CN220551302U - 风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机及空调器。风机包括：蜗壳组件，设有容纳腔；电机，设于容纳腔内；叶轮，设于容纳腔内，并与电机的动作端连接；多个第一连接件，间隔设于蜗壳组件的一侧，并设于容纳腔外，多个第一连接件可拆卸式地连接电机的固定端和蜗壳组件。

Description

风机及空调器

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种风机及空调器。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高,人们对于生活环境的要求也越来越高,空调器已成为不可缺少的家用电器之一。为了实现空调器对室内进行送风，会在空调器内安装风机，通过风机将空调器所形成的冷空气或热空气送到室内。

但是，在现有技术中，风机的电机和/或叶轮不易进行检修。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机及空调器，旨在至少能够在一定程度上解决风机的电机和/或叶轮不易进行检修的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种风机，其特殊之处在于，包括：蜗壳组件，设有容纳腔；电机，设于所述容纳腔内；叶轮，设于所述容纳腔内，并与所述电机的动作端连接；多个第一连接件，间隔设于所述蜗壳组件的一侧，并设于所述容纳腔外，多个所述第一连接件可拆卸式地连接所述电机的固定端和所述蜗壳组件。

由于蜗壳组件设有容纳腔，电机设于容纳腔内，所以，通过容纳腔保护电机，保证电机安全，由于叶轮设于容纳腔内，并与电机的动作端连接，所以，当需要送风时，电机的动作端可以带动叶轮转动，以实现送风，由于多个第一连接件间隔设于蜗壳组件的一侧，并设于容纳腔外，多个第一连接件可拆卸式地连接电机的固定端和蜗壳组件，所以，当需要对电机和/叶轮进行检修时，可以在容纳腔外操作第一连接件，不需要伸入容纳腔内，为操作第一连接件提供了足够的空间，便于操作第一连接件，以使第一连接件与蜗壳组件或电机的固定端分离，通过蜗壳组件的一侧将电机和叶轮由容纳腔内拉出，便于将电机由容纳腔拆卸出来，可以在外界对电机和/或叶轮的检修，以便于对电机和/或叶轮进行检修，不需要将蜗壳组件整个拆开，便于拆卸，提高了拆卸效率，当电机和/叶轮检修完毕时，通过蜗壳组件的一侧将电机和叶轮插入容纳腔内，可以在容纳腔外操作第一连接件，不需要伸入容纳腔内，为操作第一连接件提供了足够的空间，便于操作第一连接件，以使第一连接件与蜗壳组件和电机的固定端连接，通过蜗壳组件承载第一连接件和电机，实现了电机和叶轮的安装，便于电机和叶轮的安装，提高了安装效率，在对电机和/或叶轮进行检修的过程中，不需要对蜗壳组件进行任何的拆装动作，可以提高了电机的拆装效率，便于对电机和/或叶轮进行检修。

在一些实施方案中，所述第一连接件包括：第一连接部，间隔设于所述蜗壳组件的一侧，并设于所述容纳腔外；锁紧部，可分离式地设于所述第一连接部上，以实现电机的固定端和蜗壳组件的可拆卸式地连接。

在一些实施方案中，所述电机的固定端设有多个第二连接件，所述第二连接件穿设于所述蜗壳组件，并可拆卸式地与相对应的所述第一连接件连接，以进一步地便于电机的拆装。

在一些实施方案中，所述第二连接件包括：第二连接部，可套设于所述第一连接部上，并设于所述锁紧部和所述蜗壳组件之间；第三连接部，一端与所述电机的固定端连接，另一端穿设于所述蜗壳组件与所述第二连接部连接，以进一步地便于电机的拆装。

在一些实施方案中，所述蜗壳组件包括：本体，开设有所述容纳腔；安装件，设于所述本体的一侧，多个所述第一连接件可拆卸式地连接所述电机的固定端和所述安装件，以保证承载电机的稳定性。

