CN214093126U - 球阀的抗压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球阀的抗压机构，具体涉及阀门技术领域，包括阀体，所述阀体内部设有球形阀芯，所述球形阀芯一侧贯穿开设有流通口，所述阀体内腔顶部和内腔底部均开设有凹槽，所述球形阀芯两端分别延伸至两个凹槽内部，所述球形阀芯顶端外壁和底端外壁均活动套设有密封圈。本实用新型通过第一齿板带动第二齿板下移将方板与卡槽卡接，然后电机通过两者的卡接带动转板转动对球形阀芯进行调节控制，而第一齿板带动第二齿板上移，使方板与卡槽分离，同时第一齿板上的圆柱使卡板与限位板上的限位槽卡接，之后可通过转动把手带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过转板带动球形阀芯转动，整体结构操作简单。

Description

球阀的抗压机构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及球阀的抗压机构。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

CN210661466U实用新型公开了一种多功能电动球阀，包括阀体、固定槽、球形阀芯、密封机构和流体通道，所述阀体的内部设置有固定槽，且固定槽的两侧均设置有流体通道，所述固定槽的内部设置有球形阀芯，所述阀体内部的球形阀芯两侧均设置有密封机构，所述球形阀芯的内部设置有阀芯通道，且阀芯通道与流体通道相连通，所述球形阀芯的两端均设置有限位槽，且限位槽的内部均固定有轴承，所述球形阀芯下方的轴承底端固定有支撑柱，且支撑柱的一端与球形阀芯固定连接，所述球形阀芯上方的轴承顶端固定有压轴，且压轴的一端与球形阀芯固定连接。

现有技术存在以下不足：球形阀芯的切换控制结构复杂，操作步骤繁琐，费时费力。

实用新型内容

为此，本实用新型提供球阀的抗压机构，通过第一齿板带动第二齿板下移将方板与卡槽卡接，然后电机通过两者的卡接带动转板转动对球形阀芯进行调节控制，而第一齿板带动第二齿板上移，使方板与卡槽分离，同时第一齿板上的圆柱使卡板与限位板上的限位槽卡接，之后可通过转动把手带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，然后从动锥齿轮通过转板带动球形阀芯转动，整体结构操作简单，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球阀的抗压机构，包括阀体，所述阀体内部设有球形阀芯，所述球形阀芯一侧贯穿开设有流通口，所述阀体内腔顶部和内腔底部均开设有凹槽，所述球形阀芯两端分别延伸至两个凹槽内部，所述球形阀芯顶端外壁和底端外壁均活动套设有密封圈，所述密封圈与凹槽内壁固定连接，所述球形阀芯顶端与底端均固定设有支撑柱，所述支撑柱通过轴承与凹槽远离球形阀芯的一端内壁连接，所述支撑柱外部套设有抗压柱，所述抗压柱靠近球形阀芯的一端与球形阀芯固定连接，所述抗压柱远离球形阀芯的一端通过轴承与凹槽内壁连接，所述阀体顶部固定设有箱体，所述箱体内部设有转板，所述转板通过轴承与箱体内腔底部活动连接，所述转板底部固定设有转杆，所述转杆底端依次贯穿箱体和阀体并延伸至凹槽内部，所述转杆与球形阀芯顶部的支撑柱固定连接，所述转板外部固定套接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧固定设有限位板，所述限位板外壁套设有固定板，所述固定板与箱体内腔底部固定连接，所述限位板通过滚珠轴承与固定板内壁连接，所述限位板一侧开设有限位槽，所述限位槽顶端贯穿限位板，所述限位板上方设有卡板，所述卡板远离转板的一侧固定设有圆杆，所述箱体靠近主动锥齿轮的一侧壁上贯穿开设有滑道，所述圆杆远离主动锥齿轮的一端贯穿滑道，所述圆杆远离限位板的一端外壁活动套接有连接板，所述连接板顶部固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与箱体内腔顶部固定连接，所述圆杆通过滚珠轴承与连接板内壁连接，所述连接板后侧固定设有第一齿板，所述第一齿板后侧啮合有齿轮，所述齿轮靠近箱体内壁的一侧固定设有转轴，所述转轴通过轴承与箱体内壁连接，所述齿轮后侧啮合有第二齿板，所述第一齿板与第二齿板上下设置，所述第二齿板底端靠近转板的一侧固定设有L形杆，所述转板顶部开设有卡槽，所述卡槽内部设有方板，所述方板上方设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆杆端与方板固定连接，所述第一伸缩杆杆端外壁套设有环板，所述环板通过轴承与第一伸缩杆杆端外壁连接，所述环板后侧与L形杆靠近转板的一端固定连接，所述第一伸缩杆顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置与箱体内腔顶部固定连接。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机设置于箱体内腔顶部，所述电机输出端与第二伸缩杆固定连接。

