CN219309797U - 一种井盖等距冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于井盖冲压技术领域，尤其是涉及一种井盖等距冲压装置，包括安装机构，所述安装机构的底部设置有夹持机构，所述安装机构的顶端下方安装有冲压机构，所述安装机构的底端左右两侧固定连接有支撑板。本实用新型通过设有反向螺纹的螺纹杆，可控制第一夹持板和第二夹持板向螺纹杆中部的方向移动，通过相互靠近的第一夹持板和第二夹持板，能够对井盖进行夹持对中，防止在冲压的过程中井盖产生偏移，造成井盖成品不合格，活动板升降一次，则电动伸缩杆向右滑动一小段距离，且电动伸缩杆每次移动的距离相等，从而能够控制电动伸缩杆和冲压块向右等距移动，便于对井盖进行等距冲压。

Description

一种井盖等距冲压装置

技术领域

本实用新型属于井盖冲压技术领域，尤其是涉及一种井盖等距冲压装置。

背景技术

井盖用于遮盖道路或家中深井，防止人或物体坠落，按材质可分为金属井盖、水泥混泥土井盖、树脂井盖等，道路上的井盖具有排水的作用，因此在井盖进行生产的过程中，需要采用冲压的形式对井盖内部进行开槽。

在日常使用的过程中，井盖在加工通槽的过程中，通常是使用冲压的方式进行加工，为了加速井盖的开槽速度，实现生产效率的提高，因此需要使用冲压装置，而目前市面上常见的冲压装置，不便于对井盖进行夹持，容易出现井盖偏移而导致冲压出现错位的情况，造成井盖成品不合格，而且不便于实现等距冲压，需要手动移动井盖，容易出现差错。因此，急需对现有的冲压装置进行改进，提供一种井盖等距冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够对井盖进行夹持并能够实现等距冲压的冲压装置，用于解决现有技术中存在的不便于对井盖进行夹持，容易出现井盖偏移而导致冲压出现错位的情况，造成井盖成品不合格，而且不便于实现等距冲压，需要手动移动井盖，容易出现差错等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种井盖等距冲压装置，其包括安装机构，所述安装机构的底部设置有夹持机构，所述安装机构的顶端下方安装有冲压机构，所述安装机构的底端左右两侧固定连接有支撑板。

作为一种优选的实施方式，所述安装机构包括放置板、连接板和顶板，所述放置板的后上方设置有连接板，所述连接板远离放置板的一端连接有顶板。

作为一种优选的实施方式，所述放置板的内部开设有多个呈等距设置的落料槽，所述连接板的两端分别与放置板和顶板固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括连接块、伺服电机、螺纹杆、限位杆、第一夹持板和第二夹持板，连接块固定连接于安装机构的底部左侧，连接块的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后方设置有限位杆，所述螺纹杆的左端外围连接有第一夹持板，所述螺纹杆的右端外围连接有第二夹持板。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的左右两端设置有反向螺纹，所述螺纹杆与第一夹持板和第二夹持板均为螺纹连接，所述限位杆与第一夹持板和第二夹持板的连接方式均为滑动连接，所述螺纹杆与放置板转动相连，所述限位杆与放置板固定相连。

作为一种优选的实施方式，所述冲压机构包括定位杆、电动伸缩杆、冲压块、连接杆、活动板、安装杆和弹簧，所述定位杆的左侧外围设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有冲压块，所述电动伸缩杆的上方前端固定有连接杆，连接杆远离电动伸缩杆的一端延伸至活动板内部的导向槽中，所述活动板的上方呈等距固定有三个所述安装杆，三个所述安装杆的外围均连接有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述定位杆与顶板固定相连，所述电动伸缩杆与定位杆的连接方式为滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述安装杆的顶端贯穿顶板并与其滑动相连，所述弹簧的上下两端分别与顶板和活动板固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过设有反向螺纹的螺纹杆，可控制第一夹持板和第二夹持板向螺纹杆中部的方向移动，通过相互靠近的第一夹持板和第二夹持板，能够对井盖进行夹持对中，防止在冲压的过程中井盖产生偏移，造成井盖成品不合格；

活动板在下压的过程中，会挤压一端延伸至其内部导向槽中的连接杆，使连接杆受挤压并带动电动伸缩杆向右移动，活动板升降一次，则电动伸缩杆向右滑动一小段距离，且电动伸缩杆每次移动的距离相等，从而能够控制电动伸缩杆和冲压块向右等距移动，便于对井盖进行等距冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型安装机构左视结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型冲压机构左视结构示意图。

