CN220550917U - 支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑装置，包括：承托件、支撑组件以及锁紧组件。承托件用于承载悬挑梁的悬臂端。支撑组件连接于承托件的下方，支撑组件的背离承托件的一端用于与悬挑梁的下层钢结构连接。锁紧组件包括锁紧件，锁紧件连接于承托件，并能够相对承托件活动，以将悬挑梁锁紧于承托件，以提高悬挑梁的稳定性，从而提高悬挑梁安装时的安全性。

Description

支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种支撑装置。

背景技术

在相关技术中，框架结构的搭建过程时，通常采用钢丝绳将悬挑梁(工字钢)的悬臂端悬挂于正上方的构件上，以辅助层间悬挑梁的安装。然而，该方式由于钢丝绳的柔性容易导致悬挑梁出现晃动，而造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑装置，能够用于支撑悬挑梁的悬臂端的支撑，提高悬挑梁安装时的稳定性，从而提高施工安全性。

根据本实用新型实施例的支撑装置，包括：

承托件，用于承载悬挑梁的悬臂端；

支撑组件，所述支撑组件的一端连接于所述承托件的下方，另一端用于与悬挑梁的下层钢结构连接；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述承托件，并能够相对所述承托件活动，以将所述悬挑梁锁紧于所述承托件。

根据本实用新型实施例的支撑装置，至少具有如下有益效果：

支撑装置具有承托件以及锁紧组件，在安装悬挑梁时，承托件支撑于悬挑梁的悬臂端，并通过锁紧组件将悬挑梁的悬臂端锁紧于承托件上，承托件通过支撑组件与悬挑梁的下层钢结构连接，以提高悬挑梁的稳定性，从而提高悬挑梁安装时的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托件具有设定的长度，所述支撑装置包括两个所述锁紧组件，两个所述锁紧组件沿所述承托件的长度方向间隔分布，以夹紧悬挑梁的下翼缘的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧组件还包括第一紧固件，所述锁紧件具有第一连接孔，所述承托件具有至少两个第二连接孔，两个所述锁紧组件的所述第一紧固件穿设于所述第一连接孔，并分别连接于所述第二连接孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述承托件具有至少三个第二连接孔，至少三个所述第二连接孔沿所述承托件的长度方向分布。

根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述第二连接孔沿所述承托件的长度方向分布，且所述第二连接孔具有沿所述承托件延伸的轮廓，所述第一紧固件能够沿所述第二连接孔的轮廓滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧件具有设定的长度，所述第一连接孔具有沿所述锁紧件的长度方向延伸的轮廓，所述第一紧固件能够沿所述第一连接孔的轮廓滑动；

所述锁紧件还具有第三连接孔，所述承托件还具有第四连接孔，所述锁紧组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件可转动地穿设于所述第三连接孔，并转动连接于所述第四连接孔内；

所述承托件具有设定的宽度，沿所述承托件的宽度方向，所述第二连接孔与所述第四连接孔之间的距离大于0，且沿所述承托件的长度方向，所述第二连接孔与所述第四连接孔之间的距离大于0。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧件具有至少两个锁紧部，两个所述锁紧部间隔设置限定出卡槽，所述卡槽用于避让悬挑梁的腹板，使两个所述锁紧部压紧悬挑梁的下翼缘两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件具有设定的长度，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端连接于所述承托件，另一端连接于所述第二支撑件，且能够相对所述第二支撑件沿所述支撑组件的长度方向移动，以调节所述支撑组件的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑组件还具有第三紧固件，所述第一支撑件具有第五连接孔，所述第二支撑件具有安装孔以及多个第六连接孔，多个所述第六连接孔沿所述支撑组件的长度方向分布于所述第二支撑件的侧面，所述安装孔位于所述第二支撑件的朝向所述承托件的一端，所述第一支撑件的背离所述承托件的一端设置于所述安装孔内，所述第三紧固件能够穿设于所述第五连接孔，并连接于对应位置的所述第六连接孔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为悬挑梁与本实用新型实施例支撑装置的结构示意图；

