CN220548641U - 一种熔融原料供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融原料供应装置，一种熔融原料供应装置,包括底座，底座的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部转动连接有加热罐，底座的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部固定连接有第一电机，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有第一支撑板、加热罐、固定座、第一电机、往复丝杆、第一螺纹块和第一转动板，能够在对塑料原料进行加热时控制下降速率，进而可延缓下降以此提高加热时间，并当需要将塑料原料进行排出时，可加大加热罐与水平线的倾斜角度，进而为排出塑料原料提供帮助，防止出现堵塞现象。

Description

一种熔融原料供应装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种熔融原料供应装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中注塑成型机对于刚加入的塑料原料加热效果不够充分，进而会导致对塑料的处理难以达到理想质量，进而容易导致造成注塑机出现堵塞现象，影响原料的正常供应。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种熔融原料供应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔融原料供应装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部转动连接有加热罐，所述底座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内部转动连接有第一转动板，所述第一转动板与加热罐转动连接，所述加热罐的内部转动连接有注水管，所述注水管的两侧等距固定连接有多个导热棒，所述注水管的外侧且位于导热棒的外侧固定连接有螺旋导热管，所述注水管的外侧且位于加热罐的一侧固定连接有第二齿轮，所述加热罐的一侧且位于注水管的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述注水管的一端设置有第一旋转接头，所述注水管远离第一旋转接头的一端设置有第二旋转接头，所述加热罐的一侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有第一加热板，所述水箱的内部固定连接有螺旋输水管，所述支撑台的顶部固定连接有第二循环泵，所述第二循环泵的输入端通过第一水管与水箱连接，所述第二循环泵的输出端通过第二水管与第一旋转接头连接，所述加热罐的顶部固定连接有第一循环泵，所述第一循环泵的输入端通过第二水管与第二旋转接头连接，所述第一循环泵的输出端通过第四水管与螺旋输水管固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的顶部固定连接有第一固定块，所述往复丝杆与第一固定块转动连接，所述固定座与第一固定块之间固定连接有第一限位杆，所述第一螺纹块与第一限位杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案：所述加热罐的顶部固定连接有排气管道，所述排气管道的底部且位于加热罐内固定连接有抽气管，所述抽气管的内部固定连接有抽气单向阀，所述排气管道的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有排气扇，所述排气扇的外侧转动连接有第二固定块，所述第二固定块与排气管道固定连接，所述排气管道的内部且位于排气扇的上方固定连接有初步活性炭吸附网，所述排气管道的内部且位于初步活性炭吸附网的上方固定连接有净化透气板，所述排气管道的内部且位于净化透气板的上方固定连接有精密活性炭吸附网，所述排气管道的内部且位于精密活性炭吸附网的上方固定连接有防尘网。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有输料泵，所述输料泵的输入端通过波纹管与加热罐连接，所述输料泵的输出端通过排料管与固定箱连接，所述固定箱的内壁交错转动连接有多个导流加热板，所述固定箱内壁的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有半圆块。

