CN220548404U - 一种原木切割用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原木切割用自动上料装置，包括支杆，多组所述支杆的顶部安装有一组支板，一组所述支板之间安装有传送带，本实用新型通过安装有电动杆，先启动电动杆带动弯杆左右移动，使弯杆带动T板在连板的支撑下沿着导槽的内侧作用移动，使T板带动横板和外壳一起左右移动，同时再启动风机，使风机在外壳的支撑下转动，使风机借助风力通过风口将传送带的表面木屑吹落，使横板带动毛刷贴合传送带的底部左右移动，使毛刷利用自身具有柔软且有韧性的毛对传送带进行清洁，使传送带的表面附着的木屑能够被刷下来，使毛刷与风机相互配合将传送带的表面附着的木屑清理干净，从而能够方便对传送带进行清洁。

Description

一种原木切割用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及原木上料装置技术领域，具体为一种原木切割用自动上料装置。

背景技术

原木上料装置是在对原木进行切割的工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下将该装置移动至工作地点处，再将原木通过外力抬到传送带的顶部位置，启动电动杆带动限位板对原木限位固定，同时挡板在传送带的支撑下对原木提供抵挡作用，随后再启动电机带动传送带将原木传动到切割机的内侧进行切割，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便对传送带进行清洁的设施，而一种原木切割用自动上料装置能够为工作人员提供便捷；

专利文件：CN215325493U自动提升原木上料装置，“所述支板的下方固定有底板，且其中一个支板的一侧设置有减速机，所述减速机的一侧连接有电机，且减速机的另一侧连接有转轴，所述转轴的表面固定有线轮，所述线轮的中部设置有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的下端固定有固定板，两个所述固定板之间通过连接杆固定相连，且固定板的下方设置有支撑板。本实用新型结构简单，自动化程度高，可实现对原木的自动上料，大大减少了工人的劳动量，有利于提高工作效率，设有限位机构，可根据放在支撑板上的原木数量和尺寸，调整第二限位板和第一限位板的间距，在上料过程中，可有效对原木进行限位和固定，防止其滑动。”上述公开文献主要考虑如何实现对原木的自动上料，大大减少了工人的劳动量，有利于提高工作效率，设有限位机构，可根据放在支撑板上的原木数量和尺寸，调整第二限位板和第一限位板的间距，在上料过程中，可有效对原木进行限位和固定，防止其滑动的问题；

现有的原木上料装置通常只有上料结构，会残留切割木屑，不便于对传送带进行清洁，降低洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原木切割用自动上料装置，能够解决现有技术中不便于清洁传送带，洁净度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木切割用自动上料装置，包括支杆，多组所述支杆的顶部安装有一组支板，一组所述支板之间安装有传送带；

靠近右侧的所述支板的右侧安装有电动杆，所述电动杆的伸缩端底部安装有弯杆，一组所述支板的底部安装有连板，所述连板的内部贯穿顶部开设有导槽，所述弯杆的一端安装有T板，且T板位于导槽的内侧，所述T板顶部贯穿导槽的内侧安装有横板，所述横板的顶部安装有毛刷，且毛刷与传送带相贴合，所述T板的正面和背面安装有外壳，所述外壳的内侧安装有风机，所述外壳的顶部贯穿开设有风口。

优选的，所述支板的顶部安装有一组竖板，竖板的内部贯穿安装有电杆，电杆的伸缩端安装有横杆。

优选的，一组所述横杆的相对面安装有限位板，传送带的顶部和底部安装有多个挡板，靠近右侧的支板的右侧安装有电机，且电机位于电动杆的正面，且电机的输出端通过轴承贯穿支板的内部与传送带的内侧靠近正面的旋杆相连接。

优选的，靠近正面的所述一组支杆的正面安装有两组伸缩杆，伸缩杆的固定端外侧装套有撑板。

优选的，所述伸缩杆的伸缩端的外侧装套有弹簧，撑板的顶部镶嵌安装有转杆，转杆的顶部安装有转板，且伸缩杆的伸缩端和弹簧的一端与转板相连接。

优选的，所述转板的内部贯穿顶部开设有定位槽。

优选的，所述转板的底端安装有橡胶垫，转板的两侧安装有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有电动杆，电动杆能够为弯杆提供移动支撑，连板能够为导槽提供开设空间，导槽能够为T板提供移动空间，工作人员可以启动电动杆，使电动杆带动弯杆左右移动，使弯杆带动T板在连板的支撑下沿着导槽的内侧作用移动，使T板带动横板和外壳一起左右移动，同时再启动风机，使风机在外壳的支撑下转动，使风机借助风力通过风口将传送带的表面木屑吹落，使横板带动毛刷贴合传送带的底部左右移动，使毛刷利用自身具有柔软且有韧性的毛对传送带进行清洁，使传送带的表面附着的木屑能够被刷下来，使毛刷与风机相互配合将传送带的表面附着的木屑清理干净，从而能够方便对传送带进行清洁，提高洁净度。