图2为图1中悬挑梁、承托件以及锁紧组件的结构示意图；

图3为图2中承托件的结构示意图；

图4为悬挑梁与本实用新型另一实施例的支撑装置的示意图；

图5为图4中承托件的结构示意图；

图6为悬挑梁与本实用新型另一实施例的支撑装置的示意图；

图7为图6中锁紧件的结构示意图；

图8为图6中承托件的结构示意图；

图9为悬挑梁与本实用新型另一实施例的支撑装置的示意图；

图10为图9中锁紧件的结构示意图。

附图标记：

悬挑梁1000，钢结构2000；

锁紧组件100，锁紧件110，第一连接孔111，第三连接孔112，锁紧部113，卡槽114，第一紧固件120，第二紧固件130；

承托件200，第二连接孔210，第四连接孔220；

支撑组件300，第一支撑件310，第五连接孔311，第二支撑件320，第六连接孔321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

框架结构的搭建过程时，通常采用钢丝绳将悬挑梁(工字钢)的悬臂端固定于正上方的构件上，以辅助层间悬挑梁的安装。然而，该方式由于钢丝绳的柔性容易导致悬挑梁出现晃动，而造成很大的安全隐患。

图1为悬挑梁与本实用新型实施例支撑装置的结构示意图，图2为图1中悬挑梁、承托件以及锁紧组件的结构示意图，图3为图2中承托件的结构示意图，参照图1至图3，本实施例的支撑装置，用于辅助工字钢悬挑梁1000的安装，支撑装置包括：承托件200、支撑组件300以及锁紧组件100。

其中，承托件200用于承载悬挑梁1000的悬臂端，悬挑梁1000的固定端设置于钢结构2000上以待安装。支撑组件300的一端连接于承托件200的下方，另一端用于与悬挑梁1000的下层钢结构2000连接。锁紧组件100包括锁紧件110，锁紧件110连接于承托件200，并能够相对承托件200活动，以将悬挑梁锁紧于承托件200，以提高悬挑梁1000的稳定性，从而提高悬挑梁1000安装时的安全性。

参照图2，在一些实施例中，承托件200具有设定的长度，支撑装置包括两个锁紧组件100，两个锁紧组件100沿承托件200的长度方向间隔分布，以夹紧悬挑梁1000的下翼缘(无特殊说明，下文简称下翼缘)的两侧，进一步提高悬挑梁1000的稳定性，从而提高施工的安全性。

参照图2和图3，在上述实施例基础上，锁紧组件100还包括第一紧固件120，锁紧件110具有第一连接孔111，承托件200具有至少两个第二连接孔210(如图3所示)，两个锁紧组件100的第一紧固件120穿设于第一连接孔111，并分别连接于第二连接孔210内。具体地，将锁紧件110设置于下翼缘的上表面，第一紧固件120例如螺钉，第二连接孔210例如螺纹孔，第一紧固件120穿过第一连接孔111并螺纹连接于第二连接孔210内，使下翼缘夹紧于锁紧件110与承托件200之间，从而将悬挑梁1000固定于支撑装置上，支撑装置结构简单，且锁紧过程简单，提高安装效率。此外，承托件200、锁紧件110以及第一紧固件120可以就地取材，选用钢结构2000的边角料制成，减小支撑装置的制造成本。

此外，需要说明的是，第二连接孔210还可以为普通的圆孔，第一紧固件120穿过第二连接孔210与螺帽连接。

参照图2和图3，在一些实施例中，承托件200具有至少三个第二连接孔210，至少三个第二连接孔210沿承托件200的长度方向分布。因此，在施工时，能够根据悬挑梁1000的宽度选用不同的第二连接孔210，以提高本实施例的支撑装置的适用性。例如，悬挑梁1000较宽时，选用两个距离较远的第二连接孔210用于连接第一紧固件120，以避让下翼缘，而无需在下翼缘上开孔。当悬挑梁1000的宽度较窄时，可以选用距离较近的两个第二连接孔210，以使锁紧件110能够抵紧下翼缘。

