CN220547976U - 一种机械加工用碎屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种机械加工用碎屑收集装置,其中,包括箱体,所述箱体上表面穿设有接料斗,所述箱体表面穿设有传送箱。其有益效果是,该机械加工用碎屑收集装置,通过设置第一电机、过滤网、电磁铁绞龙,在对废屑进行收集时,人们通过控制开关控制第一电机运转,同时将电磁铁绞龙接通电源产生磁性,然后人们将废屑废液混合物通过接料斗输送至传送箱内,在过滤网的作用下,进而将废液输送至水箱内进行过滤,电磁铁绞龙对废屑中的金属物进行吸附,并将其余的废屑通过Y形管输送至其中一个收集箱内,在第一电机、过滤网、电磁铁绞龙的作用下,更便于人们对废屑和废液进行固液分离。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种机械加工用碎屑收集装置。
背景技术
机械加工大致可以分为切削加工与压力加工,在切削加工的过程中,需要用刀具对待加工零件进行车、铣、刨、磨等加工,加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,现有的机械加工机床在对金属零件进行切割时会产生很多金属碎屑,容易进入机器内,增加机器的磨损,影响机器的使用寿命,而且冷却液在对装置进行冷却的过程中,会和金属碎屑混合,不易分离,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种机械加工用碎屑收集装置,以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械加工用碎屑收集装置,其解决了不便于收集和不便于分离的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械加工用碎屑收集装置,包括箱体,所述箱体上表面穿设有接料斗,所述箱体表面穿设有传送箱,所述传送箱内部开设有机仓,所述机仓内部固定连接有第一电机,所述机仓表面穿设有第一轴承,所述第一电机输出轴穿设在第一轴承内,所述第一电机输出轴表面固定连接有电磁铁绞龙,所述传送箱内部固定连接有第二轴承,所述电磁铁绞龙输出轴穿设在第二轴承内,所述传送箱下表面嵌设有过滤网,所述传送箱下表面固定连接有出水管,所述传送箱下表面穿设有Y形管,所述Y形管表面穿设有第三轴承,所述第三轴承共有两个,且对称穿设在Y形管表面。
作为本实用新型的进一步方案:所述第三轴承内穿设有转轴,所述转轴表面固定连接有挡板,所述挡板设置在Y形管内部,所述Y形管表面固定连接有支架,所述支架表面固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴固定连接在转轴表面,所述箱体内部固定连接有水箱,所述水箱内部固定连接有滑杆,所述滑杆共有两个,且对称固定连接在水箱内部,所述滑杆表面套接有滑套,且滑套上表面固定连接有滤箱,所述水箱表面开设有活动槽,所述滤箱穿设在活动槽内。
作为本实用新型的进一步方案:所述水箱表面穿设有排水管,所述排水管穿设在箱体表面,所述排水管表面固定连接有电磁阀,所述箱体内壁开设有滑槽,所述滑槽共有四个,均开设在箱体内壁,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上表面固定连接有收集箱,所述收集箱表面固定连接有第一把手。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体表面通过合页活动连接有密封盖,所述密封盖表面固定连接有第二把手。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体下表面固定连接有储能箱,所述储能箱内部固定连接有蓄电池。
作为本实用新型的进一步方案:所述箱体下表面固定连接有万向轮,所述万向轮共有四个,且呈矩形固定连接在底座下表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该机械加工用碎屑收集装置,通过设置第一电机、过滤网、电磁铁绞龙,在对废屑进行收集时,人们通过控制开关控制第一电机运转,同时将电磁铁绞龙接通电源产生磁性,然后人们将废屑废液混合物通过接料斗输送至传送箱内,在过滤网的作用下,进而将废液输送至水箱内进行过滤,电磁铁绞龙对废屑中的金属物进行吸附,并将其余的废屑通过Y形管输送至其中一个收集箱内,在第一电机、过滤网、电磁铁绞龙的作用下,更便于人们对废屑和废液进行固液分离。
