CN220547812U - 一种斜面定位焊接结构 - Google Patents

Abstract

一种斜面定位焊接结构，包括焊接机主体、设置于焊接机主体上的工装臂、设置于工装臂上的安装座与下电极头、设置于安装座上的固定板、设置于固定板上的安装板、设置于安装板上的定位销及设置于工装臂下方并用于承托压缩机壳体的承托座，所述定位销倾斜设置，定位销的轴心延长线穿过压缩机壳体的轴线。本实用新型提供一种斜面定位焊接结构，其定位销结构简单，便于加工，长期使用后，定位销依然保证对压缩机壳体的定位稳定性。

Description

一种斜面定位焊接结构

技术领域

本实用新型属于压缩机零配件加工设备的技术领域，具体涉及一种斜面定位焊接结构。

背景技术

在生产压缩机的过程中，包括有将壳体支架焊接于压缩机壳体上的工序。

现有的操作过程往往是：将壳体支架人工定位在压缩机壳体上，并通过人手操控焊接工具(如焊接枪等)将壳体支架焊接于压缩机壳体上，以完成该工序；问题在于，以上操作方式，壳体支架与压缩机壳体之间的定位效果不稳定、定位精度低，导致各壳体支架焊接于压缩机壳体上的位置均存在差异，而且通过人手焊接，壳体支架与压缩机壳体之间的焊接效果不稳定，焊接质量参差不齐，从而影响产品的成品质量，产品的成品率低。

如中国专利文献号为CN207402362U于2018年05月25日公开了一种压缩机主壳体支架焊接用的定位工装夹具，包括工装力臂和定位托盘，工装力臂上设置有定位销和下电极块，其中定位销相对工装力臂向上弹性复位运动设置；焊接时，工装力臂至少部分伸入壳体工件内，且所述下电极块与壳体工件表面的焊接位置相对应，定位销向上弹性复位运动并插入壳体工件上的定位孔内，工装力臂位于定位托盘上方，所述定位销上设有定位分支，焊接时，定位分支随定位销向上弹性复位运动并向上按压壳体工件内壁；问题在于，该工装夹具的结构复杂，定位销上具有定位分支，使整个定位销呈Y型状结构，导致定位销的加工难度大，另外，定位分支与定位销连接处容易受压损坏，且定位销上套装有弹簧，长期使用后弹簧性能下降，影响壳体工件的定位稳定性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种斜面定位焊接结构，其定位销结构简单，便于加工，长期使用后，定位销依然保证对压缩机壳体的定位稳定性。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种斜面定位焊接结构，包括焊接机主体、设置于焊接机主体上的工装臂、设置于工装臂上的安装座与下电极头、设置于安装座上的固定板、设置于固定板上的安装板、设置于安装板上的定位销及设置于工装臂下方并用于承托压缩机壳体的承托座，所述定位销倾斜设置，定位销的轴心延长线穿过压缩机壳体的轴线，焊接时，所述工装臂至少部分伸入压缩机壳体内，且下电极头对应压缩机壳体表面的焊接位置，定位销插入压缩机壳体上的定位孔内。

所述定位销的轴心延长线与水平面之间的夹角呈锐角。

所述安装座包括安装于工装臂上的基座、及沿基座前端向前延伸的安装部，所述工装臂上设有第一紧固部，基座上设有与第一紧固部对应并连接有紧固件的第一固定部，所述紧固件穿过第一固定部并与第一紧固部螺接，安装座固定于工装臂上；所述安装部上设有第二紧固部，所述固定板上设有与第二紧固部对应并连接有紧固件的第二固定部，所述紧固件穿过第二固定部并与第二紧固部螺接，固定板安装于安装部上。

所述安装部上设有沿安装部长度方向延伸的滑槽，所述固定板安装于滑槽内并沿滑槽的长度方向前后滑动，所述第二紧固部设置于滑槽上，其数量为若干个并沿滑槽的长度方向排布。

所述第二固定部设置于固定板的后侧，所述第二固定部上设有第一调节槽，第一调节槽沿固定板的长度方向延伸设置。

所述固定板顶部设有用于安装板安装的斜面，斜面与水平面之间的夹角呈锐角，所述斜面上设有第三紧固部，所述安装板上设有与第三紧固部对应并连接有紧固件的第三固定部，所述紧固件穿过第三固定部并与第三紧固部螺接，安装板安装于斜面上。