2、本实用新型通过安装有伸缩杆，工作人员需要将原木搬运到传送带的顶部时，可以先手握握把，使握把带动转板以转杆为圆心在撑板的支撑下转动，使转板通过拉伸伸缩杆和弹簧转动，使其沿着靠近正面的支杆和支板的内侧移动到合适位置处后，工作人员可以将螺栓通过螺纹对准转板的内侧拧紧，使转板的背面一端与传送带的正面嵌合固定，同时橡胶垫利用自身橡胶材质与地面接触产生摩擦力能够为转板提供支撑，随后工作人员可以将原木对准定位槽的正面开口推动原木滑至定位槽的内侧，继续推动原木，使原木在外力的推动下沿着定位槽的内侧移动到传送带的顶部位置放置，从而能够方便将原木移动到传送带的顶部，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的电机立体结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷立体结构示意图；

图4为本实用新型的风机结构示意图；

图5为本实用新型的弹簧结构示意图。

图中：1、支杆；2、支板；3、竖板；4、电杆；5、横杆；6、限位板；7、传送带；8、挡板；9、电机；10、电动杆；11、弯杆；12、连板；13、导槽；14、T板；15、横板；16、毛刷；17、外壳；18、风机；19、风口；20、伸缩杆；21、撑板；22、弹簧；23、转杆；24、转板；25、定位槽；26、橡胶垫；27、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2，一种原木切割用自动上料装置；

包括支杆1，多组支杆1的顶部安装有一组支板2，支板2的顶部安装有一组竖板3，竖板3的内部贯穿安装有电杆4，电杆4的伸缩端安装有横杆5，一组横杆5的相对面安装有限位板6，支杆1能够为支板2提供支撑，支板2能够为竖板3、传送带7提供支撑，电杆4能够为限位板6提供移动支撑，工作人员将原木搬运到传送带7的顶部位置放置，同时再将电杆4在竖板3的支撑下启动，再根据实际情况的需要，将电杆4带动横杆5和限位板6进行伸缩至合适位置处，使限位板6的内侧与原木的外侧相贴合，使限位板6对原木提供限位作用。一组支板2之间安装有传送带7，传送带7的顶部和底部安装有多个挡板8，靠近右侧的支板2的右侧安装有电机9，且电机9位于电动杆10的正面，且电机9的输出端通过轴承贯穿支板2的内部与传送带7的内侧靠近正面的旋杆相连接，传送带7能够为挡板8提供支撑，同时其中一个挡板8在传送带7的支撑下对原木提供抵挡作用，使防止原木滑落到地面，支板2能够为电机9提供运行支撑，电机9能够为传送带7提供传送动力，当限位板6对原木进行限位固定后，再启动电机9，使电机9在支板2的支撑下使其输出端带动传送带7的旋杆相互配合转动，使旋杆带动传送带7传动，使传送带7带动原木向切割机的方向移动，使原木传送到切割机的内侧进行切割工作。

请参阅图1、图3、图4，一种原木切割用自动上料装置；

包括电动杆10，靠近右侧的支板2的右侧安装有电动杆10，电动杆10的伸缩端底部安装有弯杆11，一组支板2的底部安装有连板12，连板12的内部贯穿顶部开设有导槽13，弯杆11的一端安装有T板14，且T板14位于导槽13的内侧，T板14顶部贯穿导槽13的内侧安装有横板15，横板15的顶部安装有毛刷16，且毛刷16与传送带7相贴合，T板14的正面和背面安装有外壳17，外壳17的内侧安装有风机18，外壳17的顶部贯穿开设有风口19，电动杆10能够为弯杆11提供移动支撑，连板12能够为导槽13提供开设空间，导槽13能够为T板14提供移动空间，工作人员可以启动电动杆10，使电动杆10带动弯杆11左右移动，使弯杆11带动T板14在连板12的支撑下沿着导槽13的内侧作用移动，使T板14带动横板15和外壳17一起左右移动，同时再启动风机18，使风机18在外壳17的支撑下转动，使风机18借助风力通过风口19将传送带7的表面木屑吹落，使横板15带动毛刷16贴合传送带7的底部左右移动，使毛刷16利用自身具有柔软且有韧性的毛对传送带7进行清洁，使传送带7的表面附着的木屑能够被刷下来，使毛刷16与风机18相互配合将传送带7的表面附着的木屑清理干净，从而能够方便对传送带7进行清洁，提高洁净度。