参照图4和图5，图4为悬挑梁与本实用新型另一实施例的支撑装置的示意图，图5为图4中承托件的结构示意图，在一些实施例中，至少两个第二连接孔210沿承托件200的长度方向分布，且第二连接孔210具有沿承托件200延伸的轮廓，第一紧固件120能够沿第二连接孔210的轮廓滑动，以调节两个锁紧组件100的第一紧固件120之间的距离，以使两个锁紧组件100能够夹持不同宽度的悬挑梁1000，从而提高本实施例的支撑装置适用性。

参照图6至图8，在一些实施例中，锁紧件110具有设定的长度，第一连接孔111具有沿锁紧件110的长度方向延伸的轮廓(如图7所示)，第一紧固件120能够沿第一连接孔111的轮廓滑动。锁紧件110还具有第三连接孔112(如图7所示)，承托件200还具有第四连接孔220(如图8所示)，锁紧组件100还包括第二紧固件130(如图6所示)，第二紧固件130可转动地穿设于第三连接孔112，并转动连接于第四连接孔220内，使第二紧固件130与锁紧件110以及承托件200转动连接。承托件200具有设定的宽度，沿承托件200的宽度方向，第二连接孔210与第四连接孔220之间的距离大于0，且沿承托件200的长度方向，第二连接孔210与第四连接孔220之间的距离大于0。因此，在施工过程中，第一紧固件120和第二紧固件130能够分别设置于翼缘的长边和宽边，以使锁紧件110横跨下翼缘的棱角处，从而将下翼缘紧压在承托件200上。需要说明的是，之所以第一连接孔111具有沿锁紧件110的长度方向延伸的轮廓，第二紧固件130与承托件200以及锁紧件110转动连接，是为了使第一紧固件120的位置能够沿着承托件200的长度方向调节，以使锁紧件110压紧于下翼缘，且能够适用于不同尺寸的悬挑梁1000。

进一步地，当第二连接孔210具有沿承托件200的长度方向延伸的轮廓时，第一紧固件120能够在第二连接孔210以及第三连接孔112内滑动。且第一紧固件120与第二紧固件130可始终连接于承托件200上，在固定悬挑梁1000时，仅需要调节锁紧件110的位置，再将第一紧固件120和第二紧固件130拧紧即可，安装更加方便，减少高空作业时间，提高施工安全性。具体而言，锁紧件110的一端通过第二紧固件130转动连接于承托件200上，另一端通过第一紧固件120可活动连接于承托件200上。施工时，将悬挑梁1000放置于承托件200上，并使下翼缘的宽边靠近两个锁紧组件100的第二紧固件130设置，再将第一紧固件120沿着第二连接孔210的轮廓朝悬挑梁1000移动，使紧锁紧件110位于下翼缘的上方。最后拧紧第一紧固件120以及第二紧固件130，使锁紧件110压紧于下翼缘的上表面，即可将下翼缘夹紧于锁紧件110与承托件200之间，实现悬挑梁1000的固定，整个操作过程简单方便，提高施工效率。

参照图9至图10，图9为悬挑梁与本实用新型另一实施例的支撑装置的示意图，图10为图9中锁紧件的结构示意图，在一些实施例中，锁紧件110具有至少两个锁紧部113，两个锁紧部113间隔设置限定出卡槽114，卡槽114用于避让悬挑梁1000的腹板，使两个锁紧部113分别压紧悬挑梁1000的下翼缘的两侧。具体地，在施工过程中，将锁紧件110的卡槽114卡在悬挑梁1000的腹板，使两个锁紧部113压在腹板两侧的下翼缘上，再通过第一紧固件120将锁紧件110锁紧于承托件200上，从而使得悬挑梁1000固定在承托件200上。

