CN220547023U - 一种矿石用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿石用破碎装置，涉及矿石破碎技术领域，包括支撑座；所述支撑座的顶部中后方位置固定连接有支撑台，支撑台的顶部位置固定连接有电机A，支撑座的顶部前端位置固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部位置为贯穿设计，且破碎箱的前端位置开设有贯穿槽。破碎箱出现卡料的情况时，启动电机B带动粉碎爪进行转动，接下来通过气缸的延伸使其粉碎爪整体向下方位置进行移动，直至粉碎爪底部位置接触卡料的位置对其破碎处理，通过结合粉碎爪的配合提高破碎箱内部物料的破碎效率。以解决现有的在对矿石进行破碎的时，矿石极易卡在破碎装置的进料口位置，使得破碎装置无法对其矿石材料进行破碎，影响矿石加工破碎效率的问题。

Description

一种矿石用破碎装置

技术领域

本实用新型属于矿石破碎技术领域，更具体地说，特别涉及一种矿石用破碎装置。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在冶金工业、化学工业、建筑工业等工程领域中。

申请号CN202123337376.6本实用新型涉及一种矿石用破碎装置，包括壳体；固设于所述壳体内，将所述壳体分割为粉碎腔和筛料腔的筛板，所述筛板由呈阶梯状交替布置的支撑部和落料板组成，所述落料板倾斜向下设置，且所述落料板的筛孔直径随所述落料板的高度下降而依次增大；转动连接在所述粉碎腔内与所述落料板一一对应，且自上而下依次设置的粉碎辊组；以及驱动所述粉碎辊组转动对矿石进行粉碎的驱动组件；本实用新型使用时，将矿石颗粒倒入筛料腔内，使其沿筛板自由下落，落料板在矿石颗粒下料过程中可以对其进行筛分，经过筛分后的矿石颗粒落入不同高度的粉碎辊中被粉碎，通过对矿石颗粒一边筛分一边粉碎，不仅粉碎效果好，而且可以效率高。

基于上述专利的检索及对现有矿石用破碎装置的应用了解：目前在对矿石进行破碎的时，矿石极易卡在破碎装置的进料口位置，使得破碎装置无法对其矿石材料进行破碎，影响矿石加工破碎的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿石用破碎装置，以解决现有的在对矿石进行破碎的时，矿石极易卡在破碎装置的进料口位置，使得破碎装置无法对其矿石材料进行破碎，影响矿石加工破碎效率的问题。

本实用新型一种矿石用破碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矿石用破碎装置，包括支撑座；所述支撑座的顶部中后方位置固定连接有支撑台，支撑台的顶部位置固定连接有电机A，支撑座的顶部前端位置固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部位置为贯穿设计，且破碎箱的前端位置开设有贯穿槽，破碎箱的贯穿槽内转动连接有粉碎轴，破碎箱的顶部后端中间位置与延伸板的底部中间位置固定连接。

进一步的，所述粉碎轴的后端位置与电机A前端转轴固定连接，电机A位于破碎箱的正后方位置。

进一步的，所述粉碎轴的中间位置设置有破碎齿，破碎箱的内部两侧位置分别设置有山形槽，破碎箱的山形槽与粉碎轴的破碎齿相对应。

进一步的，所述延伸板的前端上方位置与担板的后端位置固定连接，担板位于破碎箱的中间上方位置。

进一步的，所述担板的底部中间位置固定连接有气缸，气缸位于破碎箱正上方位置。

进一步的，所述气缸的底部位置固定连接有电机B，电机B的底部转轴固定连接有粉碎爪，粉碎爪位于粉碎轴上方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对矿石材料进行破碎处理的时候，将材料放置在破碎箱的内部位置，接下来启动电机A带动粉碎轴进行转动，通过粉碎轴与破碎箱山形槽的配合将矿石材料进行破碎处理。

破碎箱出现卡料的情况时，启动电机B带动粉碎爪进行转动，接下来通过气缸的延伸使其粉碎爪整体向下方位置进行移动，直至粉碎爪底部位置接触卡料的位置对其破碎处理，通过结合粉碎爪的配合提高破碎箱内部物料的破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的矿石用破碎装置主视结构示意图。