所述第三固定部设置于安装板的后侧，所述第三固定部上设有第二调节槽，第二调节槽沿故安装板的宽度方向延伸设置。

所述安装板顶部设有用于安装定位销的安装孔，所述定位销包括定位部及第四固定部，安装孔的大小与第四固定部的大小相匹配，所述第四固定部插入安装孔中，定位销固装于安装板上。

所述安装板上设有用于锁紧定位销的锁紧孔与紧固件，锁紧孔贯穿安装孔的侧壁，所述紧固件与锁紧孔螺接，紧固件末端紧压于第四固定部侧壁上，使第四固定部锁紧于安装孔内，定位销锁紧于安装板上。

所述承托座包括两组左右对称并间隔排布的支架，所述支架包括设置于焊接机主体上的下板、连接于下板内侧并向上延伸的中板、及连接于中板顶侧并向上朝外延伸的上板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过倾斜设置有定位销，在压缩机壳体表面的焊接位置与壳体支架不在同一轴线上依然能对压缩机壳体实现有效的定位效果，且定位销的结构简单，便于加工，本结构长期使用后，定位销依然能够保证对压缩机壳体的定位稳定性。

另外，本结构使用斜向设置的定位销，可实现对不同的周向角度位置进行快速调整并进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例安装座的俯视图。

图4为本实用新型一实施例安装座的主视图。

图5为本实用新型一实施例固定板的俯视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型一实施例安装板的俯视图。

图8为图7的B-B剖视图。

图9为本实用新型一实施例定位销的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-9，本斜面定位焊接结构，包括焊接机主体1，包括工装臂2与承托座，承托座安装于焊接机主体1的工作台101上，工装臂2一端可拆装设置在焊接机主体1上，另一端向前延伸至承托座上方，安装座3可拆装设置在工装臂2的前端面上，下电极头4固设在工装臂2的前端顶部并与压缩机壳体8的焊接表面接触，固定板5可拆装设置在安装座3上，安装板6可拆装设置在固定板5上，定位销7可插拔安装于安装板6上，定位销7倾斜设置，定位销7的轴心延长线穿过压缩机壳体8的轴线，焊接时，承托座向上承托压缩机壳体8，工装臂2至少部分伸入压缩机壳体8内，且下电极头4对应压缩机壳体8表面的焊接位置并与压缩机壳体8表面接触，压缩机壳体8的定位孔801为沿压缩机壳体8的轴线径向设置的通孔，定位销7插入压缩机壳体8上的定位孔801内，实现对压缩机壳体8的定位固定，在压缩机壳体8表面的焊接位置与壳体支架10不在同一轴线上，定位销7依然能对压缩机壳体8实现有效的定位效果，且定位销7的结构简单，便于加工，本结构长期使用后，定位销7依然能够保证对压缩机壳体8的定位稳定性。

本实用新型的定位焊接结构实现了对压缩机壳体8进行定位固定，壳体支架10能够卡装于上电极头11上，提高了壳体支架10与压缩机壳体8之间的定位效果好，各壳体支架10焊接于压缩机壳体8上的位置一致，且通过使用焊接设备进行焊接，使壳体支架10与压缩机壳体8之间的焊接效果好，压缩机壳体8的成品质量提高，压缩机壳体8的成品率高。

进一步地，定位销7的轴心延长线与水平面之间的夹角呈锐角，本实施例中，定位销7沿压缩机壳体8的轴心顺时针旋转，其轴心延长线与水平面之间的夹角优选为41°。

进一步地，安装座3包括基座301与安装部302，基座301后端抵装于工装臂2上，安装部302由基座301前端向前延伸而成，工装臂2上设有第一紧固部201，第一紧固部201为螺孔且数量为四个并呈周向布设于基座301轴线的外围，基座301上设有第一固定部3011，第一固定部3011连接有紧固件，第一固定部3011与第一紧固部201的数量、位置对应，紧固件穿过第一固定部3011并与第一紧固部201螺接，使安装座3安装在工装臂2上。