2、该机械加工用碎屑收集装置,通过设置第二电机和挡板,在对金属废屑进行收集时,人们通过控制开关控制第二电机运转,进而带动挡板旋转,然后人们将电磁铁绞龙断开电源,进而使电磁铁绞龙表面的废屑通过绞龙进行输送,并通过Y形管输送至另一个收集箱内进行储存,更加便捷,在第二电机和挡板的作用下,更便于人们对金属废屑进行收集。
3、该机械加工用碎屑收集装置,通过设置滑杆和滤箱,在对冷却液进行收集时,冷却液输送至滤箱内进行过滤,过滤后的冷却液输送至水箱内部进行储存,以便于循环使用,人们可将滤箱通过滑杆和滑套拉出对滤箱内部进行清洗,更加便捷,在滑杆和滤箱的作用下,更便于人们对冷却液进行回收,同时更便于人们对滤箱进行清洗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视的结构示意图;
图2为本实用新型正视局部剖视的结构示意图;
图3为本实用新型正视剖视的结构示意图;
图4为本实用新型中A处放大的结构示意图;
图中:1、箱体;2、接料斗;3、传送箱;4、机仓;5、第一电机;6、第一轴承;7、电磁铁绞龙;8、第二轴承;9、过滤网;10、出水管;11、Y形管;12、连接块;13、第三轴承;14、转轴;15、挡板;16、支架;17、第二电机;18、水箱;19、滑杆;20、滤箱;21、活动槽;22、排水管;23、电磁阀;24、滑槽;25、滑块;26、收集箱;27、第一把手;28、密封盖;29、第二把手;30、储能箱;31、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种机械加工用碎屑收集装置,包括箱体1,箱体1上表面穿设有接料斗2,箱体1表面穿设有传送箱3,传送箱3内部开设有机仓4,机仓4内部固定连接有第一电机5,机仓4表面穿设有第一轴承6,第一电机5输出轴穿设在第一轴承6内,第一电机5输出轴表面固定连接有电磁铁绞龙7,通过设置第一电机5、过滤网9、电磁铁绞龙7,在对废屑进行收集时,人们通过控制开关控制第一电机5运转,同时将电磁铁绞龙7接通电源产生磁性,然后人们将废屑废液混合物通过接料斗2输送至传送箱3内,在过滤网9的作用下,进而将废液输送至水箱18内进行过滤,电磁铁绞龙7对废屑中的金属物进行吸附,并将其余的废屑通过Y形管11输送至其中一个收集箱26内,在第一电机5、过滤网9、电磁铁绞龙7的作用下,更便于人们对废屑和废液进行固液分离,传送箱3内部固定连接有第二轴承8,电磁铁绞龙7输出轴穿设在第二轴承8内,传送箱3下表面嵌设有过滤网9,传送箱3下表面固定连接有出水管10,传送箱3下表面穿设有Y形管11,Y形管11表面穿设有第三轴承13,第三轴承13共有两个,且对称穿设在Y形管11表面。
具体的,第三轴承13内穿设有转轴14,转轴14表面固定连接有挡板15,通过设置第二电机17和挡板15,在对金属废屑进行收集时,人们通过控制开关控制第二电机17运转,进而带动挡板15旋转,然后人们将电磁铁绞龙7断开电源,进而使电磁铁绞龙7表面的废屑通过绞龙进行输送,并通过Y形管11输送至另一个收集箱26内进行储存,更加便捷,在第二电机17和挡板15的作用下,更便于人们对金属废屑进行收集,挡板15设置在Y形管11内部,Y形管11表面固定连接有支架16,支架16表面固定连接有第二电机17,第二电机17输出轴固定连接在转轴14表面,箱体1内部固定连接有水箱18,水箱18内部固定连接有滑杆19,滑杆19共有两个,且对称固定连接在水箱18内部,滑杆19表面套接有滑套,且滑套上表面固定连接有滤箱20,通过设置滑杆19和滤箱20,在对冷却液进行收集时,冷却液输送至滤箱20内进行过滤,过滤后的冷却液输送至水箱18内部进行储存,以便于循环使用,人们可将滤箱20通过滑杆19和滑套拉出对滤箱20内部进行清洗,更加便捷,在滑杆19和滤箱20的作用下,更便于人们对冷却液进行回收,同时更便于人们对滤箱20进行清洗,水箱18表面开设有活动槽21,滤箱20穿设在活动槽21内。
具体的,水箱18表面穿设有排水管22,排水管22穿设在箱体1表面,排水管22表面固定连接有电磁阀23,箱体1内壁开设有滑槽24,滑槽24共有四个,均开设在箱体1内壁,滑槽24内滑动连接有滑块25,滑块25上表面固定连接有收集箱26,收集箱26表面固定连接有第一把手27。
