CN220551570U - 气动薄膜开关阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供气动薄膜开关阀的密封结构，属于开关阀领域，包括阀体机构，所述阀体机构包括上阀盖本体和下阀盖本体，所述上阀盖本体顶部的两侧均设置有转动柱，所述上阀盖本体的表面设置有转动环，所述转动环的底部开设有环形槽；本实用新型由于环形槽的内腔设置有齿条，齿环与齿条啮合，并且转动环与上阀盖本体的表面通过轴承活动连接，因此可以通过旋转转动环来同步转动两个转动柱，在齿环和齿条的配合下，能够同步的调节两个转动柱与两个螺纹套之间的连接关系，通过旋转转动环即可完成对上阀盖本体和下阀盖本体的安装和拆卸操作，使上阀盖本体和下阀盖本体的安装和拆卸变得便捷，进而提高对密封圈本体的更换效率。

Description

气动薄膜开关阀的密封结构

技术领域

本实用新型属于开关阀领域，具体地说是气动薄膜开关阀的密封结构。

背景技术

气动薄膜开关阀是一种常用的控制阀门，其工作原理基于气动力驱动薄膜来控制流体介质的流通，工作时，气动薄膜开关阀通过气源提供的压缩空气或气体来推动薄膜的运动，从而实现阀门的开启和关闭；

根据申请号202221265264.6，公开了一种气动薄膜开关阀的密封结构，其技术方案要点是包括上阀盖、阀盖和设置于上阀盖与下阀盖之间的密封圈，上阀盖和下阀盖内设置有中轴杆，密封圈套设于中轴杆外，密封圈包括金属骨架和套设于金属骨架外的包覆层，包覆层制造材料设置为聚四氟乙烯，金属骨架中心设置有贯穿通孔，中轴杆插接于金属骨架内，金属骨架于中轴杆配合方式为过盈配合，上阀盖周侧设置有螺孔和螺丝，上阀盖与下阀盖通过螺丝固定连接，上阀盖底部设置有凸块，下阀盖顶部设置有凹槽，凸块的高度与密封圈高度之和等于凹槽深度，密封圈与下阀盖顶部设置的凹槽配合方式为过盈配合，包覆层与金属骨架通过高温环氧胶固定粘接连接；

该对比案例很好的解决了现有技术中长时间使用密封圈磨损严重，密封效果变差的问题，但是由于密封圈在损坏后需要进行更换，而上阀盖与下阀盖之间通过螺丝连接，螺丝在拆卸时需要借助扳手，并且在上阀盖和下阀盖的阻挡下，扳手只能转动半圈，从而导致上阀盖与下阀盖之间的拆卸变得繁琐，使密封圈的更换效率降低。

综上，因此本实用新型提供了气动薄膜开关阀的密封结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

气动薄膜开关阀的密封结构，包括阀体机构，所述阀体机构包括上阀盖本体和下阀盖本体，所述上阀盖本体顶部的两侧均设置有转动柱，所述上阀盖本体的表面设置有转动环，所述转动环的底部开设有环形槽，所述转动柱的顶部延伸至环形槽的内腔，并与环形槽的内腔滑动连接，所述转动柱的顶部且位于环形槽的内腔设置有齿环，所述下阀盖本体的表面设置有升降环，所述升降环顶部的两侧均设置有螺纹套，所述下阀盖本体顶部的两侧均开设有通槽，所述转动柱与通槽的内腔滑动连接，所述转动柱表面的下端设置有螺纹，所述转动柱的底部延伸至螺纹套的内腔，并与螺纹套的内腔螺纹连接。

优选的，所述阀体机构还包括中轴杆，所述中轴杆设置于上阀盖本体的内腔，所述下阀盖本体内腔的顶部设置有密封圈本体，所述密封圈本体的顶部与上阀盖本体的底部紧贴。

优选的，所述转动环与上阀盖本体的表面通过轴承活动连接，所述升降环与下阀盖本体的表面滑动连接，所述转动柱与上阀盖本体通过轴承活动连接。

优选的，所述环形槽的内腔设置有齿条，所述齿环与齿条啮合。

优选的，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与升降环的顶部固定连接，两个所述固定块相靠近的一侧均设置有螺纹，且与转动柱的表面螺纹连接。