本实施例中，安装部302上设有沿安装部302长度方向延伸的滑槽3022，固定板5安装于滑槽3022内并沿滑槽3022的长度方向前后滑动，安装部302上设有第二紧固部3021，第二紧固部3021设置于滑槽3022上，第二紧固部3021为螺孔，其数量优选为四个并沿滑槽3022的长度方向排布，固定板5上设有第二固定部501，第二固定部501连接有紧固件，第二固定部501设置于固定板5的后侧，第二固定部501上设有第一调节槽5011，第一调节槽5011沿固定板5的长度方向延伸设置，第一调节槽5011的前端呈封闭状，其后端呈开放状，具体地说，固定板5可前后移动于滑槽3022上，使定位销7对准压缩机壳体8的定位孔801，待定位销7的定位位置确定后，紧固件穿过第二固定部501并与第二紧固部3021螺接，将固定板5固定在滑槽3022以防止定位销7的位置偏离，通过以上技术方案，使本结构可适用不同长度的压缩机壳体8。

进一步地，固定板5顶部设有用于安装板6安装的斜面502，斜面502与水平面之间的夹角呈锐角，斜面502朝向压缩机壳体8的右上方，斜面502与水平面之间的夹角优选为41°，斜面502上设有第三紧固部5021，第三紧固部5021为螺孔，其数量优选为两个并沿固定板5的宽度方向排布，安装板6上设有与第三紧固部5021对应并连接有紧固件的第三固定部601，第三固定部601设置于安装板6的后侧，第三固定部601上设有第二调节槽6011，第二调节槽6011沿安装板6的宽度方向延伸设置，其两端均呈封闭状，具体地说，安装板6可沿第二调节槽6011呈左上右下的方向来回滑动，使定位销7对准压缩机壳体8的定位孔801，待定位销7的定位位置确定后，紧固件穿过第三固定部601并与第三紧固部5021螺接，将安装板6固定在斜面502上以防止定位销7的位置偏离，通过以上技术方案，使本结构可适用不同直径的压缩机壳体8。

另外，本结构可根据压缩机壳体8的定位孔801与水平面之间的角度选择替换合适斜面502的固定板5，实现对不同的周向角度位置进行快速调整焊接。

进一步地，安装板6顶部设有用于安装定位销7的安装孔602，定位销7包括定位部701与第四固定部702，定位部701用于插入压缩机壳体8的定位孔801内，第四固定部702连接于定位部701下方，其呈圆柱状，安装孔602的大小与第四固定部702的大小相匹配，具体地，安装孔602略大于或等于第四固定部702，以便于第四固定部702插入安装孔602中，本实施例中，安装孔602侧壁上设有用于锁紧定位销7的锁紧孔603与紧固件，锁紧孔603的数量为两个且对向设置并贯穿安装孔602的侧壁，具体地说，第四固定部702插入安装孔602，紧固件与锁紧孔603螺接，紧固件末端紧压于第四固定部702侧壁上，使第四固定部702被紧固件锁紧于安装孔602内，定位销7锁装于安装板6上，以防止定位销7从安装板6上脱出。

进一步地，承托座包括两组左右对称并间隔排布的支架9，支架9包括设置于焊接机主体1上的下板901、连接于下板901内侧并向上延伸的中板902、及连接于中板902顶侧并向上朝外延伸的上板903，具体地说，两组上板903呈倒八字状，两组支架9之间构成用于支撑压缩机壳体8的空间，压缩机壳体8侧面承托于两组上板903的内侧面上。