在一些实施方案中，所述本体开设有与所述容纳腔连通的第一通风口，所述安装件开设有与所述第一通风口连通的第二通风口，以实现风机的正常送风。

在一些实施方案中，所述安装件还包括：安装部，设于所述本体的一侧，并位于所述容纳腔外；支撑部，与所述安装部连接，并向所述容纳腔内延伸，以与所述第一通风口的口壁相抵触，以保证安装件安装的稳定性。

在一些实施方案中，所述风机还包括：两个第一支撑件，分别设于所述蜗壳组件的两侧，并与底盘连接，以保证蜗壳组件安装的稳定性。

在一些实施方案中，所述风机还包括：支撑架，与中隔板连接，并与所述蜗壳组件连接，所述蜗壳组件具有出风端，所述出风端穿设于所述支撑架，以保证蜗壳组件安装的稳定性。

基于相同的实用新型构思，本实用新型还提供一种空调器，包括中隔板、底盘及所述的风机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一些实施例的风机的安装示意图；

图2为图1中风机的第一连接件与第二连接件的配合示意图；

图3为图1中风机的蜗壳组件的结构示意图；

图4为图3中蜗壳组件的本体与安装件的配合示意图；

图5为图4中安装件的结构示意图；

图6为图1中风机的支撑架的结构示意图。

附图中：

蜗壳组件10，容纳腔101，本体102，蜗壳1021，侧板1022，安装件103，安装部1031，支撑部1032，第二通风口1033，加强件1034，第一通风口104；

电机20；

叶轮30；

第一连接件40，第一连接部401，锁紧部402；

第二连接件50，第二连接部501，第三连接部502；

第一支撑件60，第四连接部601，第五连接部602；

底盘70；

支撑架80，第二支撑件801，第三支撑件802，第四支撑件803，第五支撑件804；

中隔板90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

风机安装在空调器的壳体内，为了实现风机送风，风机包括蜗壳、电机和/或叶轮，电机的固定端固定设于蜗壳内，叶轮与电机的动作端连接，通过电机的动作端带动叶轮转动，以实现送风。但是，由于电机的固定端是设于蜗壳内，当需要对电机和/或叶轮进行安检修时，需要将整个蜗壳拆开，才能将电机的固定端由蜗壳内拆卸下来，不便于拆装，降低了拆装效率。

本申请实施例提供的风机和空调器能够改善上述问题，本申请实施例提供的风机和空调器旨在至少能够在一定程度上解决风机的电机和/或叶轮不易进行检修的技术问题。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

图1为一些实施例的风机的安装示意图。结合图1，本申请实施例的风机包括：蜗壳组件10、电机20、叶轮30和多个第一连接件40。蜗壳组件10设有容纳腔101。电机20设于容纳腔101内。叶轮30设于容纳腔101内，并与电机20的动作端连接。多个第一连接件40间隔设于蜗壳组件10的一侧，并设于容纳腔101外，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和蜗壳组件10。

由于蜗壳组件10设有容纳腔101，电机20设于容纳腔101内，所以，通过容纳腔101保护电机20，保证电机20安全，由于叶轮30设于容纳腔101内，并与电机20的动作端连接，所以，当需要送风时，电机20的动作端可以带动叶轮30转动，以实现送风，由于多个第一连接件40间隔设于蜗壳组件10的一侧，并设于容纳腔101外，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和蜗壳组件10，所以，当需要对电机20和/叶轮30进行检修时，可以在容纳腔101外操作第一连接件40，不需要伸入容纳腔101内，为操作第一连接件40提供了足够的空间，便于操作第一连接件40，以使第一连接件40与蜗壳组件10或电机20的固定端分离，通过蜗壳组件10的一侧将电机20和叶轮30由容纳腔101内拉出，便于将电机20由容纳腔101拆卸出来，可以在外界对电机20和/或叶轮30的检修，以便于对电机20和/或叶轮30进行检修，不需要将蜗壳组件10整个拆开，便于拆卸，提高了拆卸效率，当电机20和/叶轮30检修完毕时，通过蜗壳组件10的一侧将电机20和叶轮30插入容纳腔101内，可以在容纳腔101外操作第一连接件40，不需要伸入容纳腔101内，为操作第一连接件40提供了足够的空间，便于操作第一连接件40，以使第一连接件40与蜗壳组件10和电机20的固定端连接，通过蜗壳组件10承载第一连接件40和电机20，实现了电机20和叶轮30的安装，便于电机20和叶轮30的安装，提高了安装效率，在对电机20和/或叶轮30进行检修的过程中，不需要对蜗壳组件10进行任何的拆装动作，可以提高了电机20的拆装效率，便于对电机20和/或叶轮30进行检修。

