CN219911818U - 限位密封闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位密封闸阀，属于闸阀领域，包括阀体和升降闸板结构，密封结构，所述密封结构包括安装腔、密封环、密封腔、限位台阶和限位槽，所述限位台阶设置在闸板的上端面，所述阀盖上贯穿设置有供阀杆穿过的第四通孔，所述限位槽设置在第四通孔的底部，所述限位槽与限位台阶配合。限位槽设置在阀板的移动范围内，起到限制阀板的向上移动的作用；阀盖与阀体之间的密封通过密封环实现，密封环的内圆周面与上行程腔齐平，避免了密封环的脱落，连接效果更好，同时密封圈对阀杆与第四通孔之间起到密封的作用。

Description

限位密封闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，特别涉及一种限位密封闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

现有技术中，授权公告号为“CN218935326U”的实用新型专利公开了一种油井口闸阀密封结构，其通过闸阀实现了超高压油气井的通断，在闸阀的工作状态下，泄露第一发生在阀体与阀盖之间，第二出现在阀杆与阀盖之间，因此需要对该位置进行密封，同时该密封结构也要同时满足对阀杆在高度方向上的最大行程进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种限位密封闸阀,具有密封效果好，同时限制阀杆向上移动的最大行程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种限位密封闸阀，包括

阀体，所述阀体长度方向的两端分别设置有第一通孔，所述阀体的中部设置有隔断腔，所述隔断腔的底部向下延伸形成下行程腔，所述隔断腔的顶部向上延伸形成上行程腔，所述上行程腔沿高度方向向上贯穿形成安装口，所述安装口上设置有阀盖；

升降闸板结构，所述升降闸板结构包括阀座、闸板和阀杆，所述阀座的中心设置有第二通孔，所述阀座分别位于隔断腔的两侧，所述闸板的中心设置有第三通孔，所述第二通孔的两端分别与第一通孔和第三通孔配合，所述闸板位于相邻所述阀座之间，所述阀杆的底部与闸板的顶部连接，所述阀杆驱动闸板在下行程腔、隔断腔和上行程腔的高度方向移动；

密封结构，所述密封结构包括安装腔、密封环、密封腔、限位台阶和限位槽，所述限位台阶设置在闸板的上端面，所述阀盖上贯穿设置有供阀杆穿过的第四通孔，所述限位槽设置在第四通孔的底部，所述限位槽与限位台阶配合，所述密封环的外圆周面设置有与安装腔配合的安装条，所述安装条与密封环同心设置，所述安装腔设置在阀盖与阀体之间，所述密封腔设置在阀盖与阀体之间，所述安装腔和密封腔环绕上行程腔设置，所述密封环的内圆周面与上行程腔齐平，所述密封环的侧面与安装腔的侧面贴合。

作为优选，所述安装腔的上部设置在阀盖的底部，所述安装腔的下部设置在阀体的顶部。

通过采用上述技术方案，即安装条分别设置在阀盖的底部与阀体的顶部，起到连接和密封连接位置的作用。

作为优选，所述安装腔沿安装口的径向向内延伸形成卡嵌槽，所述卡嵌槽环绕安装口设置。

通过采用上述技术方案，便于密封环的安装和连接。

作为优选，所述安装腔上部和下部的侧面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，提高连接和密封效果。

作为优选，所述闸板的内部设置有螺纹孔，所述阀杆底部的侧面设置有与螺纹孔配合的螺纹面。

通过采用上述技术方案，螺纹孔和螺纹面配合，实现闸板高度方向上的移动。

作为优选，所述阀盖的顶部设置有轴承盖，所述轴承盖内转动连接有阀杆套，所述阀杆套的底部与阀杆的顶部连接，所述轴承盖的顶部设置有供阀杆套穿过的连接孔，所述阀杆套与轴承盖之间设置有连接轴承。

通过采用上述技术方案，实现阀杆和阀杆套的连接、安装和固定。

作为优选，所述阀杆套的顶部连接有手轮，所述手轮呈水平设置，所述手轮圆周方向的顶部竖直设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手转动手轮，最终使闸板在高度方向上移动。

作为优选，所述阀杆的顶部设置有第一销孔，所述阀杆套的底部设置有与第一销孔配合的第二销孔，所述第一销孔和第二销孔内设置有连接销。

通过采用上述技术方案，实现阀杆和阀杆套的连接。

作为优选，所述阀杆套的下部沿径向向外延伸形成台阶环，所述连接轴承与阀杆套同心设置，所述连接轴承分别设置在台阶环的顶部和底部。

通过采用上述技术方案，台阶环便于连接轴承的安装和设置。

作为优选，所述阀杆的圆周侧面与第四通孔之间设置有密封圈，所述密封圈沿阀杆的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，密封圈对阀杆和第四通孔进行密封。

