，利用轴孔和转轴的转动配合，即可使活动板绕旋风筒15的径向线能够转动，结构较为简单，安装方便。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设于”、“设置有”、“连接有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“和/或”的含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本实用新型的描述中，术语“实施例”、“示例性地”的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧机，其特征在于，包括炉体(1)和碎渣器(2)，所述炉体(1)具有燃烧室(11)，所述碎渣器(2)设于所述燃烧室(11)的下部，所述碎渣器(2)包括沿水平向并排设置的第一碎渣辊(211)和第二碎渣辊(212)，所述第一碎渣辊(211)和所述第二碎渣辊(212)均绕自身轴线可转动设置，所述第一碎渣辊(211)和所述第二碎渣辊(212)之间间隔限定出用于碎渣的碎渣间隙。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述第一碎渣辊(211)和/或所述第二碎渣辊(212)的外壁面设置有多个凸齿。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述碎渣器(2)还包括电机(22)，所述电机(22)设于所述炉体(1)，所述电机(22)通过齿轮传动结构传动连接所述第一碎渣辊(211)和所述第二碎渣辊(212)，用于驱使所述第一碎渣辊(211)和所述第二碎渣辊(212)同步转动。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述第一碎渣辊(211)和所述第二碎渣辊(212)的间距可调节设置，以使所述碎渣间隙可大小调节。

5.根据权利要求4所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述燃烧室(11)的内壁面设置有沿所述水平向延伸的两个滑轨，两个所述滑轨分别位于所述碎渣器(2)的两侧；

所述第一碎渣辊(211)的两端分别设置有一个与所述滑轨对应滑动配合的第一滑块，所述第二碎渣辊(212)的两端分别设置有一个与所述滑轨对应滑动配合的第二滑块。

6.根据权利要求1所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述炉体(1)设置有进料口(12)、第一进风口和喷火口(13)，所述进料口(12)连通于所述燃烧室(11)的上部，所述第一进风口连通于所述燃烧室(11)的下部，所述第一进风口连接有第一风机(14)，所述喷火口(13)连通于所述燃烧室(11)的上部，所述喷火口(13)连接有喷火管(131)，所述喷火管(131)的侧部开设有第二进风口(1311)，所述第二进风口(1311)连接有第二风机(1311a)。

7.根据权利要求6所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述喷火管(131)内设置有旋风筒(15)，所述旋风筒(15)与所述喷火管(131)同轴设置，所述旋风筒(15)绕所述喷火管(131)的轴线可转动设置，所述旋风筒(15)的外壁设置有环形槽(151)和导风槽(152)，所述环形槽(151)环绕所述旋风筒(15)设置，且与所述第二进风口(1311)连通，所述导风槽(152)位于所述环形槽(151)的靠近所述喷火口(13)的一侧，所述导风槽(152)沿所述旋风筒(15)的轴向延伸设置，所述导风槽(152)的一端连通所述环形槽(151)，另一端连通所述喷火口(13)。

8.根据权利要求7所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述导风槽(152)设置多个，多个所述导风槽(152)沿所述旋风筒(15)的周向依次设置。

9.根据权利要求7所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述导风槽(152)的侧壁设置为活动板，所述活动板绕所述旋风筒(15)的径向线可转动设置。

10.根据权利要求9所述的生物质燃烧机，其特征在于，所述旋风筒(15)的外壁开设有轴孔，所述轴孔的轴向与所述旋风筒(15)的径向共线；

所述活动板上设置有转轴，所述转轴与所述轴孔形状适配，所述转轴转动配合于所述轴孔，以使所述活动板绕所述旋风筒(15)的径向线可转动。