CN220547459U - 一种冷拔钢管夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔钢管夹紧装置，包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。本实用新型实现了冷拔过程中，堵头装卸于钢管的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种冷拔钢管夹紧装置

技术领域

本实用新型属于钢管冷拔技术领域，涉及一种冷拔钢管夹紧装置。

背景技术

冷拔管尺寸精度高材料利用率高，在液压油缸、输油管道等领域被广泛应用。虽然冷拔管具有以上优势，但在生产和应用过程中因工件体积较大，来料差异性强，导致设备部分功能自动化机械化程度较低，传统冷拔管生产时，将坯料上料至冷拔机，安装模具并挤头后，人工将堵头放入坯料待夹紧端内孔，控制钳口板夹紧堵头处坯料外圆，夹紧后开始拉拔，拉拔结束后松开钳口需人工将堵头取出，通常钢管经钳口夹紧后会发生变形，堵头卡在变形钢管内较难取出，需人力反复敲打管口才能取出，劳动强度大、效率低、危险性强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷拔钢管夹紧装置，实现了冷拔过程中，堵头装卸于钢管的自动化，减小了劳动强度，提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种冷拔钢管夹紧装置，包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。

可选的，所述堵头安装机构包括堵头内轴，所述堵头内轴的一端与所述安装板的板面相接，所述堵头套设于所述堵头内轴上，所述堵头内轴的另一端设有用于防止堵头与堵头内轴滑脱的堵头并帽。

可选的，所述钳口板与所述夹头管之间设有滑块，所述滑块与所述钳口板相接，与所述夹头管滑动连接。

可选的，所述滑槽内设有钳口滑块，所述钳口滑块与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口滑块与所述钳口板的端部相接。

可选的，所述夹头管的内壁设有便于堵头滑出钢管的脱管钩。

可选的，所述堵头的外侧壁设有凹槽，所述脱管钩与所述凹槽滑动连接。

可选的，所述钳口板与钢管的接触面设有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供一种冷拔钢管夹紧装置，滑槽便于钳口板往复滑动，夹头管便于钳口板的张合，钳口板便于夹紧钢管，堵头安装机构便于堵头的装卸；

本实用新型实现了钢管夹紧前，自动伸入钢管内孔，冷拔后，自动退出钢管的功能，脱管钩件辅助脱管实现冷拔过程堵头装卸自动化，减小了劳动强度，有效提高生产效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例一种冷拔钢管夹紧装置的剖视图；

图2所示为本实用新型实施例一种冷拔钢管夹紧装置的剖视图；

图3所示为本实用新型实施例一种冷拔钢管夹紧装置安装板的示意图。

图中：1、安装板；2、夹头管；3、滑槽；4、钳口滑块；5、钳口板；6、滑块；7、凹槽；8、堵头内轴；9、堵头并帽；10、堵头；11、脱管钩。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示，一种冷拔钢管夹紧装置，包括夹头管2和沿夹头管中心轴往复移动的安装板1，夹头管2的横截面呈圆形，夹头管2的一端横截面内径向另一端增大，安装板1上设有三个“U”形滑槽3，滑槽3上设有用于夹紧钢管的钳口板5，钳口板5的端部与滑槽3的槽壁滑动连接，钳口板5的板面与夹头管2的内壁滑动连接；安装板1的板面上设有用于堵头安装机构，堵头安装机构上设有堵头10。

堵头安装机构包括堵头内轴8，堵头内轴8的一端与安装板1的板面相接，堵头10套设于堵头内轴上，堵头内轴8的另一端设有用于防止堵头10与堵头内轴8滑脱的堵头并帽9，堵头并帽9通过螺钉与堵头内轴8相接。

实施例二

如图1至图3所示，与实施例一不同的是，本实施例钳口板5与夹头管5之间设有滑块6，滑块6与钳口板5通过螺钉相接，与夹头管2的内壁滑动连接，滑块6便于钳口板5沿夹头管2的内壁滑动。

滑槽3内设有钳口滑块4，钳口滑块4与滑槽3的槽壁滑动连接，钳口滑块4与钳口板5的端部通过螺钉连接，滑槽3便于钳口板5沿滑槽3滑动。

夹头管2的内壁设有便于堵头滑出钢管的脱管钩11；堵头10的外侧壁设有凹槽7，脱管钩11与凹槽7滑动连接，凹槽7提高了钢管滑出堵头10的稳定性。

钳口板5与钢管的接触面呈圆弧状，且设有锯齿，提高了钳口板5与钢管的摩擦力。

堵头10靠近堵头并帽9的端部设有倒角，便于拉拔前钢管插入堵头10与钳口板5之间。

本实施例的工作原理：将堵头10通过堵头并帽9、堵头内轴8固定在法兰安装板1上，安装板1向夹头管2靠近，堵头10插入需要拔制的钢管内，钳口板5沿夹头管2的内壁滑动，夹紧钢管；当钢管拔制成型后，安装板1向背离夹头管2的方向移动，钳口板5沿夹头管2的内壁滑动，钳口板2松开钢管，脱管钩6挡住钢管端部，法兰安装板1带动堵头10从钢管中拔出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：包括夹头管和沿夹头管中心轴往复移动的安装板，所述夹头管的一端横截面积大于另一端的横截面积，所述安装板上设有若干滑槽，所述滑槽上设有用于夹紧钢管的钳口板，所述钳口板的端部与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口板的板面与所述夹头管的内壁滑动连接；所述安装板的板面上设有用于堵头安装机构，所述堵头安装机构上设有堵头。

2.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述堵头安装机构包括堵头内轴，所述堵头内轴的一端与所述安装板的板面相接，所述堵头套设于所述堵头内轴上，所述堵头内轴的另一端设有用于防止堵头与堵头内轴滑脱的堵头并帽。

3.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述钳口板与所述夹头管之间设有滑块，所述滑块与所述钳口板相接，与所述夹头管滑动连接。

4.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述滑槽内设有钳口滑块，所述钳口滑块与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述钳口滑块与所述钳口板的端部相接。

5.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述夹头管的内壁设有便于堵头滑出钢管的脱管钩。

6.根据权利要求5所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述堵头的外侧壁设有凹槽，所述脱管钩与所述凹槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的冷拔钢管夹紧装置，其特征在于：所述钳口板与钢管的接触面设有锯齿。