结合图1，在一些实施例中，多个第一连接件40等角度均匀间隔设于蜗壳组件10的一侧，以保证支撑电机20的固定端的稳定性。

在一些实施例中，为了实现电机20的固定端和蜗壳组件10的可拆卸式地连接，第一连接件40部分可与蜗壳组件10固定连接，另一部分可拆卸式地与电机20的固定端连接。当然，在其它一些实施例中，第一连接件40部分也可与电机20的固定端固定连接，另一部分可拆卸式地与蜗壳组件10连接。甚至于，第一连接件40与电机20的固定端和蜗壳组件10均是可拆卸式地连接。

图2为图1中风机的第一连接件与第二连接件的配合示意图。结合图1和图2，在一些实施例中，由于需要通过蜗壳组件10承载电机20，为了保证电机20安装的稳定性，第一连接件40部分可与蜗壳组件10固定连接，另一部分可拆卸式地与电机20的固定端连接。

结合图1和图2，在一些实施例中，为了实现电机20的固定端和蜗壳组件10的可拆卸式地连接，第一连接件40包括：第一连接部401和锁紧部402。第一连接部401间隔设于蜗壳组件10的一侧，并设于容纳腔101外。锁紧部402可分离式地设于第一连接部401上。其中，第一连接部401可以为螺杆，锁紧部402可以螺母。

在一些实施例中，当锁紧部402设于第一连接部401上时，通过第一连接部401实现电机20的固定端和蜗壳组件10的连接，通过蜗壳组件10承载电机20。锁紧部402与第一连接部401分离时，可以将电机20的固定端由蜗壳组件10上拆卸下来。

在一些实施例中，由于需要通过蜗壳组件10承载电机20，为了保证电机20安装的稳定性，第一连接部401固定设于蜗壳组件10上。其中，第一连接部401可通过焊接与蜗壳组件10连接。

结合图1和图2，在一些实施例中，为了进一步地便于电机20的拆装，电机20的固定端设有多个第二连接件50，第二连接件50穿设于蜗壳组件10，并可拆卸式地与相对应的第一连接件40连接。

在一些实施例中，当需要安装电机20时，将第一连接件40与第二连接件50连接，即可实现电机20的安装，通过蜗壳组件10承载电机20，保证电机20安装的稳定性。当需要拆卸电机20时，将第一连接件40与第二连接件50分离，即可实现电机20的拆卸。

结合图1和图2，在一些实施例中，为了进一步地便于电机20的拆装，第二连接件50包括：第二连接部501和第三连接部502。第二连接部501可套设于第一连接部401上，并设于锁紧部402和蜗壳组件10之间。第三连接部502一端与电机20的固定端连接，另一端穿设于蜗壳组件10与第二连接部501连接。

在一些实施例中，当需要对电机20和/叶轮30进行检修时，可以在容纳腔101外操作锁紧部402，以使锁紧部402与第一连接部401分离，不需要伸入容纳腔101内，为操作锁紧部402提供了足够的空间，便于操作锁紧部402，通过蜗壳组件10的一侧将电机20和叶轮30由容纳腔101内拉出，此时，电机20的固定端通过第三连接部502带动第二连接部501在第一连接部401上滑动，以使第二连接部501与第一连接部401分离，即可实现第一连接件401与电机20固定端的分离，也就是说，可以完全将电机20和叶轮30由容纳腔101内拉出，便于将电机20由容纳腔101拆卸出来，可以在外界对电机20和/或叶轮30的检修，以便于对电机20和/或叶轮30进行检修，不需要将蜗壳组件10整个拆开，便于拆卸，提高了拆卸效率。