具体的,箱体1表面通过合页活动连接有密封盖28,密封盖28表面固定连接有第二把手29。
具体的,箱体1下表面固定连接有储能箱30,储能箱30内部固定连接有蓄电池。
具体的,箱体1下表面固定连接有万向轮31,万向轮31共有四个,且呈矩形固定连接在底座下表面。
本实用新型的工作原理为:
S1、首先人们将该装置移动至指定的位置,人们通过控制开关控制第一电机5运转,同时将电磁铁绞龙7接通电源产生磁性,第一电机5运转带动电磁铁绞龙7转动,然后人们将废屑废液混合物通过接料斗2输送至传送箱3内,混合物中的废液通过过滤网9输送至水箱18内进行过滤;
S2、电磁铁绞龙7对废屑中的金属物进行吸附,并将其余的废屑通过Y形管11输送至其中一个收集箱26内,待输送完成后,人们通过控制开关控制第二电机17运转,第二电机17运转带动挡板15转动;
S3、然后人们将电磁铁绞龙7断开电源,在第一电机5和电磁铁绞龙7的配合下,进而将金属废屑输送至Y形管11并落至另一个收集箱26内进行储存,更加便捷。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种机械加工用碎屑收集装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)上表面穿设有接料斗(2),所述箱体(1)表面穿设有传送箱(3),所述传送箱(3)内部开设有机仓(4),所述机仓(4)内部固定连接有第一电机(5),所述机仓(4)表面穿设有第一轴承(6),所述第一电机(5)输出轴穿设在第一轴承(6)内,所述第一电机(5)输出轴表面固定连接有电磁铁绞龙(7),所述传送箱(3)内部固定连接有第二轴承(8),所述电磁铁绞龙(7)输出轴穿设在第二轴承(8)内,所述传送箱(3)下表面嵌设有过滤网(9),所述传送箱(3)下表面固定连接有出水管(10),所述传送箱(3)下表面穿设有Y形管(11),所述Y形管(11)表面穿设有第三轴承(13),所述第三轴承(13)共有两个,且对称穿设在Y形管(11)表面。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置,其特征在于:所述第三轴承(13)内穿设有转轴(14),所述转轴(14)表面固定连接有挡板(15),所述挡板(15)设置在Y形管(11)内部,所述Y形管(11)表面固定连接有支架(16),所述支架(16)表面固定连接有第二电机(17),所述第二电机(17)输出轴固定连接在转轴(14)表面,所述箱体(1)内部固定连接有水箱(18),所述水箱(18)内部固定连接有滑杆(19),所述滑杆(19)共有两个,且对称固定连接在水箱(18)内部,所述滑杆(19)表面套接有滑套,且滑套上表面固定连接有滤箱(20),所述水箱(18)表面开设有活动槽(21),所述滤箱(20)穿设在活动槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用碎屑收集装置,其特征在于:所述水箱(18)表面穿设有排水管(22),所述排水管(22)穿设在箱体(1)表面,所述排水管(22)表面固定连接有电磁阀(23),所述箱体(1)内壁开设有滑槽(24),所述滑槽(24)共有四个,均开设在箱体(1)内壁,所述滑槽(24)内滑动连接有滑块(25),所述滑块(25)上表面固定连接有收集箱(26),所述收集箱(26)表面固定连接有第一把手(27)。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置,其特征在于:所述箱体(1)表面通过合页活动连接有密封盖(28),所述密封盖(28)表面固定连接有第二把手(29)。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置,其特征在于:所述箱体(1)下表面固定连接有储能箱(30),所述储能箱(30)内部固定连接有蓄电池。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用碎屑收集装置,其特征在于:所述箱体(1)下表面固定连接有万向轮(31),所述万向轮(31)共有四个,且呈矩形固定连接在底座下表面。
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