CN220549973U - 一种聚烯烃产品定量灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚烯烃产品定量灌装设备，涉及聚烯烃产品加工技术领域，包括安装台，所述安装台的内侧安装有传输带，所述安装台的顶端设置有升降机构，所述抽料泵的一端通过管道与储料腔的一侧相连通，所述安装架的底端安装有下料口，所述抽料泵的另一端通过管道与下料口的一端相连通，所述下料口的底端设置有液位传感器，所述安装台顶端的中间位置处设置有导向机构；通过在安装台的顶端设置有升降机构，利用升降机构的相互配合，可带动下料口进行移动，将下料口移动至灌装瓶的内部，利用下料口底端液位传感器的配合，可将灌装瓶内部的液面灌装至相同的高度，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚烯烃产品加工技术领域，尤其涉及一种聚烯烃产品定量灌装设备。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，聚烯烃产品在日常生活中使用的越来越多了，聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，聚烯烃产品在生产加工时需要使用灌装设备对其进行灌装处理；
现有的聚烯烃产品在定量灌装时，基本都是通过自动灌装机对其进行定量灌装处理，然而在对液体进行灌装时，由于包装瓶之间容量的细微差别以及包装瓶灌装时是否处于水平平面上等客观因素影响，容易导致灌装后的包装瓶内液面高度不一致，给消费者带来不佳的购买体验，从而降低了该定量灌装设备在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种聚烯烃产品定量灌装设备用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种聚烯烃产品定量灌装设备，已解决现有技术中由于包装瓶之间容量的细微差别以及包装瓶灌装时是否处于水平平面上等客观因素影响，容易导致灌装后的包装瓶内液面高度不一致的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种聚烯烃产品定量灌装设备，包括安装台，所述安装台的内侧安装有传输带，所述安装台的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装架，所述安装架的顶端安装有储料腔，所述储料腔的内部设置有搅拌机构，所述储料腔的顶端安装有进料口，所述安装架顶端的一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的一端通过管道与储料腔的一侧相连通，所述安装架的底端安装有下料口，所述抽料泵的另一端通过管道与下料口的一端相连通，所述下料口的底端设置有液位传感器，所述安装台顶端的中间位置处设置有导向机构；
所述升降机构包括安装腔、第一伺服电机、转套、转动座、移动杆和限位结构，所述安装腔安装于安装台的顶端，所述安装腔内部的底端安装有第一伺服电机，所述安装腔的内部安装有转套，所述转套的内部设置有转动座，所述转套的内壁设置有内螺纹，所述转动座的外壁设置有外螺纹，所述转套与转动座之间构成螺纹连接，所述转动座的上方安装有移动杆，所述移动杆的顶端延伸至安装腔的外部，所述移动杆的顶端与安装架的底端连接。
进一步改进在于：所述限位结构包括固定槽、转块、限位槽和限位块，所述固定槽设置于安装腔的内部，所述固定槽的内部设置有转块，所述第一伺服电机的输出端与转块的底端连接，所述转块的顶端与转套的底端连接，所述限位槽开设于移动杆的两侧，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的一侧与安装腔的内壁的上方连接。
进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。
进一步改进在于：所述导向机构包括立板、安装块、导向辊、螺纹槽、螺纹杆和转轮，所述立板安装于安装台的顶端，所述立板的内侧安装有安装块，所述安装块的内部安装有导向辊，所述立板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装块的一端转动连接，所述螺纹杆的另一端与转轮的一端连接，所述立板的内部的两侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与安装块的一端连接。
进一步改进在于：所述导向辊在安装块的内部设置有多个，多个所述导向辊在安装块的内部呈等间距分布。
进一步改进在于：所述搅拌机构包括第二伺服电机、转轴和搅拌轴，所述第二伺服电机安装于储料腔的一侧，所述转轴安装于储料腔的内部，所述第二伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有多个搅拌轴。
本实用新型的有益效果为：通过在安装台的顶端设置有升降机构，利用升降机构的安装腔、第一伺服电机、转套、转动座、移动杆、固定槽、转块、限位槽和限位块之间的相互配合，可带动下料口进行移动，将下料口移动至灌装瓶的内部，利用下料口底端液位传感器的配合，可将灌装瓶内部的液面灌装至相同的高度，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；通过在安装台的上方设置有导向机构，利用导向机构的立板、安装块、导向辊、螺纹槽、螺纹杆和转轮的相互配合，可对灌装瓶进行导向处理，使得灌装瓶在输送时更加整齐，灌装效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的升降机构正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的导向机构侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的导向辊正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。