在一些实施例中，当电机20和/叶轮30检修完毕，需要安装电机20和/叶轮30时，将第二连接部501对准第一连接部401，以使第二连接部501可套设于第一连接部401上，向容纳腔101内推动电机20，电机20的固定端通过第三连接部502带动第二连接部501在第一连接部401上滑动，直至电机20安装到位，此时，在容纳腔101外操作锁紧部401，不需要伸入容纳腔101内，为操作锁紧部402提供了足够的空间，便于操作锁紧部402，将锁紧部401锁紧在第一连接部401上，并向第二连接部501的方向动作，以将第二连接部501压在蜗壳组件10上，使得第二连接部501的位置确定，继而使得电机20的位置确定。电机20和叶轮30的重量通过第三连接部502、第二连接部501和第一连接部401传递给蜗壳组件10，使得蜗壳组件10可以承载电机20和叶轮30的重量，以实现电机20的安装，便于电机20和叶轮30的安装，提高了安装效率。

结合图1和图2，在一些实施例中，为了便于第二连接部501套设于第一连接部401上，第二连接部501和第三连接部502成夹角设置。其中，该夹角可以为直角。

在一些实施例中，第二连接部501的截面形状可以为环状，也就是说，第二连接部501的中部开设有通孔，第一连接部401穿设于通孔，以实现第二连接部501套设于第一连接部401上。

图3为图1中风机的蜗壳组件的结构示意图；图4为图1中风机的本体与安装件的配合示意图。结合图1、图3和图4，在一些实施例中，为了保证承载电机20的稳定性，蜗壳组件10包括：本体102和安装件103。本体102开设有容纳腔101。安装件103设于本体102的一侧，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和安装件103。

由于本体102的壁厚较薄，电机20和叶轮30的重量较重，若通过本体102承载电机20，可能会导致本体102发生变形，使得电机20安装不稳定，若将本体102的壁厚做厚，会导致成本增加。在一些实施例中，通过安装件103提高本体102一侧的结构强度，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和安装件103，也就是说，当要安装电机20时，电机20的重量可以通过多个第一连接件40传递给安装件103，通过安装件103承载电机20，以降低本体102发生变形的可能性，保证电机20安装稳定。而且，只需要在本体102一侧安装安装件103，不需要将本体102的壁厚做厚，可以降低成本。

在一些实施例中，为了给操作第一连接件40提供足够的空间，以便于操作第一连接件40，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和安装件103背离本体102的端部。

图5为图4中安装件的结构示意图。结合图3和图5，在一些实施例中，为了实现风机的正常送风，本体102开设有与容纳腔101连通的第一通风口104，安装件103开设有与第一通风口104连通的第二通风口1033。其中，第一通风口104和第二通风口1033同轴。

在一些实施例中，启动电机20，电机20的动作端带动叶轮30转动，以使空气依次通过第二通风口1033和第一通风口104进入容纳腔101内，使得风机可以正常送风。

在一些实施例中，为了进一步地便于电机20和/或叶轮30的拆装，安装件103可拆卸式地与本体102连接，也就是说，在第一连接件40出现损坏，导致电机20的固定端无法由蜗壳组件10上拆卸下来的情况下，可以直接将安装件103由本体102上拆卸下来，即可实现电机20的固定端与蜗壳组件10的分离，实现了电机20和/或叶轮30的拆装。

在一些实施例中，安装件103上开设有多个第一连接孔，本体102上开设有多个第二连接孔，第三连接件穿设于第一连接孔与相对应的第二连接孔连接，以实现安装件103与本体102的连接。当要将安装件103由本体102上拆卸下来时，将第三连接件与第一连接孔和第二连接孔分离，即可实现装件103与本体102的分离。其中，第三连接件可以为螺栓、螺钉、连接销中的一种。