进一步的，所述阀体两端外部均固定套接有安装环板，所述安装环板一侧贯穿开设有多个安装孔，多个安装孔均匀间隔设置。

进一步的，所述限位槽与卡板均设置为矩形，所述卡板与限位槽卡接。

进一步的，所述方板与卡槽均设置矩形，所述方板与卡槽卡接。

进一步的，所述箱体靠近滑道的一侧设有把手，所述把手与圆杆固定连接。

进一步的，所述把手靠近滑道的一端外壁活动套设有安装块，所述安装块通过滚珠轴承与把手外壁连接，所述箱体靠近滑道的一侧壁上开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔关于滑道中心轴线对称设置，所述安装块内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉延伸至螺纹孔内部，所述螺钉与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一齿板带动第二齿板下移将方板与卡槽卡接，然后电机通过两者的卡接带动转板转动对球形阀芯进行调节控制，而第一齿板带动第二齿板上移，使方板与卡槽分离，同时第一齿板上的圆柱使卡板与限位板上的限位槽卡接，之后可通过转动把手带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，然后从动锥齿轮通过转板带动球形阀芯转动，整体结构操作简单，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提供的图1中B部分放大图；

图4为本实用新型提供的箱体俯剖图；

图5为本实用新型提供的图4中C部分放大图；

图6为本实用新型提供的限位板和限位槽侧视图。

图中：1阀体、2球形阀芯、3流通口、4凹槽、5密封圈、6支撑柱、7抗压柱、8箱体、9转板、10转杆、11从动锥齿轮、12主动锥齿轮、13限位板、14固定板、15限位槽、16卡板、17圆杆、18 滑道、19第二伸缩杆、20连接板、21第一齿板、22齿轮、23转轴、 24第二齿板、25L形杆、26卡槽、27方板、28环板、29电机、30 安装环板、31安装孔、32把手、33安装块、34螺纹孔、35螺钉、 36第一伸缩杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的球阀的抗压机构，包括阀体1，所述阀体1内部设有球形阀芯2，所述球形阀芯2一侧贯穿开设有流通口3，所述阀体1内腔顶部和内腔底部均开设有凹槽4，所述球形阀芯2两端分别延伸至两个凹槽4内部，所述球形阀芯2顶端外壁和底端外壁均活动套设有密封圈5，所述密封圈5与凹槽4内壁固定连接，所述球形阀芯2顶端与底端均固定设有支撑柱6，所述支撑柱6 通过轴承与凹槽4远离球形阀芯2的一端内壁连接，所述支撑柱6外部套设有抗压柱7，所述抗压柱7靠近球形阀芯2的一端与球形阀芯 2固定连接，所述抗压柱7远离球形阀芯2的一端通过轴承与凹槽4 内壁连接，所述阀体1顶部固定设有箱体8，所述箱体8内部设有转板9，所述转板9通过轴承与箱体8内腔底部活动连接，所述转板9 底部固定设有转杆10，所述转杆10底端依次贯穿箱体8和阀体1并延伸至凹槽4内部，所述转杆10与球形阀芯2顶部的支撑柱6固定连接，所述转板9外部固定套接有从动锥齿轮11，所述从动锥齿轮 11一侧啮合有主动锥齿轮12，所述主动锥齿轮12一侧固定设有限位板13，所述限位板13外壁套设有固定板14，所述固定板14与箱体 8内腔底部固定连接，所述限位板13通过滚珠轴承与固定板14内壁连接，所述限位板13一侧开设有限位槽15，所述限位槽15顶端贯穿限位板13，所述限位板13上方设有卡板16，所述卡板16远离转板9的一侧固定设有圆杆17，所述箱体8靠近主动锥齿轮12的一侧壁上贯穿开设有滑道18，所述圆杆17远离主动锥齿轮12的一端贯穿滑道18，所述圆杆17远离限位板13的一端外壁活动套接有连接板20，所述连接板20顶部固定设有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆 19与箱体8内腔顶部固定连接，所述圆杆17通过滚珠轴承与连接板 20内壁连接，所述连接板20后侧固定设有第一齿板21，所述第一齿板21后侧啮合有齿轮22，所述齿轮22靠近箱体8内壁的一侧固定设有转轴23，所述转轴23通过轴承与箱体8内壁连接，所述齿轮22 后侧啮合有第二齿板24，所述第一齿板21与第二齿板24上下设置，所述第二齿板24底端靠近转板9的一侧固定设有L形杆25，所述转板9顶部开设有卡槽26，所述卡槽26内部设有方板27，所述方板 27上方设有第一伸缩杆36，所述第一伸缩杆36杆端与方板27固定连接，所述第一伸缩杆36杆端外壁套设有环板28，所述环板28通过轴承与第一伸缩杆36杆端外壁连接，所述环板28后侧与L形杆 25靠近转板9的一端固定连接，所述第一伸缩杆36顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置与箱体8内腔顶部固定连接。