优选的，所述下阀盖本体的两侧均开设有限位槽，所述升降环内腔的两侧均固定连接有限位块，两个所述限位块相靠近的一侧均延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过阀体机构，用于构成开关阀主体，由于转动柱与螺纹套的内腔螺纹连接，因此可以通过转动柱来使转动柱与螺纹套的内腔螺纹连接，进而对上阀盖本体和下阀盖本体进行安装和拆卸，以便对密封圈本体进行更换，通槽用于为转动柱提供活动的空间。

2、本实用新型通过转动环，起到了便于旋转转动柱的作用，由于环形槽的内腔设置有齿条，齿环与齿条啮合，并且转动环与上阀盖本体的表面通过轴承活动连接，因此可以通过旋转转动环来同步转动两个转动柱，在齿环和齿条的配合下，能够同步的调节两个转动柱与两个螺纹套之间的连接关系，进而便于对上阀盖本体和下阀盖本体进行安装、拆卸，通过旋转转动环即可完成对上阀盖本体和下阀盖本体的安装和拆卸操作，不必再使用扳手等工具，使上阀盖本体和下阀盖本体的安装和拆卸变得便捷，进而提高对密封圈本体的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型转动环的仰视平面结构示意图；

图3是本实用新型转动柱和转动环的连接结构示意图；

图4是本实用新型升降环、螺纹套和固定块的连接结构示意图。

图中：

1、阀体机构；101、上阀盖本体；102、下阀盖本体；103、中轴杆；104、密封圈本体；2、转动柱；3、转动环；4、环形槽；5、齿环；6、升降环；7、螺纹套；8、通槽；9、固定块；10、限位槽；11、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供气动薄膜开关阀的密封结构，包括阀体机构1，阀体机构1包括上阀盖本体101和下阀盖本体102，上阀盖本体101顶部的两侧均设置有转动柱2，上阀盖本体101的表面设置有转动环3，转动环3的底部开设有环形槽4，转动柱2的顶部延伸至环形槽4的内腔，并与环形槽4的内腔滑动连接，转动柱2的顶部且位于环形槽4的内腔设置有齿环5，下阀盖本体102的表面设置有升降环6，升降环6顶部的两侧均设置有螺纹套7，下阀盖本体102顶部的两侧均开设有通槽8，转动柱2与通槽8的内腔滑动连接，转动柱2表面的下端设置有螺纹，转动柱2的底部延伸至螺纹套7的内腔，并与螺纹套7的内腔螺纹连接，阀体机构1用于构成开关阀主体，由于转动柱2与螺纹套7的内腔螺纹连接，因此可以通过转动柱2来使转动柱2与螺纹套7的内腔螺纹连接，进而对上阀盖本体101和下阀盖本体102进行安装和拆卸，以便对密封圈本体104进行更换，通槽8用于为转动柱2提供活动的空间，转动环3起到了便于带动转动柱2转动的作用，由于环形槽4的内腔设置有齿条，齿环5与齿条啮合，并且转动环3与上阀盖本体101的表面通过轴承活动连接，因此可以通过旋转转动环3来同步转动两个转动柱2，在齿环5和齿条的配合下，能够同步的调节两个转动柱2与两个螺纹套7之间的连接关系，进而便于对上阀盖本体101和下阀盖本体102进行安装、拆卸，通过旋转转动环3即可完成对上阀盖本体101和下阀盖本体102的安装和拆卸操作，不必再使用扳手等工具，使上阀盖本体101和下阀盖本体102的安装和拆卸变得便捷，进而提高对密封圈本体104的更换效率。

作为本实用新型的一种实施方式，阀体机构1还包括中轴杆103，中轴杆103设置于上阀盖本体101的内腔，下阀盖本体102内腔的顶部设置有密封圈本体104，密封圈本体104的顶部与上阀盖本体101的底部紧贴。

作为本实用新型的一种实施方式，转动环3与上阀盖本体101的表面通过轴承活动连接，升降环6与下阀盖本体102的表面滑动连接，转动柱2与上阀盖本体101通过轴承活动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，环形槽4的内腔设置有齿条，齿环5与齿条啮合，由于齿环5与齿条啮合，当旋转转动环3时，能够在齿环5和齿条的配合下带动两个转动柱2同步转动，进而能够同步的调节两个转动柱2与两个螺纹套7之间的连接关系。