综上所述，当阀杆的末端在闸板内转动时，使阀板在高度方向上移动，在阀盖的底部设置有限位槽，限位槽设置在阀板的移动范围内，起到限制阀板的向上移动的作用；阀盖与阀体之间的密封通过密封环实现，密封环的内圆周面与上行程腔齐平，避免了密封环的脱落，连接效果更好，同时密封圈对阀杆与第四通孔之间起到密封的作用。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图4是实施例的侧面的结构示意图；

图中，1、阀体；11、第一通孔；12、上行程腔；13、隔断腔；14、下行程腔；15、安装口；16、阀盖；17、第四通孔；2、阀座；21、第二通孔；22、闸板；23、螺纹孔；24、第三通孔；25、阀杆；26、螺纹面；27、密封圈；3、安装腔；31、密封环；32、安装条；33、密封腔；34、卡嵌槽；35、限位台阶；36、限位槽；4、轴承盖；41、阀杆套；411、台阶环；42、连接孔；43、连接轴承；44、手轮；45、把手；46、第一销孔；47、第二销孔；48、连接销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图4所示，一种限位密封闸阀，包括阀体1和闸板22，阀体1长度方向的两端分别设置有第一通孔11，阀体1长度方向的两端设置有法兰，法兰起到与管道连接的作用，阀体1的中部设置有隔断腔13，隔断腔13的底部向下延伸形成下行程腔14，隔断腔13的顶部向上延伸形成上行程腔12，闸板22在下行程腔14、隔断腔13和上行程腔12的高度方向移动，上行程腔12沿高度方向向上贯穿形成安装口15，安装口15上设置有阀盖16，阀盖16通过螺柱和螺母连接在阀体1上。

如图1至图3所示，升降闸板22结构包括阀座2、闸板22和阀杆25，阀座2的中心设置有第二通孔21，阀座2分别位于隔断腔13的两侧，闸板22的中心设置有第三通孔24，第二通孔21的两端分别与第一通孔11和第三通孔24配合，闸板22位于相邻所述阀座2之间，阀杆25的底部与闸板22的顶部连接，阀杆25驱动闸板22在下行程腔14、隔断腔13和上行程腔12的高度方向移动；闸板22的内部设置有螺纹孔23，阀杆25底部的侧面设置有与螺纹孔23配合的螺纹面26，阀盖16的顶部设置有轴承盖4，轴承盖4内转动连接有阀杆套41，阀杆套41的底部与阀杆25的顶部连接，轴承盖4的顶部设置有供阀杆套41穿过的连接孔42，阀杆套41与轴承盖4之间设置有连接轴承43，阀杆套41的顶部连接有手轮44，手轮44呈水平设置，手轮44圆周方向的顶部竖直设置有把手45。

阀杆25与阀杆套41的连接方式为，阀杆25的顶部设置有第一销孔46，阀杆套41的底部设置有与第一销孔46配合的第二销孔47，第一销孔46和第二销孔47内设置有连接销48。

如图3所示，为了减少阀杆套41与轴承盖4之间的转动磨损，阀杆套41的下部沿径向向外延伸形成台阶环411，连接轴承43与阀杆套41同心设置，连接轴承43分别设置在台阶环411的顶部和底部，连接轴承43的内圈与台阶环411连接，连接轴承43的外圈与轴承盖4的内侧连接。

如图1和图2所示，密封结构包括安装腔3、密封环31、密封腔33、限位台阶35和限位槽36，限位台阶35设置在闸板22的上端面，阀盖16上贯穿设置有供阀杆25穿过的第四通孔17，限位槽36设置在第四通孔17的底部，限位槽36与限位台阶35配合，密封环31的外圆周面设置有与安装腔3配合的安装条32，安装条32呈环形，同时安装条32与密封环31同心设置，安装腔3设置在阀盖16与阀体1之间，安装腔3上部和下部的侧面呈弧形设置，安装条32的外表面也呈弧形设置，即安装腔3的上部设置在阀盖16的底部，安装腔3的下部设置在阀体1的顶部；密封腔33设置在阀盖16与阀体1之间，安装腔3和密封腔33环绕上行程腔12设置，密封环31的内圆周面与上行程腔12齐平，密封环31的侧面与安装腔3的侧面贴合，同时为了扩大安装腔3顶部的空间，安装腔3沿安装口15的径向向内延伸形成卡嵌槽34，卡嵌槽34环绕安装口15设置。

如图3所示，为了对阀杆25与阀盖16之间进行密封，阀杆25的圆周侧面与第四通孔17之间设置有密封圈27，密封圈27沿阀杆25的高度方向均匀分布且设置有三个，同时在阀盖16与轴承盖4之间设置有密封盖板，进而更好对该位置进行密封。