结合图5，在一些实施例中，为了保证安装件103安装的稳定性，安装件103还包括：安装部1031和支撑部1032。安装部1031设于本体102的一侧，并位于容纳腔101外，多个第一连接件40可拆卸式地连接电机20的固定端和安装部1031。支撑部1032与安装部1031连接，并向容纳腔101内延伸，以与第一通风口104的口壁相抵触。

在一些实施例中，当要在本体102上安装安装件103时，将支撑部1032嵌设于第一通风口104内，通过支撑部1032与第一通风口104的口壁相抵触，实现了对支撑部1032的限位，保证安装件103安装的稳定性。

在一些实施例中，在电机20安装在容纳腔101内时，电机20的重量通过第一连接件40传递给安装部1032，安装部1032将电机20的部分重量直接传递给本体101的一侧，另一部分的重量可以传递给支撑部1032，支撑部1032将重量传递给第一通风口104的口壁，以保证安装件103支撑电机20的稳定性。

在一些实施例中，第一通风口1033开设于安装部1031上，为了避免影响进入容纳腔101的风量，支撑部1032与第一通风口1033的口壁的边沿连接。

在一些实施例中，支撑部1032的截面形状为环状，以保证空气可以依次通过第二通风口1033和第一通风口104进入容纳腔101内，使得风机可以正常送风。

在一些实施例中，为了保证安装部1031和支撑部1032连接的稳定性，安装部1031和支撑部1032可以一体成型，同时，也便于加工，降低了加工成本。

结合图5，在一些实施例中，为了保证安装部1032的结构强度，安装部1032上设有多个加强件1034，以降低安装部1032发生形变的可能性，保证安装部1032支撑电机20的稳定性。其中，加强件1032可以为安装部1032背离本体102的端面上的凸起。

结合图3，在一些实施例中，为了形成本体102，本体102包括：蜗壳1021和两个侧板1022。两个侧板1022分别设于蜗壳201的两侧，以使形成容纳腔101。

在一些实施例中，为了便于侧板1022与蜗壳1021的连接，侧板1022的边沿处设有第一折边，第一折边与蜗壳201连接。其中，第一折边与侧板1022成夹角设置，夹角可以为90°。

在一些实施例中，由于空调器的电控盒的一侧具有足够的空间，为了便于拆装，安装件103设于两个侧板1022中靠近于电控盒的侧板上。

由于蜗壳组件10在容纳腔101内处于悬空状态，结合图1，在一些实施例中，为了保证蜗壳组件10安装的稳定性，风机还包括：两个第一支撑件60。两个第一支撑件60分别设于蜗壳组件10的两侧，并与底盘70连接，通过两个第一支撑件60支撑蜗壳组件10，以将蜗壳组件10的部分重量通过两个第一支撑件60传递给底盘70，以使底盘70支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度。

结合图1，在一些实施例中，为了保证蜗壳组件10安装的稳定性，第一支撑件60包括：第四连接部601和第五连接部602。第四连接部601与第五连接部602和蜗壳组件10连接，第五连接部602与底盘70连接。

在一些实施例中，蜗壳组件10的部分重量通过第四连接部601传递给第五连接部602，再由第五连接部602传递给底盘70，以实现底盘70支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度，保证了蜗壳组件10安装的稳定性。

在一些实施例中，为了便于第四连接部601与第五连接部602和蜗壳组件10，也为了便于第五连接部602与底盘70连接，第四连接部601与第五连接部602成夹角设置。其中，夹角可以为90°。

在一些实施例中，为了保证第四连接部601与第五连接部602连接的稳定性，第四连接部601与第五连接部602可以一体成型，同时，也便于加工，降低了加工成本。

在一些实施例中，两个第一支撑件60可以分别与两个侧板1022连接，当然，在其它一些是实施例中，两个第一支撑件60还可以与蜗壳1021连接。

图6为图1中风机的支撑架的结构示意图。结合图6，在一些实施例中，为了保证蜗壳组件10安装的稳定性，风机还包括：支撑架80。支撑架80与中隔板90连接，并与蜗壳组件10连接，通过支撑架80支撑蜗壳组件10，以将蜗壳组件10的部分重量通过支撑架80传递给中隔板90，以使中隔板90支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度。