图2是本实用新型的矿石用破碎装置俯视结构示意图。

图3是本实用新型的矿石用破碎装置左视结构示意图。

图4是本实用新型的矿石用破碎装置侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑座；101、支撑台；102、电机A；103、粉碎轴；2、破碎箱；201、延伸板；202、担板；203、气缸；204、电机B；205、粉碎爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种矿石用破碎装置，包括支撑座1；支撑座1的顶部中后方位置固定连接有支撑台101，支撑台101的顶部位置固定连接有电机A102，支撑座1的顶部前端位置固定连接有破碎箱2，破碎箱2的顶部位置为贯穿设计，且破碎箱2的前端位置开设有贯穿槽，破碎箱2的贯穿槽内转动连接有粉碎轴103，破碎箱2的顶部后端中间位置与延伸板201的底部中间位置固定连接，粉碎轴103的后端位置与电机A102前端转轴固定连接，电机A102位于破碎箱2的正后方位置，粉碎轴103的中间位置设置有破碎齿，破碎箱2的内部两侧位置分别设置有山形槽，破碎箱2的山形槽与粉碎轴103的破碎齿相对应。

其中，延伸板201的前端上方位置与担板202的后端位置固定连接，担板202位于破碎箱2的中间上方位置，担板202的底部中间位置固定连接有气缸203，气缸203位于破碎箱2正上方位置，气缸203的底部位置固定连接有电机B204，电机B204的底部转轴固定连接有粉碎爪205，粉碎爪205位于粉碎轴103上方位置，当破碎箱2出现卡料的情况时，启动电机B204带动粉碎爪205进行转动，接下来通过气缸203的延伸使其粉碎爪205整体向下方位置进行移动，直至粉碎爪205底部位置接触卡料的位置对其破碎处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，当需要对矿石材料进行破碎处理的时候，将材料放置在破碎箱2的内部位置，接下来启动电机A102带动粉碎轴103进行转动，通过粉碎轴103与破碎箱2山形槽的配合将矿石材料进行破碎处理，当破碎箱2出现卡料的情况时，启动电机B204带动粉碎爪205进行转动，接下来通过气缸203的延伸使其粉碎爪205整体向下方位置进行移动，直至粉碎爪205底部位置接触卡料的位置对其破碎处理，通过结合粉碎爪205的配合提高破碎箱2内部物料的破碎效率。

Claims (6)

1.一种矿石用破碎装置，其特征在于：包括支撑座(1)；所述支撑座(1)的顶部中后方位置固定连接有支撑台(101)，支撑台(101)的顶部位置固定连接有电机A(102)，支撑座(1)的顶部前端位置固定连接有破碎箱(2)，破碎箱(2)的顶部位置为贯穿设计，且破碎箱(2)的前端位置开设有贯穿槽，破碎箱(2)的贯穿槽内转动连接有粉碎轴(103)，破碎箱(2)的顶部后端中间位置与延伸板(201)的底部中间位置固定连接，延伸板(201)的前端上方位置与担板(202)的后端位置固定连接，担板(202)的底部中间位置固定连接有气缸(203)，气缸(203)的底部位置固定连接有电机B(204)。

2.如权利要求1所述一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(103)的后端位置与电机A(102)前端转轴固定连接，电机A(102)位于破碎箱(2)的正后方位置。

3.如权利要求2所述一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(103)的中间位置设置有破碎齿，破碎箱(2)的内部两侧位置分别设置有山形槽。

4.如权利要求1所述一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述担板(202)位于破碎箱(2)的中间上方位置，破碎箱(2)的山形槽与粉碎轴(103)的破碎齿相对应。

5.如权利要求1所述一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述气缸(203)位于破碎箱(2)正上方位置，并且气缸(203)位于延伸板(201)的正前方位置。

6.如权利要求1所述一种矿石用破碎装置，其特征在于：所述电机B(204)的底部转轴固定连接有粉碎爪(205)，粉碎爪(205)位于粉碎轴(103)上方位置。