作为本实用新型的一种优选方案：所述底座的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与第一电机、第二电机、第一循环泵、第一加热板、第二循环泵、第三电机、输料泵、导流加热板和第四电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有第一支撑板、加热罐、固定座、第一电机、往复丝杆、第一螺纹块和第一转动板，能够在对塑料原料进行加热时控制下降速率，进而可延缓下降以此提高加热时间，并当需要将塑料原料进行排出时，可加大加热罐与水平线的倾斜角度，进而为排出塑料原料提供帮助，防止出现堵塞现象；通过设置有注水管、个导热棒、螺旋导热管、第二齿轮、第二电机、第一齿轮、第一旋转接头、第二旋转接头、支撑台、水箱、第一加热板、螺旋输水管、第二循环泵和第一循环泵，能够便于对塑料原料进行加热处理，进而能够提高了加热效果，以此保障了对塑料原料的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图5为本实用新型圆盘和半圆块的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、固定座；4、第一电机；5、往复丝杆；6、第一固定块；7、第一螺纹块；8、第一限位杆；9、第一转动板；10、加热罐；11、第一支撑板；12、注水管；13、导热棒；14、螺旋导热管；15、第二电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一旋转接头；19、第一循环泵；20、第一加热板；21、水箱；22、螺旋输水管；23、第二循环泵；24、排气管道；25、第三电机；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第二固定块；29、排气扇；30、初步活性炭吸附网；31、净化透气板；32、精密活性炭吸附网；33、防尘网；34、抽气管；35、抽气单向阀；36、输料泵；37、固定箱；38、导流加热板；39、转动杆；40、圆盘；41、半圆块；42、第二旋转接头；44、第四电机；45、支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种熔融原料供应装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的顶部转动连接有加热罐10，底座1的顶部固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的外侧螺纹连接有第一螺纹块7，第一螺纹块7的内部转动连接有第一转动板9，第一转动板9与加热罐10转动连接，加热罐10的内部转动连接有注水管12，注水管12的两侧等距固定连接有多个导热棒13，注水管12的外侧且位于导热棒13的外侧固定连接有螺旋导热管14，注水管12的外侧且位于加热罐10的一侧固定连接有第二齿轮17，加热罐10的一侧且位于注水管12的下方固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第二齿轮17啮合连接，注水管12的一端设置有第一旋转接头18，注水管12远离第一旋转接头18的一端设置有第二旋转接头42，加热罐10的一侧固定连接有支撑台45，支撑台45的顶部固定连接有水箱21，水箱21的内部固定连接有第一加热板20，水箱21的内部固定连接有螺旋输水管22，支撑台45的顶部固定连接有第二循环泵23，第二循环泵23的输入端通过第一水管与水箱21连接，第二循环泵23的输出端通过第二水管与第一旋转接头18连接，加热罐10的顶部固定连接有第一循环泵19，第一循环泵19的输入端通过第二水管与第二旋转接头42连接，第一循环泵19的输出端通过第四水管与螺旋输水管22固定连接，通过设置有第一支撑板11、加热罐10、固定座3、第一电机4、往复丝杆5、第一螺纹块7和第一转动板9，能够在对塑料原料进行加热时控制下降速率，进而可延缓下降以此提高加热时间，并当需要将塑料原料进行排出时，可加大加热罐10与水平线的倾斜角度，进而为排出塑料原料提供帮助，防止出现堵塞现象；通过设置有注水管12、个导热棒13、螺旋导热管14、第二齿轮17、第二电机15、第一齿轮16、第一旋转接头18、第二旋转接头42、支撑台45、水箱21、第一加热板20、螺旋输水管22、第二循环泵23和第一循环泵19，能够便于对塑料原料进行加热处理，进而能够提高了加热效果，以此保障了对塑料原料的加热效果。

底座1的顶部固定连接有第一固定块6，往复丝杆5与第一固定块6转动连接，固定座3与第一固定块6之间固定连接有第一限位杆8，第一螺纹块7与第一限位杆8滑动连接，能够对第一螺纹块7起到导向限位作用；加热罐10的顶部固定连接有排气管道24，排气管道24的底部且位于加热罐10内固定连接有抽气管34，抽气管34的内部固定连接有抽气单向阀35，排气管道24的一侧固定连接有第三电机25，第三电机25的输出端固定连接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26的外侧啮合连接有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27的顶部固定连接有排气扇29，排气扇29的外侧转动连接有第二固定块28，第二固定块28与排气管道24固定连接，排气管道24的内部且位于排气扇29的上方固定连接有初步活性炭吸附网30，所述排气管道24的内部且位于初步活性炭吸附网30的上方固定连接有净化透气板31，排气管道24的内部且位于净化透气板31的上方固定连接有精密活性炭吸附网32，排气管道24的内部且位于精密活性炭吸附网32的上方固定连接有防尘网33，能够便于将内加热罐10的内部进行抽出以便于对塑料原料进行烘干，并对抽出的气体进行异味吸附和净化；底座1的顶部固定连接有固定箱37，固定箱37的顶部固定连接有输料泵36，输料泵36的输入端通过波纹管与加热罐10连接，输料泵36的输出端通过排料管与固定箱37连接，固定箱37的内壁交错转动连接有多个导流加热板38，固定箱37内壁的底部固定连接有第四电机44，第四电机44的输出端固定连接有转动杆39，转动杆39的外侧固定连接有圆盘40，圆盘40的顶部固定连接有半圆块41，能够再次对原料进行加热，进而能够保障产品质量；底座1的一侧固定连接有控制面板2，控制面板2均与第一电机4、第二电机15、第一循环泵19、第一加热板20、第二循环泵23、第三电机25、输料泵36、导流加热板38和第四电机44电性连接，便于控制本实用新型的整体运作。

