CN220547327U - 一种合金舵面测试制作工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了测试工装技术领域的一种合金舵面测试制作工装，包括底板，底板上端面两侧均固定连接有侧连接板，侧连接板上端面固定连接有上连接板，上连接板上端面开设有第二通过孔，第二通过孔内贯穿连接有转动柱，转动柱下端面固定连接有螺杆，上连接板下端面固定连接有下连接块，下连接块内端面开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，螺杆外侧设置有升降柱，限位块外端固定连接在升降柱外圆周面上，升降柱下端面固定连接有压板，本实用新型通过设置了侧连接板、上连接板、第二通过孔、转动柱、螺杆、下连接块、限位槽、限位块、升降柱、压板、工装槽、滑槽、滑块、弧板、刮板、推拉杆和第一通过孔，达到了可一次性进行物料成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试工装技术领域，具体是一种合金舵面测试制作工装。
背景技术
在对物料进行挤压成型时，现有的技术中存在成型后的物料毛边多的问题。
因此，本领域技术人员提供了一种合金舵面测试制作工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金舵面测试制作工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种合金舵面测试制作工装，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有侧连接板，所述侧连接板上端面固定连接有上连接板，所述上连接板上端面开设有第二通过孔，所述第二通过孔内贯穿连接有转动柱，所述转动柱下端面固定连接有螺杆，所述上连接板下端面固定连接有下连接块，所述下连接块内端面开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述螺杆外侧设置有升降柱，所述限位块外端固定连接在升降柱外圆周面上，所述升降柱下端面固定连接有压板，所述底板上端面开设有工装槽，所述工装槽前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端面固定连接有弧板，所述弧板内弧面固定连接有刮板，所述弧板内端面外侧固定连接有推拉杆，右侧所述侧连接板右端面开设有第一通过孔，所述推拉杆贯穿第一通过孔设置，本实用新型通过设置了侧连接板、上连接板、第二通过孔、转动柱、螺杆、下连接块、限位槽、限位块、升降柱、压板、工装槽、滑槽、滑块、弧板、刮板、推拉杆和第一通过孔可完成将需要成型的物料加入到工装槽内，对转动柱进行转动进而带动螺杆转动，螺杆转动进而带动升降柱向下运动，限位块在限位槽内进行运动，升降柱带动压板对物料进行压紧在工装槽内成型的动作，在成型结束后，反向对转动柱进行转动，再向右抽拉推拉杆，推拉杆带动弧板以及刮板向右运动，滑块在滑槽内运动，刮板对溢出的物料进行刮除的动作，达到了可一次性进行物料成型的效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板两侧面均固定连接有侧安装块，所述侧安装块设置有多个，每个所述侧安装块上端面开设有安装孔，设置有侧安装块和安装孔可达到对装置进行固定连接的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱外圆周面上侧固定连接有上连接环，所述上连接环设置在第二通过孔上方，所述转动柱外圆周面下侧固定连接有下连接环，所述下连接环设置在第二通过孔下方，设置有上连接板与下连接环可达到限制转动柱上下位移的效果。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的横截面尺寸与所述限位槽的横截面尺寸匹配连接，确保限位块在限位槽内不会发生干涉现象。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的竖截面尺寸与所述滑槽的竖截面尺寸匹配连接，确保滑块在滑槽内不会发生干涉现象。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的尺寸大于所述工装槽的尺寸，确保压板能够覆盖工装槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底板上端面两侧均固定连接有侧连接板，侧连接板上端面固定连接有上连接板，上连接板上端面开设有第二通过孔，第二通过孔内贯穿连接有转动柱，转动柱下端面固定连接有螺杆，上连接板下端面固定连接有下连接块，下连接块内端面开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，螺杆外侧设置有升降柱，限位块外端固定连接在升降柱外圆周面上，升降柱下端面固定连接有压板，底板上端面开设有工装槽，工装槽前后两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端面固定连接有弧板，弧板内弧面固定连接有刮板，弧板内端面外侧固定连接有推拉杆和右侧侧连接板右端面开设有第一通过孔，完成将需要成型的物料加入到工装槽内，对转动柱进行转动进而带动螺杆转动，螺杆转动进而带动升降柱向下运动，限位块在限位槽内进行运动，升降柱带动压板对物料进行压紧在工装槽内成型的动作，在成型结束后，反向对转动柱进行转动，再向右抽拉推拉杆，推拉杆带动弧板以及刮板向右运动，滑块在滑槽内运动，刮板对溢出的物料进行刮除的动作，解决了成型后的物料毛边多的问题，达到了可一次性进行物料成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中升降柱的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型图3中C处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、侧安装块；3、安装孔；4、侧连接板；5、上连接板；6、第一通过孔；7、滑槽；8、滑块；9、弧板；10、刮板；11、工装槽；12、推拉杆；13、第二通过；14、转动柱；15、上连接环；16、下连接环；17、螺杆；18、下连接块；19、限位槽；20、限位块；21、升降柱；22、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种合金舵面测试制作工装，包括底板1，底板1上端面两侧均固定连接有侧连接板4，侧连接板4上端面固定连接有上连接板5，上连接板5上端面开设有第二通过孔13，第二通过孔13内贯穿连接有转动柱14，转动柱14下端面固定连接有螺杆17，上连接板5下端面固定连接有下连接块18，下连接块18内端面开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，螺杆17外侧设置有升降柱21，限位块20外端固定连接在升降柱21外圆周面上，升降柱21下端面固定连接有压板22，