进一步的，所述驱动装置为电机29，所述电机29设置于箱体8 内腔顶部，所述电机29输出端与第二伸缩杆19固定连接，由电机 29进行驱动，操作简单，省时省力。

进一步的，所述阀体1两端外部均固定套接有安装环板30，所述安装环板30一侧贯穿开设有多个安装孔31，多个安装孔31均匀间隔设置，便于将阀体1与其他设备进行安装。

进一步的，所述限位槽15与卡板16均设置为矩形，所述卡板 16与限位槽15卡接，相互配合使用，使卡板16通过与限位槽15的卡接带动主动锥齿轮12转动。

进一步的，所述方板27与卡槽26均设置矩形，所述方板27与卡槽26卡接，相互配合使用，使方板27通过与卡槽26的卡接带动转板转动。

进一步的，所述箱体8靠近滑道18的一侧设有把手32，所述把手32与圆杆17固定连接，便于用户进行操作。

进一步的，所述把手32靠近滑道18的一端外壁活动套设有安装块33，所述安装块33通过滚珠轴承与把手32外壁连接，所述箱体8 靠近滑道18的一侧壁上开设有两个螺纹孔34，两个螺纹孔34关于滑道18中心轴线对称设置，所述安装块33内部螺纹连接有螺钉35，所述螺钉35延伸至螺纹孔34内部，所述螺钉35与螺纹孔34螺纹连接，便于对把手32进行限位固定，避免发生移动，影响内部结构的稳定性。

