CN217288724U - 一种环保型建筑材料粉碎处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于粉碎装置技术领域,尤其是一种环保型建筑材料粉碎处理设备,针对现有的粉碎处理装置在使用时不方便,粉碎时容易飞溅和溅起粉尘,而且对建筑材料的粉碎效果不好,大大的影响了使用效率的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的底部对称固定安装有两个支架,箱体上对称安装有两个入料管,箱体内滑动安装有滤板,箱体的顶部内壁上滑动安装有双轴电机,双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的顶端,驱动轴的底端固定安装有研磨装置,双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆的底端。本实用新型使用方便,在箱体内研磨避免了粉尘飞溅,而且研磨效果好,有效的提高了使用效率。

Description

一种环保型建筑材料粉碎处理设备
技术领域
本实用新型涉及粉碎装置技术领域,尤其涉及一种环保型建筑材料粉碎处理设备。
背景技术
随着中国经济的迅速发展,世界倡导“节能环保”,用以节约现有能源消耗量,提倡环保型新能源开发,造福社会,建筑业正从劳动密集型向技术密集型转化,所以往往会使用粉碎处理装置对建筑材料等进行粉碎处理,便于使用和二次利用。
但是现有的粉碎处理装置在使用时不方便,粉碎时容易飞溅和溅起粉尘,而且对建筑材料的粉碎效果不好,大大的影响了使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的粉碎处理装置在使用时不方便,粉碎时容易飞溅和溅起粉尘,而且对建筑材料的粉碎效果不好,大大的影响了使用效率的缺点,而提出的一种环保型建筑材料粉碎处理设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环保型建筑材料粉碎处理设备,包括箱体,所述箱体的底部对称固定安装有两个支架,箱体上对称安装有两个入料管,箱体内滑动安装有滤板,箱体的顶部内壁上滑动安装有双轴电机,双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的顶端,驱动轴的底端固定安装有研磨装置,双轴电机的另一个输出轴上固定安装有驱动杆的底端,驱动杆的顶端固定安装有带动装置。
优选的,所述箱体内对称开设有滑槽,两个滑槽内均固定安装有限位杆,两个限位杆上均滑动安装有支撑杆,两个支撑杆均固定安装在滤板上,两个滑槽内均固定安装有压簧。
优选的,所述箱体的顶部内壁上对称滑动安装有两个安装杆,两个安装杆上固定安装有同一个安装盒,双轴电机固定安装在安装盒内。
优选的,所述研磨装置包括研磨板和若干个研磨轮,研磨板固定安装在驱动轴的底端,若干个研磨轮均活动安装在研磨板的底部。
优选的,所述带动装置包括扇形齿轮、安装槽和两个齿条,扇形齿轮固定安装在驱动杆的顶端,安装槽开设在箱体的顶部内壁上,两个齿条均固定安装在安装槽内。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案由于设置了双轴电机、驱动轴、研磨板、研磨轮,通过双轴电机带动驱动轴转动,驱动轴带动研磨板转动,研磨板带动若干个研磨轮转动可以有效的对建筑材料进行研磨粉碎;
(2)本方案由于设置了双轴电机、驱动杆、扇形齿轮、安装槽、齿条、研磨轮,研磨时,双轴电机带动驱动杆转动,驱动杆带动扇形齿轮,扇形齿轮和两个齿条配合带动双轴电机往复移动,进一步的提高研磨效果和效率。
本实用新型使用方便,在箱体内研磨避免了粉尘飞溅,而且研磨效果好,有效的提高了使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型建筑材料粉碎处理设备的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种环保型建筑材料粉碎处理设备的箱体、入料管立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种环保型建筑材料粉碎处理设备的安装槽、齿条等结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种环保型建筑材料粉碎处理设备图1 的A部分结构示意图。
图中:1、箱体;2、支架;3、入料管;4、滤板;5、滑槽;6、限位杆;7、支撑杆;8、压簧;9、安装杆;10、安装盒;11、双轴电机;12、驱动轴;13、研磨板;14、驱动杆;15、扇形齿轮;16、安装槽;17、齿条;18、研磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种环保型建筑材料粉碎处理设备,包括箱体1,箱体1的底部对称固定安装有两个支架2,箱体1上对称安装有两个入料管3,箱体1内滑动安装有滤板4,箱体1的顶部内壁上滑动安装有双轴电机11,双轴电机11的一个输出轴上固定安装有驱动轴12 的顶端,驱动轴12的底端固定安装有研磨装置,双轴电机11的另一个输出轴上固定安装有驱动杆14的底端,驱动杆14的顶端固定安装有带动装置。
本实施例中,箱体1内对称开设有滑槽5,两个滑槽5内均固定安装有限位杆6,两个限位杆6上均滑动安装有支撑杆7,两个支撑杆7均固定安装在滤板4上,两个滑槽5内均固定安装有压簧8,确保了滤板4的稳定运动且使得滤板4具有一定的缓冲力。