工作原理：

在使用过程中，通过把手45驱动手轮44在水平方向上转动，使螺纹面26与螺纹孔23之间发生相对转动，使闸板22从上行程腔12内移动至下行程腔14内，使第二通孔21移动至下行程腔14内，封闭第一通孔11和第二通孔21，使阀体1内部通孔关闭；当需要打开阀体1时，通过驱动手轮44在水平方向上反向转动，使螺纹面26与螺纹孔23之间反向转动，使闸板22从下行程腔14移动至上行程腔12，限位槽36与限位台阶35抵接进行限位，同时第二通孔21同时与第一通孔11和第三通孔24连通，打开阀体1内的通道；阀盖16与阀体1之间的密封通过密封环31实现，密封环31的内圆周面与上行程腔12齐平，避免了密封环31的脱落，密封圈27对阀杆25与第四通孔17之间起到密封的作用。

Claims (10)

1.一种限位密封闸阀，其特征在于：包括

阀体(1)，所述阀体(1)长度方向的两端分别设置有第一通孔(11)，所述阀体(1)的中部设置有隔断腔(13)，所述隔断腔(13)的底部向下延伸形成下行程腔(14)，所述隔断腔(13)的顶部向上延伸形成上行程腔(12)，所述上行程腔(12)沿高度方向向上贯穿形成安装口(15)，所述安装口(15)上设置有阀盖(16)；

升降闸板(22)结构，所述升降闸板(22)结构包括阀座(2)、闸板(22)和阀杆(25)，所述阀座(2)的中心设置有第二通孔(21)，所述阀座(2)分别位于隔断腔(13)的两侧，所述闸板(22)的中心设置有第三通孔(24)，所述第二通孔(21)的两端分别与第一通孔(11)和第三通孔(24)配合，所述闸板(22)位于相邻所述阀座(2)之间，所述阀杆(25)的底部与闸板(22)的顶部连接，所述阀杆(25)驱动闸板(22)在下行程腔(14)、隔断腔(13)和上行程腔(12)的高度方向移动；

密封结构，所述密封结构包括安装腔(3)、密封环(31)、密封腔(33)、限位台阶(35)和限位槽(36)，所述限位台阶(35)设置在闸板(22)的上端面，所述阀盖(16)上贯穿设置有供阀杆(25)穿过的第四通孔(17)，所述限位槽(36)设置在第四通孔(17)的底部，所述限位槽(36)与限位台阶(35)配合，所述密封环(31)的外圆周面设置有与安装腔(3)配合的安装条(32)，所述安装条(32)与密封环(31)同心设置，所述安装腔(3)设置在阀盖(16)与阀体(1)之间，所述密封腔(33)设置在阀盖(16)与阀体(1)之间，所述安装腔(3)和密封腔(33)环绕上行程腔(12)设置，所述密封环(31)的内圆周面与上行程腔(12)齐平，所述密封环(31)的侧面与安装腔(3)的侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述安装腔(3)的上部设置在阀盖(16)的底部，所述安装腔(3)的下部设置在阀体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述安装腔(3)沿安装口(15)的径向向内延伸形成卡嵌槽(34)，所述卡嵌槽(34)环绕安装口(15)设置。

4.根据权利要求3所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述安装腔(3)上部和下部的侧面呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述闸板(22)的内部设置有螺纹孔(23)，所述阀杆(25)底部的侧面设置有与螺纹孔(23)配合的螺纹面(26)。

6.根据权利要求1所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述阀盖(16)的顶部设置有轴承盖(4)，所述轴承盖(4)内转动连接有阀杆套(41)，所述阀杆套(41)的底部与阀杆(25)的顶部连接，所述轴承盖(4)的顶部设置有供阀杆套(41)穿过的连接孔(42)，所述阀杆套(41)与轴承盖(4)之间设置有连接轴承(43)。

7.根据权利要求6所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述阀杆套(41)的顶部连接有手轮(44)，所述手轮(44)呈水平设置，所述手轮(44)圆周方向的顶部竖直设置有把手(45)。

8.根据权利要求6所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述阀杆(25)的顶部设置有第一销孔(46)，所述阀杆套(41)的底部设置有与第一销孔(46)配合的第二销孔(47)，所述第一销孔(46)和第二销孔(47)内设置有连接销(48)。

9.根据权利要求8所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述阀杆套(41)的下部沿径向向外延伸形成台阶环(411)，所述连接轴承(43)与阀杆套(41)同心设置，所述连接轴承(43)分别设置在台阶环(411)的顶部和底部。

10.根据权利要求8所述的限位密封闸阀，其特征在于：所述阀杆(25)的圆周侧面与第四通孔(17)之间设置有密封圈(27)，所述密封圈(27)沿阀杆(25)的高度方向均匀分布。