实施场景具体为：

本实用新型在使用时，用户拉动把手32使圆杆17上的第一齿板 21通过齿轮22带动第二齿板24下移，使第一伸缩杆36上的方板27 与转板9上的卡槽26卡接，并可通过安装块33上的螺钉35将把手 32进行限位固定，然后启动电机29通过两者的卡接带动转板9转动，转板9则通过转杆10带动球形阀芯2转动，使液体可通过流通口3，而液体流通对球形阀芯2施加压力，球形阀芯2通过支撑柱6和抗压柱7将压力分散给阀体1，而在停电时，则可通过拉动把手32使第一齿板21带动第二齿板24上移，使方板27与卡槽26分离，同时第一齿板21带动圆杆17上的卡板16嵌设进限位板13上的限位槽15 内，然后可通过转动把32手的，带动与主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮11转动，而从动锥齿轮11的转动则带动转板9转动，转板9 则通过转杆10带动球形阀芯2转动，多个对球形阀芯2的启动结构可应对不同的情况，整体结构操作简单，便于用户进行操作，省时省力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.球阀的抗压机构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内部设有球形阀芯(2)，所述球形阀芯(2)一侧贯穿开设有流通口(3)，所述阀体(1)内腔顶部和内腔底部均开设有凹槽(4)，所述球形阀芯(2)两端分别延伸至两个凹槽(4)内部，所述球形阀芯(2)顶端外壁和底端外壁均活动套设有密封圈(5)，所述密封圈(5)与凹槽(4)内壁固定连接，所述球形阀芯(2)顶端与底端均固定设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)通过轴承与凹槽(4)远离球形阀芯(2)的一端内壁连接，所述支撑柱(6)外部套设有抗压柱(7)，所述抗压柱(7)靠近球形阀芯(2)的一端与球形阀芯(2)固定连接，所述抗压柱(7)远离球形阀芯(2)的一端通过轴承与凹槽(4)内壁连接，所述阀体(1)顶部固定设有箱体(8)，所述箱体(8)内部设有转板(9)，所述转板(9)通过轴承与箱体(8)内腔底部活动连接，所述转板(9)底部固定设有转杆(10)，所述转杆(10)底端依次贯穿箱体(8)和阀体(1)并延伸至凹槽(4)内部，所述转杆(10)与球形阀芯(2)顶部的支撑柱(6)固定连接，所述转板(9)外部固定套接有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)一侧啮合有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)一侧固定设有限位板(13)，所述限位板(13)外壁套设有固定板(14)，所述固定板(14)与箱体(8)内腔底部固定连接，所述限位板(13)通过滚珠轴承与固定板(14)内壁连接，所述限位板(13)一侧开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)顶端贯穿限位板(13)，所述限位板(13)上方设有卡板(16)，所述卡板(16)远离转板(9)的一侧固定设有圆杆(17)，所述箱体(8)靠近主动锥齿轮(12)的一侧壁上贯穿开设有滑道(18)，所述圆杆(17)远离主动锥齿轮(12)的一端贯穿滑道(18)，所述圆杆(17)远离限位板(13)的一端外壁活动套接有连接板(20)，所述连接板(20)顶部固定设有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)与箱体(8)内腔顶部固定连接，所述圆杆(17)通过滚珠轴承与连接板(20)内壁连接，所述连接板(20)后侧固定设有第一齿板(21)，所述第一齿板(21)后侧啮合有齿轮(22)，所述齿轮(22)靠近箱体(8)内壁的一侧固定设有转轴(23)，所述转轴(23)通过轴承与箱体(8)内壁连接，所述齿轮(22)后侧啮合有第二齿板(24)，所述第一齿板(21)与第二齿板(24)上下设置，所述第二齿板(24)底端靠近转板(9)的一侧固定设有L形杆(25)，所述转板(9)顶部开设有卡槽(26)，所述卡槽(26)内部设有方板(27)，所述方板(27)上方设有第一伸缩杆(36)，所述第一伸缩杆(36)杆端与方板(27)固定连接，所述第一伸缩杆(36)杆端外壁套设有环板(28)，所述环板(28)通过轴承与第一伸缩杆(36)杆端外壁连接，所述环板(28)后侧与L形杆(25)靠近转板(9)的一端固定连接，所述第一伸缩杆(36)顶部固定设有驱动装置，所述驱动装置与箱体(8)内腔顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述驱动装置为电机(29)，所述电机(29)设置于箱体(8)内腔顶部，所述电机(29)输出端与第二伸缩杆(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述阀体(1)两端外部均固定套接有安装环板(30)，所述安装环板(30)一侧贯穿开设有多个安装孔(31)，多个安装孔(31)均匀间隔设置。

4.根据权利要求1所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述限位槽(15)与卡板(16)均设置为矩形，所述卡板(16)与限位槽(15)卡接。

5.根据权利要求1所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述方板(27)与卡槽(26)均设置矩形，所述方板(27)与卡槽(26)卡接。

6.根据权利要求1所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述箱体(8)靠近滑道(18)的一侧设有把手(32)，所述把手(32)与圆杆(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的球阀的抗压机构，其特征在于：所述把手(32)靠近滑道(18)的一端外壁活动套设有安装块(33)，所述安装块(33)通过滚珠轴承与把手(32)外壁连接，所述箱体(8)靠近滑道(18)的一侧壁上开设有两个螺纹孔(34)，两个螺纹孔(34)关于滑道(18)中心轴线对称设置，所述安装块(33)内部螺纹连接有螺钉(35)，所述螺钉(35)延伸至螺纹孔(34)内部，所述螺钉(35)与螺纹孔(34)螺纹连接。

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