其中：1、安装台；2、传输带；3、安装架；4、储料腔；5、进料口；6、抽料泵；7、下料口；8、安装腔；9、第一伺服电机；10、转套；11、转动座；12、移动杆；13、固定槽；14、转块；15、限位槽；16、限位块；17、立板；18、安装块；19、导向辊；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、转轮；23、第二伺服电机；24、转轴；25、搅拌轴。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种聚烯烃产品定量灌装设备，包括安装台1，所述安装台1的内侧安装有传输带2，所述安装台1的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装架3，所述安装架3的顶端安装有储料腔4，所述储料腔4的内部设置有搅拌机构，所述储料腔4的顶端安装有进料口5，所述安装架3顶端的一侧安装有抽料泵6，所述抽料泵6的一端通过管道与储料腔4的一侧相连通，所述安装架3的底端安装有下料口7，所述抽料泵6的另一端通过管道与下料口7的一端相连通，所述下料口7的底端设置有液位传感器，所述安装台1顶端的中间位置处设置有导向机构，所述升降机构包括安装腔8、第一伺服电机9、转套10、转动座11、移动杆12和限位结构，所述安装腔8安装于安装台1的顶端，所述安装腔8内部的底端安装有第一伺服电机9，所述安装腔8的内部安装有转套10，所述转套10的内部设置有转动座11，所述转套10的内壁设置有内螺纹，所述转动座11的外壁设置有外螺纹，所述转套10与转动座11之间构成螺纹连接，所述转动座11的上方安装有移动杆12，所述移动杆12的顶端延伸至安装腔8的外部，所述移动杆12的顶端与安装架3的底端连接，使用时，启动第一伺服电机9带动转块14在固定槽13的内部旋转，利用转块14带动转套10进行自转，由于转套10与转动座11之间螺纹连接，故在限位槽15和限位块16的限位下，利用转动座11带动移动杆12进行移动，进而带动安装架3向下移动，将下料口7移动至灌装瓶的内部，然后启动抽料泵6将储料腔4内部聚烯烃产品通过下料口7抽取至灌装瓶的内部，当灌装瓶内部的液面被下料口7下方的液位传感器检测到时停止抽取，完成聚烯烃产品的定量灌装处理，可将灌装瓶内部的液面灌装至相同的高度，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。
所述限位结构包括固定槽13、转块14、限位槽15和限位块16，所述固定槽13设置于安装腔8的内部，所述固定槽13的内部设置有转块14，所述第一伺服电机9的输出端与转块14的底端连接，所述转块14的顶端与转套10的底端连接，所述限位槽15开设于移动杆12的两侧，所述限位槽15的内部设置有限位块16，所述限位块16的一侧与安装腔8的内壁的上方连接，所述限位槽15的横截面大于限位块16的横截面，所述限位槽15与限位块16之间构成滑动结构，使用时，利用固定槽13和转块14的相互配合，可对转套10在旋转时进行限位处理，使得转套10在旋转时更加稳定，利用限位槽15和限位块16之间的相互配合，可对移动杆12在移动时进行限位处理，使得移动杆12在移动时更加稳定。
所述导向机构包括立板17、安装块18、导向辊19、螺纹槽20、螺纹杆21和转轮22，所述立板17安装于安装台1的顶端，所述立板17的内侧安装有安装块18，所述安装块18的内部安装有导向辊19，所述立板17的内部开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20的内部贯穿设置有螺纹杆21，所述螺纹杆21的一端与安装块18的一端转动连接，所述螺纹杆21的另一端与转轮22的一端连接，所述立板17的内部的两侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与安装块18的一端连接，所述导向辊19在安装块18的内部设置有多个，多个所述导向辊19在安装块18的内部呈等间距分布，使用时，转动转轮22带动螺纹杆21进行旋转，由于螺纹槽20与螺纹杆21之间螺纹连接，故带动螺纹杆21在螺纹槽20的内部进行移动，在活动杆的配合下，带动安装块18进行移动，进而利用安装块18和导向辊19对灌装瓶进行导向处理，使得灌装瓶在输送时更加整齐，灌装效率更高，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。
所述搅拌机构包括第二伺服电机23、转轴24和搅拌轴25，所述第二伺服电机23安装于储料腔4的一侧，所述转轴24安装于储料腔4的内部，所述第二伺服电机23的输出端与转轴24的一端连接，所述转轴24的外侧壁安装有多个搅拌轴25，使用时，启动第二伺服电机23带动转轴24进行旋转，利用转轴24带动搅拌轴25进行转动，对储料腔4内部的聚烯烃产品进行搅拌处理，使得聚烯烃产品灌装效果更好。