请参阅图1、图5，一种原木切割用自动上料装置；

包括伸缩杆20，靠近正面的一组支杆1的正面安装有两组伸缩杆20，伸缩杆20的固定端外侧装套有撑板21，伸缩杆20的伸缩端的外侧装套有弹簧22，撑板21的顶部镶嵌安装有转杆23，转杆23的顶部安装有转板24，且伸缩杆20的伸缩端和弹簧22的一端与转板24相连接，转板24的内部贯穿顶部开设有定位槽25，转板24的底端安装有橡胶垫26，转板24的两侧安装有握把27，弹簧22能够与伸缩杆20相互配合为原木放置在定位槽25的内侧提供缓冲作用，工作人员需要将原木搬运到传送带7的顶部时，可以先手握握把27，使握把27带动转板24以转杆23为圆心在撑板21的支撑下转动，使转板24通过拉伸伸缩杆20和弹簧22转动，使其沿着靠近正面的支杆1和支板2的内侧移动到合适位置处后，工作人员可以将螺栓通过螺纹对准转板24的内侧拧紧，使转板24的背面一端与传送带7的正面嵌合固定，同时橡胶垫26利用自身橡胶材质与地面接触产生摩擦力能够为转板24提供支撑，随后工作人员可以将原木对准定位槽25的正面开口推动原木滑至定位槽25的内侧，继续推动原木，使原木在外力的推动下沿着定位槽25的内侧移动到传送带7的顶部位置放置，从而能够方便将原木移动到传送带7的顶部，节省人力。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置移动到合适位置处放置，再将原木对准定位槽25的正面开口处滑动到定位槽25的内侧，再将原木通过外力的推动使其移动到传送带7的顶部，随后启动电杆4带动横杆5和限位板6进行伸缩至合适位置，使限位板6贴合原木的两侧进行限位，同时启动电机9带动传送带7将原木传送到切割机的内侧进行切割即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种原木切割用自动上料装置，包括支杆（1），其特征在于：多组所述支杆（1）的顶部安装有一组支板（2），一组所述支板（2）之间安装有传送带（7）；

靠近右侧的所述支板（2）的右侧安装有电动杆（10），所述电动杆（10）的伸缩端底部安装有弯杆（11），一组所述支板（2）的底部安装有连板（12），所述连板（12）的内部贯穿顶部开设有导槽（13），所述弯杆（11）的一端安装有T板（14），且T板（14）位于导槽（13）的内侧，所述T板（14）顶部贯穿导槽（13）的内侧安装有横板（15），所述横板（15）的顶部安装有毛刷（16），且毛刷（16）与传送带（7）相贴合，所述T板（14）的正面和背面安装有外壳（17），所述外壳（17）的内侧安装有风机（18），所述外壳（17）的顶部贯穿开设有风口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述支板（2）的顶部安装有一组竖板（3），竖板（3）的内部贯穿安装有电杆（4），电杆（4）的伸缩端安装有横杆（5）。

3.根据权利要求2所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：一组所述横杆（5）的相对面安装有限位板（6），传送带（7）的顶部和底部安装有多个挡板（8），靠近右侧的支板（2）的右侧安装有电机（9），且电机（9）位于电动杆（10）的正面，且电机（9）的输出端通过轴承贯穿支板（2）的内部与传送带（7）的内侧靠近正面的旋杆相连接。

4.根据权利要求1所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：靠近正面的所述一组支杆（1）的正面安装有两组伸缩杆（20），伸缩杆（20）的固定端外侧装套有撑板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述伸缩杆（20）的伸缩端的外侧装套有弹簧（22），撑板（21）的顶部镶嵌安装有转杆（23），转杆（23）的顶部安装有转板（24），且伸缩杆（20）的伸缩端和弹簧（22）的一端与转板（24）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述转板（24）的内部贯穿顶部开设有定位槽（25）。

7.根据权利要求5所述的一种原木切割用自动上料装置，其特征在于：所述转板（24）的底端安装有橡胶垫（26），转板（24）的两侧安装有握把（27）。