参照图1，在一些实施例中，支撑组件300具有设定的长度，支撑组件300包括第一支撑件和第二支撑件320，第一支撑件310的一端连接于承托件200，另一端连接于第二支撑件320，且能够相对第二支撑件320沿支撑组件300的长度方向移动，以调节支撑组件300的长度，从而调节承托件200的高度，以使承托件200的上表面的高度与悬挑梁1000安装层的钢结构的高度平齐，以确保悬挑梁1000的水平，提高悬挑梁1000的安装精度，以提高框架结构的安全性。另一方面，还能够使本实施例的支撑装置能够适用于不同高度的悬挑梁1000的安装，提高本实施例的支撑装置的适用性。

参照图1，在上述实施例基础上，支撑组件300还具有第三紧固件，第一支撑件的侧面具有第五连接孔311，第五连接孔311可以贯穿第一支撑件310。第二支撑件320具有安装孔以及多个第六连接孔321，多个第六连接孔321沿支撑组件300的长度方向分布于第二支撑件320的侧面，第六连接孔321可贯穿第二支撑件320。安装孔位于第二支撑件320的朝向承托件200的一端，第一支撑件310的背离承托件200的一端设置于安装孔内，第三紧固件能够穿设于第五连接孔311，并连接于一个第六连接孔321，以限定第一支撑件310和第二支撑件320的相对位置。

此外，为了提高支撑组件300的支撑能力，第一支撑组件300可以设置多个第五连接孔311，在施工时，能够将多个第三紧固件分别设置于不同的第五连接孔311以及第六连接孔321内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.支撑装置，其特征在于，用于辅助工字钢悬挑梁的安装，包括：

承托件，用于承载悬挑梁的悬臂端；

支撑组件，所述支撑组件的一端连接于所述承托件的下方，一端用于与悬挑梁下层的钢结构连接；

锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧件，所述锁紧件连接于所述承托件，并能够相对所述承托件活动，以将悬挑梁锁紧于所述承托件。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述承托件具有设定的长度，所述支撑装置包括两个所述锁紧组件，两个所述锁紧组件沿所述承托件的长度方向间隔分布，用于夹紧悬挑梁的下翼缘的两侧。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧组件还包括第一紧固件，所述锁紧件具有第一连接孔，所述承托件具有至少两个第二连接孔，两个所述锁紧组件的所述第一紧固件穿设于所述第一连接孔，并分别连接于所述第二连接孔内。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述承托件具有至少三个所述第二连接孔，至少三个所述第二连接孔沿所述承托件的长度方向分布。

5.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，至少两个所述第二连接孔沿所述承托件的长度方向分布，所述第二连接孔具有沿所述承托件延伸的轮廓，所述第一紧固件能够沿所述第二连接孔的轮廓滑动。

6.根据权利要求4或5所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧件具有设定的长度，所述第一连接孔具有沿所述锁紧件的长度方向延伸的轮廓，所述第一紧固件能够沿所述第一连接孔的轮廓滑动；

所述锁紧件还具有第三连接孔，所述承托件还具有第四连接孔，所述锁紧组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件可转动地穿设于所述第三连接孔，并转动连接于所述第四连接孔内；

其中，所述承托件具有设定的宽度，沿所述承托件的宽度方向，所述第二连接孔与所述第四连接孔之间的距离大于0，且沿所述承托件的长度方向，所述第二连接孔与所述第四连接孔之间的距离大于0。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述锁紧件具有至少两个锁紧部，两个所述锁紧部间隔设置，限定出卡槽，所述卡槽用于避让悬挑梁的腹板，使两个所述锁紧部分别压紧悬挑梁下翼缘的两侧。

8.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件具有设定的长度，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的一端连接于所述承托件，另一端连接于所述第二支撑件，且能够相对所述第二支撑件沿所述支撑组件的长度方向移动，以调节所述支撑组件的长度。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件还具有第三紧固件，所述第一支撑件具有第五连接孔，所述第二支撑件具有安装孔以及多个第六连接孔，多个所述第六连接孔沿所述支撑组件的长度方向分布于所述第二支撑件的侧面，所述安装孔位于所述第二支撑件的朝向所述承托件的一端，所述第一支撑件的背离所述承托件的一端设置于所述安装孔内，所述第三紧固件能够穿设于所述第五连接孔，并连接于对应位置的所述第六连接孔内。