图中：

1、安装机构；11、放置板；12、连接板；13、顶板；2、夹持机构；21、连接块；22、伺服电机；23、螺纹杆；24、限位杆；25、第一夹持板；26、第二夹持板；3、冲压机构；31、定位杆；32、电动伸缩杆；33、冲压块；34、连接杆；35、活动板；36、安装杆；37、弹簧；4、支撑板。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5所示，本实用新型井盖等距冲压装置，其包括安装机构1，安装机构1的底部设置有夹持机构2，通过设置夹持机构2，能够对井盖进行对中夹持，防止冲压偏移，安装机构1的顶端下方安装有冲压机构3，通过设置冲压机构3，能够对井盖进行等距冲压，安装机构1的底端左右两侧固定连接有支撑板4，通过设置支撑板4，便于对装置的支撑，方便将落入两个支撑板4之间的冲压碎片进行清扫。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，安装机构1包括放置板11、连接板12和顶板13，放置板11的后上方设置有连接板12，连接板12远离放置板11的一端连接有顶板13，通过设置放置板11，便于井盖的托放。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，放置板11的内部开设有多个呈等距设置的落料槽，连接板12的两端分别与放置板11和顶板13固定相连，通过放置板11内部开设的落料槽，便于井盖碎片的掉落。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，夹持机构2包括连接块21、伺服电机22、螺纹杆23、限位杆24、第一夹持板25和第二夹持板26，连接块21固定连接于安装机构1的底部左侧，连接块21的上方设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的后方设置有限位杆24，螺纹杆23的左端外围连接有第一夹持板25，螺纹杆23的右端外围连接有第二夹持板26，通过螺纹杆23表面设置的反向螺纹，便于控制第一夹持板25和第二夹持板26相互靠近或者相互远离。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，螺纹杆23的左右两端设置有反向螺纹，螺纹杆23与第一夹持板25和第二夹持板26均为螺纹连接，限位杆24与第一夹持板25和第二夹持板26的连接方式均为滑动连接，螺纹杆23与放置板11转动相连，限位杆24与放置板11固定相连，通过控制第一夹持板25和第二夹持板26同步移动并相互靠近，便于对井盖进行对中夹持，防止井盖在冲压时出现偏移。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，冲压机构3包括定位杆31、电动伸缩杆32、冲压块33、连接杆34、活动板35、安装杆36和弹簧37，定位杆31的左侧外围设置有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的底部设有冲压块33，电动伸缩杆32的上方前端固定有连接杆34，连接杆34远离电动伸缩杆32的一端延伸至活动板35内部的导向槽中，活动板35的上方呈等距固定有三个安装杆36，三个安装杆36的外围均连接有弹簧37，通过电动伸缩杆32控制冲压块33下移，能够对井盖进行冲压。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，定位杆31与顶板13固定相连，电动伸缩杆32与定位杆31的连接方式为滑动连接，通过定位杆31的设置，能够使电动伸缩杆32向右稳定滑动。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的,安装杆36的顶端贯穿顶板13并与其滑动相连，弹簧37的上下两端分别与顶板13和活动板35固定相连，通过设置安装杆36，能够提高活动板35升降的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将井盖放置在放置板11的上表面，使井盖的后端与连接板12贴合，随后启动伺服电机22控制螺纹杆23转动，通过螺纹杆23左右两端设置的反向螺纹，可控制第一夹持板25和第二夹持板26沿限位杆24稳定滑动并相互靠近，从而能够对放置板11上表面的井盖进行夹持对中，便于之后的冲压开槽，避免在冲压时井盖发生偏移导致冲压错位，致使井盖成品不合格；

在冲压一次后，手动控制活动板35在安装杆36的作用下进行一次稳定往复升降，在活动板35升降时会挤压其内部导向槽中的连接杆34，使连接杆34带动电动伸缩杆32沿着定位杆31向右移动，由于导向槽底部的多个凸出端间距相等，因此每次活动板35升降时，均可控制电动伸缩杆32向右移动相等距离，可对井盖进行等距冲压；

在冲压时，通过启动电动伸缩杆32，控制冲压块33快速下移，在放置板11内部落料槽的辅助作用下，对井盖进行冲压开槽。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种井盖等距冲压装置，包括安装机构(1)，其特征在于：所述安装机构(1)的底部设置有夹持机构(2)，所述安装机构(1)的顶端下方安装有冲压机构(3)，所述安装机构(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述安装机构(1)包括放置板(11)、连接板(12)和顶板(13)，所述放置板(11)的后上方设置有连接板(12)，所述连接板(12)远离放置板(11)的一端连接有顶板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述放置板(11)的内部开设有多个呈等距设置的落料槽，所述连接板(12)的两端分别与放置板(11)和顶板(13)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括连接块(21)、伺服电机(22)、螺纹杆(23)、限位杆(24)、第一夹持板(25)和第二夹持板(26)，连接块(21)固定连接于安装机构(1)的底部左侧，连接块(21)的上方设置有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的后方设置有限位杆(24)，所述螺纹杆(23)的左端外围连接有第一夹持板(25)，所述螺纹杆(23)的右端外围连接有第二夹持板(26)。

5.根据权利要求4所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)的左右两端设置有反向螺纹，所述螺纹杆(23)与第一夹持板(25)和第二夹持板(26)均为螺纹连接，所述限位杆(24)与第一夹持板(25)和第二夹持板(26)的连接方式均为滑动连接，所述螺纹杆(23)与放置板(11)转动相连，所述限位杆(24)与放置板(11)固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包括定位杆(31)、电动伸缩杆(32)、冲压块(33)、连接杆(34)、活动板(35)、安装杆(36)和弹簧(37)，所述定位杆(31)的左侧外围设置有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)的底部设有冲压块(33)，所述电动伸缩杆(32)的上方前端固定有连接杆(34)，连接杆(34)远离电动伸缩杆(32)的一端延伸至活动板(35)内部的导向槽中，所述活动板(35)的上方呈等距固定有三个所述安装杆(36)，三个所述安装杆(36)的外围均连接有弹簧(37)。

7.根据权利要求6所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述定位杆(31)与顶板(13)固定相连，所述电动伸缩杆(32)与定位杆(31)的连接方式为滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种井盖等距冲压装置，其特征在于：所述安装杆(36)的顶端贯穿顶板(13)并与其滑动相连，所述弹簧(37)的上下两端分别与顶板(13)和活动板(35)固定相连。

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