作为本实用新型的一种实施方式，螺纹套7底部的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的底部与升降环6的顶部固定连接，两个固定块9相靠近的一侧均设置有螺纹，且与转动柱2的表面螺纹连接，固定块9用于对螺纹套7进行固定，提高螺纹套7在使用时的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，下阀盖本体102的两侧均开设有限位槽10，升降环6内腔的两侧均固定连接有限位块11，两个限位块11相靠近的一侧均延伸至限位槽10的内腔，并与限位槽10的内腔滑动连接，限位槽10和限位块11起到了限位升降环6的作用，防止升降环6在上下移动的过程中角度发生偏移，同时由于限位槽10的高度有限，因此不会因限位块11在限位槽10的内腔滑动而影响上阀盖本体101和下阀盖本体102连接的稳定性。

具体工作原理：

需要对密封圈本体104进行更换时，首先旋转转动环3，由于齿环5与齿条啮合，当旋转转动环3时，能够在齿环5和齿条的配合下带动两个转动柱2同步转动，又因为转动柱2与螺纹套7的内腔螺纹连接，在转动柱2转动的同时，能够带动螺纹套7在转动柱2的表面向下移动，直至螺纹套7从转动柱2的表面脱落，螺纹套7从转动柱2的表面脱落后，即可将上阀盖本体101与下阀盖本体102分离，将密封圈本体104从下阀盖本体102的内部移出并安装进新的密封圈本体104后，反向旋转转动环3即可对上阀盖本体101和下阀盖本体102重新安装。

Claims (6)

1.气动薄膜开关阀的密封结构，包括阀体机构(1)，其特征在于：所述阀体机构(1)包括上阀盖本体(101)和下阀盖本体(102)，所述上阀盖本体(101)顶部的两侧均设置有转动柱(2)，所述上阀盖本体(101)的表面设置有转动环(3)，所述转动环(3)的底部开设有环形槽(4)，所述转动柱(2)的顶部延伸至环形槽(4)的内腔，并与环形槽(4)的内腔滑动连接，所述转动柱(2)的顶部且位于环形槽(4)的内腔设置有齿环(5)，所述下阀盖本体(102)的表面设置有升降环(6)，所述升降环(6)顶部的两侧均设置有螺纹套(7)，所述下阀盖本体(102)顶部的两侧均开设有通槽(8)，所述转动柱(2)与通槽(8)的内腔滑动连接，所述转动柱(2)表面的下端设置有螺纹，所述转动柱(2)的底部延伸至螺纹套(7)的内腔，并与螺纹套(7)的内腔螺纹连接。

2.如权利要求1所述气动薄膜开关阀的密封结构，其特征在于：所述阀体机构(1)还包括中轴杆(103)，所述中轴杆(103)设置于上阀盖本体(101)的内腔，所述下阀盖本体(102)内腔的顶部设置有密封圈本体(104)，所述密封圈本体(104)的顶部与上阀盖本体(101)的底部紧贴。

3.如权利要求1所述气动薄膜开关阀的密封结构，其特征在于：所述转动环(3)与上阀盖本体(101)的表面通过轴承活动连接，所述升降环(6)与下阀盖本体(102)的表面滑动连接，所述转动柱(2)与上阀盖本体(101)通过轴承活动连接。

4.如权利要求1所述气动薄膜开关阀的密封结构，其特征在于：所述环形槽(4)的内腔设置有齿条，所述齿环(5)与齿条啮合。

5.如权利要求1所述气动薄膜开关阀的密封结构，其特征在于：所述螺纹套(7)底部的两侧均固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的底部与升降环(6)的顶部固定连接，两个所述固定块(9)相靠近的一侧均设置有螺纹，且与转动柱(2)的表面螺纹连接。

6.如权利要求1所述气动薄膜开关阀的密封结构，其特征在于：所述下阀盖本体(102)的两侧均开设有限位槽(10)，所述升降环(6)内腔的两侧均固定连接有限位块(11)，两个所述限位块(11)相靠近的一侧均延伸至限位槽(10)的内腔，并与限位槽(10)的内腔滑动连接。