底板1上端面开设有工装槽11，工装槽11前后两侧均开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8上端面固定连接有弧板9，弧板9内弧面固定连接有刮板10，弧板9内端面外侧固定连接有推拉杆12，右侧侧连接板4右端面开设有第一通过孔6，推拉杆12贯穿第一通过孔6设置，本实用新型通过设置了侧连接板4、上连接板5、第二通过孔13、转动柱14、螺杆17、下连接块18、限位槽19、限位块20、升降柱21、压板22、工装槽11、滑槽7、滑块8、弧板9、刮板10、推拉杆12和第一通过孔6可完成将需要成型的物料加入到工装槽11内，对转动柱14进行转动进而带动螺杆17转动，螺杆17转动进而带动升降柱21向下运动，限位块20在限位槽19内进行运动，升降柱21带动压板22对物料进行压紧在工装槽11内成型的动作，在成型结束后，反向对转动柱14进行转动，再向右抽拉推拉杆12，推拉杆12带动弧板9以及刮板10向右运动，滑块8在滑槽7内运动，刮板10对溢出的物料进行刮除的动作，达到了可一次性进行物料成型的效果。
其中，底板1两侧面均固定连接有侧安装块2，侧安装块2设置有多个，每个侧安装块2上端面开设有安装孔3，设置有侧安装块2和安装孔3可达到对装置进行固定连接的效果；
转动柱14外圆周面上侧固定连接有上连接环15，上连接环15设置在第二通过孔13上方，转动柱14外圆周面下侧固定连接有下连接环16，下连接环16设置在第二通过孔13下方，设置有上连接板5与下连接环16可达到限制转动柱14上下位移的效果；
限位块20的横截面尺寸与限位槽19的横截面尺寸匹配连接，确保限位块20在限位槽19内不会发生干涉现象；
滑块8的竖截面尺寸与滑槽7的竖截面尺寸匹配连接，确保滑块8在滑槽7内不会发生干涉现象；
压板22的尺寸大于工装槽11的尺寸，确保压板22能够覆盖工装槽11。
本实用新型的工作原理是：在对物料进行制作工装时，可通过底板1上端面两侧均固定连接有侧连接板4，侧连接板4上端面固定连接有上连接板5，上连接板5上端面开设有第二通过孔13，第二通过孔13内贯穿连接有转动柱14，转动柱14下端面固定连接有螺杆17，上连接板5下端面固定连接有下连接块18，下连接块18内端面开设有限位槽19，限位槽19内滑动连接有限位块20，螺杆17外侧设置有升降柱21，限位块20外端固定连接在升降柱21外圆周面上，升降柱21下端面固定连接有压板22，底板1上端面开设有工装槽11，工装槽11前后两侧均开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，滑块8上端面固定连接有弧板9，弧板9内弧面固定连接有刮板10，弧板9内端面外侧固定连接有推拉杆12和右侧侧连接板4右端面开设有第一通过孔6，完成将需要成型的物料加入到工装槽11内，对转动柱14进行转动进而带动螺杆17转动，螺杆17转动进而带动升降柱21向下运动，限位块20在限位槽19内进行运动，升降柱21带动压板22对物料进行压紧在工装槽11内成型的动作，在成型结束后，反向对转动柱14进行转动，再向右抽拉推拉杆12，推拉杆12带动弧板9以及刮板10向右运动，滑块8在滑槽7内运动，刮板10对溢出的物料进行刮除的动作，达到了可一次性进行物料成型的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合金舵面测试制作工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面两侧均固定连接有侧连接板(4)，所述侧连接板(4)上端面固定连接有上连接板(5)，所述上连接板(5)上端面开设有第二通过孔(13)，所述第二通过孔(13)内贯穿连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)下端面固定连接有螺杆(17)，所述上连接板(5)下端面固定连接有下连接块(18)，所述下连接块(18)内端面开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内滑动连接有限位块(20)，所述螺杆(17)外侧设置有升降柱(21)，所述限位块(20)外端固定连接在升降柱(21)外圆周面上，所述升降柱(21)下端面固定连接有压板(22)，所述底板(1)上端面开设有工装槽(11)，所述工装槽(11)前后两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上端面固定连接有弧板(9)，所述弧板(9)内弧面固定连接有刮板(10)，所述弧板(9)内端面外侧固定连接有推拉杆(12)，右侧所述侧连接板(4)右端面开设有第一通过孔(6)，所述推拉杆(12)贯穿第一通过孔(6)设置。
2.根据权利要求1所述的一种合金舵面测试制作工装，其特征在于：所述底板(1)两侧面均固定连接有侧安装块(2)，所述侧安装块(2)设置有多个，每个所述侧安装块(2)上端面开设有安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种合金舵面测试制作工装，其特征在于：所述转动柱(14)外圆周面上侧固定连接有上连接环(15)，所述上连接环(15)设置在第二通过孔(13)上方，所述转动柱(14)外圆周面下侧固定连接有下连接环(16)，所述下连接环(16)设置在第二通过孔(13)下方。
4.根据权利要求1所述的一种合金舵面测试制作工装，其特征在于：所述限位块(20)的横截面尺寸与所述限位槽(19)的横截面尺寸匹配连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金舵面测试制作工装，其特征在于：所述滑块(8)的竖截面尺寸与所述滑槽(7)的竖截面尺寸匹配连接。
6.根据权利要求1所述的一种合金舵面测试制作工装，其特征在于：所述压板(22)的尺寸大于所述工装槽(11)的尺寸。
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