在一些实施例中，为了保证蜗壳组件10内的风可以正常排出，蜗壳组件10具有出风端，出风端穿设于支撑架80，避免支撑架80遮挡出风端，以使出风端可以将风排出。

在一些实施例中，支撑架80包括依次首尾连接形成的第二支撑件801、第三支撑件802、第四支撑件803和第五支撑件804，也就是说，第二支撑件801、第三支撑件802、第四支撑件803和第五支撑件804围设形成支撑架80，第二支撑件801与第四支撑件803相对，第三支撑件802与第五支撑件804相对。其中，第二支撑件801和第四支撑件803与中隔板90和蜗壳组件10连接，以将蜗壳组件10的部分重量通过第二支撑件801和第四支撑件803传递给中隔板90，以使中隔板90支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度，保证蜗壳组件10安装的稳定性。

在一些实施例中，第三支撑件802和第五支撑件804与第二支撑件801和第四支撑件803连接，以保证支撑架80的结构强度，保证支撑80支撑蜗壳组件10的稳定性。

在一些实施例中，为了便于第二支撑件801和第四支撑件803与蜗壳组件10的连接，第二支撑件801和第四支撑件803的边沿处均设有第二折边，第二折边与蜗壳组件10连接。其中，第二折边与第二支撑件801和第四支撑件803成夹角设置，夹角可以为90°。

基于同样的实用新型构思，本申请还提出一种空调器，该空调器采用了风机，该风机的具体结构参照上述实施例，由于采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，空调器可以为风管机。

结合图1，在一些实施例中，空调器包括：底盘70。底盘70与风机的两个第一支撑件60连接，通过两个第一支撑件60支撑蜗壳组件10，以将蜗壳组件10的部分重量通过两个第一支撑件60传递给底盘70，以使底盘70支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度。

结合图1，在一些实施例中，空调器包括：中隔板90。中隔板90与风机的支撑架80连接，支撑架80与蜗壳组件10连接，通过支撑架80支撑蜗壳组件10，以将蜗壳组件10的部分重量通过支撑架80传递给中隔板90，以使中隔板90支撑蜗壳组件10，保证了对蜗壳组件10的支撑强度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳组件，设有容纳腔；

电机，设于所述容纳腔内；

叶轮，设于所述容纳腔内，并与所述电机的动作端连接；

多个第一连接件，间隔设于所述蜗壳组件的一侧，并设于所述容纳腔外，多个所述第一连接件可拆卸式地连接所述电机的固定端和所述蜗壳组件。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一连接件包括：

第一连接部，间隔设于所述蜗壳组件的一侧，并设于所述容纳腔外；

锁紧部，可分离式地设于所述第一连接部上。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述电机的固定端设有多个第二连接件，所述第二连接件穿设于所述蜗壳组件，并可拆卸式地与相对应的所述第一连接件连接。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第二连接件包括：

第二连接部，可套设于所述第一连接部上，并设于所述锁紧部和所述蜗壳组件之间；

第三连接部，一端与所述电机的固定端连接，另一端穿设于所述蜗壳组件与所述第二连接部连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述蜗壳组件包括：

本体，开设有所述容纳腔；

安装件，设于所述本体的一侧，多个所述第一连接件可拆卸式地连接所述电机的固定端和所述安装件。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述本体开设有与所述容纳腔连通的第一通风口，所述安装件开设有与所述第一通风口连通的第二通风口。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述安装件还包括：

安装部，设于所述本体的一侧，并位于所述容纳腔外；

支撑部，与所述安装部连接，并向所述容纳腔内延伸，以与所述第一通风口的口壁相抵触。

8.根据权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：

两个第一支撑件，分别设于所述蜗壳组件的两侧，并与底盘连接。

9.根据权利要求1-4任一项所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：

支撑架，与中隔板连接，并与所述蜗壳组件连接，所述蜗壳组件具有出风端，所述出风端穿设于所述支撑架。

10.一种空调器，其特征在于，包括中隔板、底盘和如权利要求1-9任一项所述的风机。