工作原理：工作人员首先将聚烯烃产品从进料口5倒入储料腔4的内部，然后启动第二伺服电机23带动转轴24进行旋转，利用转轴24带动搅拌轴25进行转动，对储料腔4内部的聚烯烃产品进行搅拌处理，使得聚烯烃产品灌装效果更好，然后将灌装瓶放置在传输带2的上方，此时转动转轮22带动螺纹杆21进行旋转，由于螺纹槽20与螺纹杆21之间螺纹连接，故带动螺纹杆21在螺纹槽20的内部进行移动，在活动杆的配合下，带动安装块18进行移动，进而利用安装块18和导向辊19对灌装瓶进行导向处理，然后启动传输带2，将灌装瓶输送至下料口7的正下方，然后启动第一伺服电机9带动转块14在固定槽13的内部旋转，利用转块14带动转套10进行自转，由于转套10与转动座11之间螺纹连接，故在限位槽15和限位块16的限位下，利用转动座11带动移动杆12进行移动，进而带动安装架3向下移动，将下料口7移动至灌装瓶的内部，然后启动抽料泵6将储料腔4内部聚烯烃产品通过下料口7抽取至灌装瓶的内部，当灌装瓶内部的液面被下料口7下方的液位传感器检测到时停止抽取，完成聚烯烃产品的定量灌装处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚烯烃产品定量灌装设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的内侧安装有传输带(2)，所述安装台(1)的顶端设置有升降机构，所述升降机构的顶端安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端安装有储料腔(4)，所述储料腔(4)的内部设置有搅拌机构，所述储料腔(4)的顶端安装有进料口(5)，所述安装架(3)顶端的一侧安装有抽料泵(6)，所述抽料泵(6)的一端通过管道与储料腔(4)的一侧相连通，所述安装架(3)的底端安装有下料口(7)，所述抽料泵(6)的另一端通过管道与下料口(7)的一端相连通，所述下料口(7)的底端设置有液位传感器，所述安装台(1)顶端的中间位置处设置有导向机构；
所述升降机构包括安装腔(8)、第一伺服电机(9)、转套(10)、转动座(11)、移动杆(12)和限位结构，所述安装腔(8)安装于安装台(1)的顶端，所述安装腔(8)内部的底端安装有第一伺服电机(9)，所述安装腔(8)的内部安装有转套(10)，所述转套(10)的内部设置有转动座(11)，所述转套(10)的内壁设置有内螺纹，所述转动座(11)的外壁设置有外螺纹，所述转套(10)与转动座(11)之间构成螺纹连接，所述转动座(11)的上方安装有移动杆(12)，所述移动杆(12)的顶端延伸至安装腔(8)的外部，所述移动杆(12)的顶端与安装架(3)的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃产品定量灌装设备，其特征在于：所述限位结构包括固定槽(13)、转块(14)、限位槽(15)和限位块(16)，所述固定槽(13)设置于安装腔(8)的内部，所述固定槽(13)的内部设置有转块(14)，所述第一伺服电机(9)的输出端与转块(14)的底端连接，所述转块(14)的顶端与转套(10)的底端连接，所述限位槽(15)开设于移动杆(12)的两侧，所述限位槽(15)的内部设置有限位块(16)，所述限位块(16)的一侧与安装腔(8)的内壁的上方连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃产品定量灌装设备，其特征在于：所述限位槽(15)的横截面大于限位块(16)的横截面，所述限位槽(15)与限位块(16)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃产品定量灌装设备，其特征在于：所述导向机构包括立板(17)、安装块(18)、导向辊(19)、螺纹槽(20)、螺纹杆(21)和转轮(22)，所述立板(17)安装于安装台(1)的顶端，所述立板(17)的内侧安装有安装块(18)，所述安装块(18)的内部安装有导向辊(19)，所述立板(17)的内部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的内部贯穿设置有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端与安装块(18)的一端转动连接，所述螺纹杆(21)的另一端与转轮(22)的一端连接，所述立板(17)的内部的两侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与安装块(18)的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃产品定量灌装设备，其特征在于：所述导向辊(19)在安装块(18)的内部设置有多个，多个所述导向辊(19)在安装块(18)的内部呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃产品定量灌装设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第二伺服电机(23)、转轴(24)和搅拌轴(25)，所述第二伺服电机(23)安装于储料腔(4)的一侧，所述转轴(24)安装于储料腔(4)的内部，所述第二伺服电机(23)的输出端与转轴(24)的一端连接，所述转轴(24)的外侧壁安装有多个搅拌轴(25)。
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