具体的，使用本实用新型时：在使用本实用新型时，将原料通过加热罐10内的加料口加入，操作控制面板2控制第一加热板20对水箱21内的水进行加热，并控制第二循环泵23将水箱21内的热水抽出，输送到注水管12内的，然后将注水管12外侧的螺旋导热管14进行加热进而对原料进行烘干，并控制第一循环泵19将注水管12内的水抽出输送到螺旋输水管22内的水箱21内，之后被加热循环使用，且在导热棒13的内部设置有加热丝，控制加热丝加热通过导热棒13对原料进行加热，并控制第二电机15转动第一齿轮16，第一齿轮16通过第二齿轮17带动注水管12，进而对原料进行翻动，当需要控制加热罐10内的原料移动速度时，控制第一电机4转动往复丝杆5，往复丝杆5带动第一螺纹块7在第一限位杆8上滑动，当第一螺纹块7在移动时能够通过第一转动板9对加热罐10的角度进行变换，进而当加热罐10与水平线的角度夹角越大时能够增加原料下降速度，当夹角越小时，能够减缓下降速度，当需要将加热罐10内的空气抽出时，控制第三电机25转动第一锥齿轮26，第一锥齿轮26通过第二锥齿轮27带动排气扇29转动抽气，通过抽气管34内的抽气单向阀35进行单向抽气，抽出的气体经过初步活性炭吸附网30、净化透气板31和精密活性炭吸附网32进行吸附异味和净化，通过防尘网33可防止灰尘进入排气管道24内，控制输料泵36将加热罐10内的原料抽出，输送到固定箱37内，然后控制多个导流加热板38对原料进行加热，再控制第四电机44转动圆盘40，圆盘40带动半圆块41，半圆块41可将导流加热板38进行轻微角度调节，进而可延缓原料的下降速度以此提高加热效果，最后通过固定箱37内的出料口进行输送使用即可。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种熔融原料供应装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的顶部转动连接有加热罐(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的外侧螺纹连接有第一螺纹块(7)，所述第一螺纹块(7)的内部转动连接有第一转动板(9)，所述第一转动板(9)与加热罐(10)转动连接，所述加热罐(10)的内部转动连接有注水管(12)，所述注水管(12)的两侧等距固定连接有多个导热棒(13)，所述注水管(12)的外侧且位于导热棒(13)的外侧固定连接有螺旋导热管(14)，所述注水管(12)的外侧且位于加热罐(10)的一侧固定连接有第二齿轮(17)，所述加热罐(10)的一侧且位于注水管(12)的下方固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)啮合连接，所述注水管(12)的一端设置有第一旋转接头(18)，所述注水管(12)远离第一旋转接头(18)的一端设置有第二旋转接头(42)，所述加热罐(10)的一侧固定连接有支撑台(45)，所述支撑台(45)的顶部固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)的内部固定连接有第一加热板(20)，所述水箱(21)的内部固定连接有螺旋输水管(22)，所述支撑台(45)的顶部固定连接有第二循环泵(23)，所述第二循环泵(23)的输入端通过第一水管与水箱(21)连接，所述第二循环泵(23)的输出端通过第二水管与第一旋转接头(18)连接，所述加热罐(10)的顶部固定连接有第一循环泵(19)，所述第一循环泵(19)的输入端通过第二水管与第二旋转接头(42)连接，所述第一循环泵(19)的输出端通过第四水管与螺旋输水管(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一固定块(6)，所述往复丝杆(5)与第一固定块(6)转动连接，所述固定座(3)与第一固定块(6)之间固定连接有第一限位杆(8)，所述第一螺纹块(7)与第一限位杆(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述加热罐(10)的顶部固定连接有排气管道(24)，所述排气管道(24)的底部且位于加热罐(10)内固定连接有抽气管(34)，所述抽气管(34)的内部固定连接有抽气单向阀(35)，所述排气管道(24)的一侧固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端固定连接有第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(27)。

4.根据权利要求3所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(27)的顶部固定连接有排气扇(29)，所述排气扇(29)的外侧转动连接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)与排气管道(24)固定连接，所述排气管道(24)的内部且位于排气扇(29)的上方固定连接有初步活性炭吸附网(30)。

5.根据权利要求4所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述排气管道(24)的内部且位于初步活性炭吸附网(30)的上方固定连接有净化透气板(31)。

6.根据权利要求5所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述排气管道(24)的内部且位于净化透气板(31)的上方固定连接有精密活性炭吸附网(32)，所述排气管道(24)的内部且位于精密活性炭吸附网(32)的上方固定连接有防尘网(33)。

7.根据权利要求3所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定箱(37)，所述固定箱(37)的顶部固定连接有输料泵(36)，所述输料泵(36)的输入端通过波纹管与加热罐(10)连接，所述输料泵(36)的输出端通过排料管与固定箱(37)连接。

8.根据权利要求7所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述固定箱(37)的内壁交错转动连接有多个导流加热板(38)，所述固定箱(37)内壁的底部固定连接有第四电机(44)。

9.根据权利要求8所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述第四电机(44)的输出端固定连接有转动杆(39)，所述转动杆(39)的外侧固定连接有圆盘(40)，所述圆盘(40)的顶部固定连接有半圆块(41)。

10.根据权利要求8所述的一种熔融原料供应装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)均与第一电机(4)、第二电机(15)、第一循环泵(19)、第一加热板(20)、第二循环泵(23)、第三电机(25)、输料泵(36)、导流加热板(38)和第四电机(44)电性连接。