本实施例中,箱体1的顶部内壁上对称滑动安装有两个安装杆9,两个安装杆9上固定安装有同一个安装盒10,双轴电机11固定安装在安装盒10内,确保了双轴电机11的稳定运作。
本实施例中,研磨装置包括研磨板13和若干个研磨轮18,研磨板13固定安装在驱动轴12的底端,若干个研磨轮18均活动安装在研磨板13的底部,可以对建筑材料进行研磨。
本实施例中,带动装置包括扇形齿轮15、安装槽16和两个齿条 17,扇形齿轮15固定安装在驱动杆14的顶端,安装槽16开设在箱体1的顶部内壁上,两个齿条17均固定安装在安装槽16内,使得驱动杆14转动时可以带动双轴电机11往复移动。
工作原理:使用装置时,将材料通过入料管3倒入到箱体1内,材料会落在滤板4上,将双轴电机11接入电源,启动双轴电机11,双轴电机11带动驱动轴12转动,驱动轴12带动研磨板13转动,研磨板13带动若干个研磨轮18转动,从而可以对材料进行研磨粉碎,同时双轴电机11带动驱动杆14转动,驱动杆14带动扇形齿轮15转动,扇形齿轮15通过两个齿条16带动双轴电机11往复移动,双轴电机11带动研磨装置移动,从而进一步提高了研磨效果,粉碎充分后的材料会通过滤板4被滤出使用。
实施例二
参照图1-4,一种环保型建筑材料粉碎处理设备,包括箱体1,箱体1的底部对称固定安装有两个支架2,箱体1上对称安装有两个入料管3,箱体1内滑动安装有滤板4,箱体1的顶部内壁上滑动安装有双轴电机11,双轴电机11的一个输出轴上固定安装有驱动轴12 的顶端,驱动轴12的底端固定安装有研磨装置,双轴电机11的另一个输出轴上固定安装有驱动杆14的底端,驱动杆14的顶端固定安装有带动装置,可以在箱体1的底部加装一个固定环,固定环活动安装在箱体1的底部,可以用于固定收集袋,便于将粉碎充分后的材料收集,进一步的提高使用效率。
本实施例中,箱体1内对称开设有滑槽5,两个滑槽5内均固定安装有限位杆6,两个限位杆6上均滑动安装有支撑杆7,两个支撑杆7均固定安装在滤板4上,两个滑槽5内均固定安装有压簧8,确保了滤板4的稳定运动且使得滤板4具有一定的缓冲力。
本实施例中,箱体1的顶部内壁上对称滑动安装有两个安装杆9,两个安装杆9上固定安装有同一个安装盒10,双轴电机11固定安装在安装盒10内,确保了双轴电机11的稳定运作。
本实施例中,研磨装置包括研磨板13和若干个研磨轮18,研磨板13固定安装在驱动轴12的底端,若干个研磨轮18均活动安装在研磨板13的底部,可以对建筑材料进行研磨。
本实施例中,带动装置包括扇形齿轮15、安装槽16和两个齿条 17,扇形齿轮15固定安装在驱动杆14的顶端,安装槽16开设在箱体1的顶部内壁上,两个齿条17均固定安装在安装槽16内,使得驱动杆14转动时可以带动双轴电机11往复移动。
实施例二与实施例一之间的区别在于:在箱体1的底部加装一个固定环,固定环活动安装在箱体1的底部,可以用于固定收集袋,便于将粉碎充分后的材料收集,进一步的提高使用效率。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型建筑材料粉碎处理设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的底部对称固定安装有两个支架(2),箱体(1)上对称安装有两个入料管(3),箱体(1)内滑动安装有滤板(4),箱体(1)的顶部内壁上滑动安装有双轴电机(11),双轴电机(11)的一个输出轴上固定安装有驱动轴(12)的顶端,驱动轴(12)的底端固定安装有研磨装置,双轴电机(11)的另一个输出轴上固定安装有驱动杆(14)的底端,驱动杆(14)的顶端固定安装有带动装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料粉碎处理设备,其特征在于,所述箱体(1)内对称开设有滑槽(5),两个滑槽(5)内均固定安装有限位杆(6),两个限位杆(6)上均滑动安装有支撑杆(7),两个支撑杆(7)均固定安装在滤板(4)上,两个滑槽(5)内均固定安装有压簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料粉碎处理设备,其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁上对称滑动安装有两个安装杆(9),两个安装杆(9)上固定安装有同一个安装盒(10),双轴电机(11)固定安装在安装盒(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料粉碎处理设备,其特征在于,所述研磨装置包括研磨板(13)和若干个研磨轮(18),研磨板(13)固定安装在驱动轴(12)的底端,若干个研磨轮(18)均活动安装在研磨板(13)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种环保型建筑材料粉碎处理设备,其特征在于,所述带动装置包括扇形齿轮(15)、安装槽(16)和两个齿条(17),扇形齿轮(15)固定安装在驱动杆(14)的顶端,安装槽(16)开设在箱体(1)的顶部内壁上,两个齿条(17)均固定安装在安装槽(16)内。
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