本斜面定位焊接结构使用时，首先，扭松用于锁紧安装板6、固定板5上的紧固件，将压缩机壳体8置于承托座上，工装臂2部分伸入压缩机壳体8内，下电极头4对应压缩机壳体8表面的焊接位置并与压缩机壳体8表面接触，通过前后移动固定板5、和/或左上右下移动安装板6，以实现调整定位销7的位置，使定位销7对准并插入压缩机壳体8的定位孔801内，然后，将壳体支架10固定于上电极头11，上电极头11对应壳体支架10表面的焊接位置并与壳体支架10接触，上电极头11向下移动，壳体支架10的焊接面贴紧压缩机壳体8表面，上电极头11与下电极头4通电，实现壳体支架10与压缩机壳体8之间的焊接固定，焊接完成后，上电极头11向上复位，最后，取出压缩机壳体8。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种斜面定位焊接结构，其特征在于，包括焊接机主体(1)、设置于焊接机主体(1)上的工装臂(2)、设置于工装臂(2)上的安装座(3)与下电极头(4)、设置于安装座(3)上的固定板(5)、设置于固定板(5)上的安装板(6)、设置于安装板(6)上的定位销(7)及设置于工装臂(2)下方并用于承托压缩机壳体(8)的承托座，所述定位销(7)倾斜设置，定位销(7)的轴心延长线穿过压缩机壳体(8)的轴线，焊接时，所述工装臂(2)至少部分伸入压缩机壳体(8)内，且下电极头(4)对应压缩机壳体(8)表面的焊接位置，定位销(7)插入压缩机壳体(8)上的定位孔(801)内。

2.根据权利要求1所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述定位销(7)的轴心延长线与水平面之间的夹角呈锐角。

3.根据权利要求1所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述安装座(3)包括安装于工装臂(2)上的基座(301)、及沿基座(301)前端向前延伸的安装部(302)，所述工装臂(2)上设有第一紧固部(201)，基座(301)上设有与第一紧固部(201)对应并连接有紧固件的第一固定部(3011)，所述紧固件穿过第一固定部(3011)并与第一紧固部(201)螺接，安装座(3)固定于工装臂(2)上；所述安装部(302)上设有第二紧固部(3021)，所述固定板(5)上设有与第二紧固部(3021)对应并连接有紧固件的第二固定部(501)，所述紧固件穿过第二固定部(501)并与第二紧固部(3021)螺接，固定板(5)安装于安装部(302)上。

4.根据权利要求3所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述安装部(302)上设有沿安装部(302)长度方向延伸的滑槽(3022)，所述固定板(5)安装于滑槽(3022)内并沿滑槽(3022)的长度方向前后滑动，所述第二紧固部(3021)设置于滑槽(3022)上，其数量为若干个并沿滑槽(3022)的长度方向排布。

5.根据权利要求3所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述第二固定部(501)设置于固定板(5)的后侧，所述第二固定部(501)上设有第一调节槽(5011)，第一调节槽(5011)沿固定板(5)的长度方向延伸设置。

6.根据权利要求1所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述固定板(5)顶部设有用于安装板(6)安装的斜面(502)，斜面(502)与水平面之间的夹角呈锐角，所述斜面(502)上设有第三紧固部(5021)，所述安装板(6)上设有与第三紧固部(5021)对应并连接有紧固件的第三固定部(601)，所述紧固件穿过第三固定部(601)并与第三紧固部(5021)螺接，安装板(6)安装于斜面(502)上。

7.根据权利要求6所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述第三固定部(601)设置于安装板(6)的后侧，所述第三固定部(601)上设有第二调节槽(6011)，第二调节槽(6011)沿故安装板(6)的宽度方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述安装板(6)顶部设有用于安装定位销(7)的安装孔(602)，所述定位销(7)包括定位部(701)及第四固定部(702)，安装孔(602)的大小与第四固定部(702)的大小相匹配，所述第四固定部(702)插入安装孔(602)中，定位销(7)固装于安装板(6)上。

9.根据权利要求8所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述安装板(6)上设有用于锁紧定位销(7)的锁紧孔(603)与紧固件，锁紧孔(603)贯穿安装孔(602)的侧壁，所述紧固件与锁紧孔(603)螺接，紧固件末端紧压于第四固定部(702)侧壁上，使第四固定部(702)锁紧于安装孔(602)内，定位销(7)锁紧于安装板(6)上。

10.根据权利要求1所述斜面定位焊接结构，其特征在于，所述承托座包括两组左右对称并间隔排布的支架(9)，所述支架(9)包括设置于焊接机主体(1)上的下板(901)、连接于下板(901)内侧并向上延伸的中板(902)、及连接于中板(902)顶侧并向上朝外延伸的上板(903)。