CN220547959U - 双向棘轮扳手机械加工夹具 - Google Patents

Abstract

双向棘轮扳手机械加工夹具。涉及扳手的加工设备。包括：基板，顶面设有与扳手适配的放置槽；所述放置槽的侧部设有与之连通的横向滑槽；卡夹座，通过直线驱动机构一水平滑动设置在所述基板上，其顶面设有与扳手端部适配的卡槽，通过所述直线驱动机构一的拉动，使扳手在竖向方向定位；夹紧块，滑动设置在所述横向滑槽内；所述夹紧块上设有延滑动方向设置的滑动矩形孔；所述滑动矩形孔内设有与基板固定连接的限位柱；所述限位柱的侧部设有推动夹紧块向远离放置槽方向移动的退位弹簧；本实用新型实现了扳手三个方向的定位，不进提高了扳手加工时的稳定性，而且通过PLC控制，提升了加工效率。

Description

双向棘轮扳手机械加工夹具

技术领域

本实用新型涉及扳手的加工设备，尤其涉及双向棘轮扳手机械加工夹具。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母等手工工具。现有一种棘轮扳手，包括扳手柄和扳手头，能反向转动，无需退出作用的紧固件后反向调整扳手转动角度即可。

在加工中，参照图6所示，扳手头中的小孔1和月牙槽2的对称度要求要达到≤0.05，由于在加工工艺中，必须先钻小孔1，然后加工月牙槽2，而在加工月牙槽2时，参照图7所示，图中扳口内的圆柱体为T型铣刀（T型铣刀上箭头方向为铣刀加工旋转方向），由于T型铣刀的铣削旋转力的作用，导致扳手毛坯将沿T型铣刀的旋转方向产生位移，其结果造成小孔1和月牙槽2的对称度超差。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提高夹装稳定性和加工效率的双向棘轮扳手机械加工夹具。

本实用新型的技术方案是：双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，包括：

基板，顶面设有与扳手适配的放置槽；所述放置槽的侧部设有与之连通的横向滑槽；

卡夹座，通过直线驱动机构一水平滑动设置在所述基板上，其顶面设有与扳手端部适配的卡槽，通过所述直线驱动机构一的拉动，使扳手在竖向方向定位；

夹紧块，滑动设置在所述横向滑槽内；所述夹紧块上设有延滑动方向设置的滑动矩形孔；所述滑动矩形孔内设有与基板固定连接的限位柱；所述限位柱的侧部设有推动夹紧块向远离放置槽方向移动的退位弹簧；

推杆，通过直线驱动机构二滑动设置在所述夹紧块的侧部，并设有推动所述夹紧块向放置槽方向滑动的推动部。

具体的，所述直线驱动机构二固定设置在所述基板上，通过联轴器与推杆连接。

具体的，所述联轴器包括：

连接座一，与所述推杆的端部固定连接，两侧分别设有矩形豁口；

连接座二，与所述直线驱动机构二的活塞杆端固定连接，前端设有伸入所述矩形豁口内的L型限位臂。

具体的，所述基板包括底板和可拆卸固定设置在所述底板上的固定座；

所述放置槽和横向滑槽分别设置在固定座上。

具体的，所述基板上设有与推杆适配的导向孔。

具体的，所述放置槽的前端设有与扳手适配的喇叭口。

具体的，所述基板上设有伸至放置槽上方的L型弹簧压板。

具体的，所述夹紧块与推杆配合的端部呈一斜面；

所述推动部呈与斜面适配的圆台状。

具体的，所述直线驱动机构一包括气缸一、液压缸一或电动推杆一。

具体的，所述直线驱动机构二包括气缸二、液压缸二或电动推杆二。

本实用新型有益效果：

直线驱动机构一向后拉动夹紧块，带动扳手产品向后移动，完成扳手产品平面方向的定位夹紧。L型弹簧压板是由高性能优质弹簧钢板制成，具有较大的弹力，当扳手产品向后移动时，扳手头部将L型弹簧压板的压爪端向上推动，使L型弹簧压板弹性变形，造成向下方向的弹性压力，在此弹力的作用下，L型弹簧压板的压爪紧紧压住扳手头部，这样，实现了扳手上方的定位夹紧。

直线驱动机构二向后拉动连接座二，带动连接座一拉动推杆向后移动，使得通过与推杆的推动部推动夹紧块夹紧扳手的柄部，确保扳手横向的固定。本案实现了扳手三个方向的定位，不进提高了扳手加工时的稳定性，而且通过PLC控制，提升了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是扳手待夹持或加工完成后立体结构示意图，

图3是图2中扳手俯视状态结构示意图，

图4是扳手夹持状态立体结构示意图，

图5是图4中扳手俯视状态结构示意图，

图6是背景技术中小孔和月牙槽的结构示意图，

图7是T型铣刀在扳口内铣削加工时立体结构示意图；

图中100是基板，110是固定座，111是放置槽，

200是卡夹座，210是卡槽，

300是直线驱动机构一，

400是夹紧块，410是限位柱，420是退位弹簧，

500是推杆，510是推动部，

600是直线驱动机构二，

700是联轴器，710是连接座一，720是连接座二，

800是L型弹簧压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明， “多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型参照图1-5所示；

双向棘轮扳手机械加工夹具，包括：

基板100，顶面设有与扳手适配的放置槽111；所述放置槽111的侧部设有与之连通的横向滑槽；

卡夹座200，通过固定设置在所述基板100上的直线驱动机构一300水平滑动设置在所述基板100上，其顶面设有与扳手端部适配的卡槽210，通过所述直线驱动机构一300的拉动，使扳手在竖向方向定位；

夹紧块400，滑动设置在所述横向滑槽内；所述夹紧块400上设有延滑动方向设置的滑动矩形孔；所述滑动矩形孔内设有与基板100固定连接的限位柱410；所述限位柱410的侧部设有推动夹紧块400向远离放置槽111方向移动的退位弹簧420；

推杆500，通过直线驱动机构二600滑动设置在所述夹紧块400的侧部，并设有推动所述夹紧块400向放置槽111方向滑动的推动部510。

直线驱动机构设置状态进一步限定：

所述直线驱动机构二600固定设置在所述基板100上，通过联轴器700与推杆500连接。

所述联轴器700包括：

连接座一710，与所述推杆500的端部固定连接，两侧分别设有矩形豁口；

连接座二720，与所述直线驱动机构二600的活塞杆端固定连接，前端设有伸入所述矩形豁口内的L型限位臂。

基板100进一步拆分与限定，所述基板100包括底板和可拆卸固定设置在所述底板上的固定座110；

所述放置槽111和横向滑槽分别设置在固定座110上。

所述基板100上设有与推杆500适配的导向孔。

所述放置槽111的前端设有与扳手适配的喇叭口。扳手前端往前推动时呈松料状态，扳手向后拉动后，与喇叭口内侧壁紧密贴合限位。

进一步提升本案扳手的锁紧力，所述基板100上设有伸至放置槽111上方的L型弹簧压板800，通过所述L型弹簧压板800压制扳手跳动。

夹紧块400进一步限定，所述夹紧块400与推杆500配合的端部呈一斜面；

所述推动部510呈与斜面适配的圆台状。

直线驱动机构进一步限定，所述直线驱动机构一300包括气缸一、液压缸一或电动推杆一。

所述直线驱动机构二600包括气缸二、液压缸二或电动推杆二。

工作原理：

将待加工的扳手产品放入各自的卡位内（包括放置槽111与卡槽210），启动直线驱动机构一300开关：

1，参照图3所示，直线驱动机构一300（本案优选液压缸一）向后（或称之为向下）拉动夹紧块400，带动扳手产品向后移动，完成扳手产品平面方向的定位夹紧。L型弹簧压板800是由高性能优质弹簧钢板制成，具有较大的弹力，而L型弹簧压板800的压爪的爪底尺寸略低于扳手头部顶面0.2-0.3mm，当扳手产品向后移动时，扳手头部将L型弹簧压板800的压爪端向上推动，使L型弹簧压板800弹性变形，造成向下方向的弹性压力，在此弹力的作用下，L型弹簧压板800的压爪紧紧压住扳手头部，这样，实现了扳手上方的定位夹紧。

2，直线驱动机构二600（本案优选液压缸二）向后拉动连接座二720，带动连接座一710拉动推杆500向后移动，使得通过与推杆500的推动部510推动夹紧块400夹紧扳手的柄部，确保扳手横向（以图3方向为参考方向）的固定。

此后开始进行扳手产品头部的机械加工；机械加工完成后，液压缸二、液压缸一分别依次向前推动，最终带动扳手产品向前移动，释放扳手。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，包括：

基板（100），顶面设有与扳手适配的放置槽（111）；所述放置槽（111）的侧部设有与之连通的横向滑槽；

卡夹座（200），通过直线驱动机构一（300）水平滑动设置在所述基板（100）上，其顶面设有与扳手端部适配的卡槽（210），通过所述直线驱动机构一（300）的拉动，使扳手在竖向方向定位；

夹紧块（400），滑动设置在所述横向滑槽内；所述夹紧块（400）上设有延滑动方向设置的滑动矩形孔；所述滑动矩形孔内设有与基板（100）固定连接的限位柱（410）；所述限位柱（410）的侧部设有推动夹紧块（400）向远离放置槽（111）方向移动的退位弹簧（420）；

推杆（500），通过直线驱动机构二（600）滑动设置在所述夹紧块（400）的侧部，并设有推动所述夹紧块（400）向放置槽（111）方向滑动的推动部（510）。

2.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述直线驱动机构二（600）固定设置在所述基板（100）上，通过联轴器（700）与推杆（500）连接。

3.根据权利要求2所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述联轴器（700）包括：

连接座一（710），与所述推杆（500）的端部固定连接，两侧分别设有矩形豁口；

连接座二（720），与所述直线驱动机构二（600）的活塞杆端固定连接，前端设有伸入所述矩形豁口内的L型限位臂。

4.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述基板（100）包括底板和可拆卸固定设置在所述底板上的固定座（110）；

所述放置槽（111）和横向滑槽分别设置在固定座（110）上。

5.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述基板（100）上设有与推杆（500）适配的导向孔。

6.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述放置槽（111）的前端设有与扳手适配的喇叭口。

7.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述基板（100）上设有伸至放置槽（111）上方的L型弹簧压板（800）。

8.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述夹紧块（400）与推杆（500）配合的端部呈一斜面；

所述推动部（510）呈与斜面适配的圆台状。

9.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述直线驱动机构一（300）包括气缸一、液压缸一或电动推杆一。

10.根据权利要求1所述的双向棘轮扳手机械加工夹具，其特征在于，所述直线驱动机构二（600）包括气缸二、液压缸二或电动推杆二。