CN220546443U - 输注设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种输注设备，涉及医疗设备技术领域。其中，输注设备包括壳体、电源、电机、泵主体和均热件，电源、电机和泵主体均设置于壳体的容腔内，均热件与壳体的容腔的内壁贴合，并且均热件与电源和电机中的至少一者相对。均热件与电源和电机中的至少一者相对后，使得电源和电机中的至少一者的热量可相对效率地传导至均热件。均热件与壳体的容腔的内壁贴合，使得热量在扩散至均热件的各部分后，可传导至壳体与均热件贴合的部分，从而使得热量可相对分散地传导至壳体，这样可使得壳体将热量散发的效率更高，并且防止壳体的局部温度过高。

Description

输注设备

技术领域

本申请涉及一种输注设备，属于医疗设备技术领域。

背景技术

输注设备在工作过程中，其内部的电机和电源通电后会产生热量，使得输注设备壳体上与电机和电源处对应的部分的温度较高，若用户触碰到壳体的高温部分可能会烫伤用户。

相关技术中，为了防止用户被壳体的局部高温烫伤，可通过在壳体内设置风机，以及在壳体上设置进风口和出风口的方式，使得壳体的热量可排出，但这样的散热方式的散热效率较低，且导致输注设备的结构复杂。

实用新型内容

本申请提供一种输注设备，解决了相关技术中的输注设备的散热方式导致输注设备结构复杂的问题。

本申请提供一种输注设备，包括：

壳体，具有容腔，且所述壳体为密封结构；

电源，设置于所述容腔；

电机，设置于所述容腔且与所述电源电连接；

泵主体，设置于所述容腔内，且与所述电机连接；

均热件，与所述容腔的内壁贴合，所述均热件与所述电源和所述电机中的至少一者相对。

在一些实施方式中，所述容腔具有相对的底侧内壁和顶侧内壁，所述电源和所述电机设置于所述底侧内壁，所述均热件贴合于所述顶侧内壁。

在一些实施方式中，所述均热件与所述电源背向所述底侧内壁的一侧贴合，所述均热件还与所述电机背向所述底侧内壁的一侧贴合。

在一些实施方式中，所述均热件包括绝缘层、导热层和隔热层，所述绝缘层与所述电源和所述电机贴合，所述导热层叠置于所述绝缘层背向所述电源和所述电机的一侧，所述隔热层叠置于所述导热层背向所述绝缘层的一侧，所述隔热层背向所述导热层的一侧与所述顶侧内壁贴合。

在一些实施方式中，所述输注设备还包括风机，所述风机设置于所述容腔。

在一些实施方式中，所述风机的进风侧或出风侧朝向所述电源和所述电机中的至少一者。

在一些实施方式中，所述壳体为密封结构。

在一些实施方式中，所述电源与所述电机相对设置，且至少部分所述电源和至少部分所述电机与所述风机的进风侧或出风侧相对。

在一些实施方式中，所述输注设备还包括隔热件，所述隔热件设置于所述电源和所述电机之间，所述电源于朝向所述隔热件的方向在所述隔热件上形成第一投影区域，所述电机于朝向所述隔热件的方向在所述隔热件上形成第二投影区域，所述第一投影区域和所述第二投影区域均位于所述隔热件内。

在一些实施方式中，所述风机为离心风扇。

在一些实施方式中，所述输注设备还包括散热件，所述散热件设置于所述壳体的外壁。

在一些实施方式中，所述散热件包括散热夹和散热筋，所述散热夹设置于所述壳体的外侧壁，所述散热筋凸起于所述散热夹的表面，所述散热夹和所述散热筋为金属件。

在一些实施方式中，所述输注设备还包括支架和导热介质，所述支架设置于所述壳体内，所述电机架设于所述支架，所述导热介质填充于所述电机的侧壁与所述支架之间。

本申请实施例提出的输注设备中，电源和电机在运行过程中会在壳体内产生大量的热量，均热件与电源和电机中的至少一者相对，使得电源和电机中的至少一者的热量可相对效率地传导至均热件。均热件与壳体的容腔的内壁贴合，使得热量在扩散至均热件的各部分后，可传导至壳体与均热件贴合的部分，从而使得热量可相对分散地传导至壳体，这样可使得壳体将热量散发的效率更高，并且防止壳体的局部温度过高。均热件的结构简单，成本相对低廉，通过设置均热件可减少输注设备中的电器元件数量，从而使得输注设备更加可靠，且成本更低。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本申请实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本申请的多个实施例进行说明，其中：

图1为本申请实施例的输注设备的示意图；

图2为本申请实施例的输注设备的均热件的示意图；

图3为本申请实施例的均热件的内部结构示意图；

图4为本申请实施例的风机与电源和电机的位置示意图；

图5为本申请实施例的电机与支架的示意图；

图6为图5中A-A的剖面图。

附图标记：

100-壳体，110-容腔，120-底侧内壁，130-顶侧内壁，

210-电源，220-电机，

300-均热件，310-绝缘层，320-导热层，330-隔热层，

400-风机，

500-散热件，510-散热夹，520-散热筋，

600-支架，

700-导热介质，

800-隔热件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

输注设备在工作过程中，其内部的电机和电源通电后会产生热量，使得输注设备壳体上与电机和电源处对应的部分的温度较高，若用户触碰到壳体的高温部分可能会烫伤用户。

相关技术中，为了防止用户被壳体的局部高温烫伤，可通过在壳体内设置风机，以及在壳体上设置进风口和出风口的方式，使得壳体的热量可排出，但这样的散热方式的散热效率较低，且导致输注设备结构复杂。

本申请通过在输注设备的壳体内设置与电机和电源相对的均热件，可使得电源和电机运行产生的热量效率地传导至均热件，均热件可将电机和电源产生的热量分散，并通过壳体排出至容腔外，从而使得壳体在不开设进风口和出风口的情况下，壳体内的热量可效率地排出，并且可防止热量集中于壳体的某一部位，防止壳体的局部温度过高。

下面结合具体实施例对本申请提供的输注设备进行详细说明。

本申请实施例提出了一种输注设备，参考图1、图2和图4，包括壳体100、电源210、电机220、泵主体和均热件300，该输注设备可用于控制注射器的推杆移动，以定量注射药液。

其中，壳体100为本申请的输注设备的基础构件，壳体100内设置有容腔110，因此壳体100可以为输注设备的其它至少部分部件提供安装基础，并起到保护输注设备的其它至少部分部件的目的。壳体100可采用金属或复合材料制备，金属材质的壳体100具有更佳的结构强度，同时壳体100内的部件产生的热量也更易通过壳体100向外导出；而壳体100采用复合材料材质使得壳体100的重量相对较轻，进而使得本申请的输注设备的整体重量相对较轻，同时复合材料制成的壳体100还具有较好的隔热性能，这样可防止壳体100内的部件产生的热量充分传导至壳体100而导致壳体100的温度过高。在本申请实施例中，壳体100具体可采用复合材料制备。

电源210、电机220和泵主体均设置于壳体100的容腔110内，具体来说，电源210、电机220和泵主体可设置于壳体100的容腔110的内壁上，电源210与电机220电连接，电源210可为电机220提供电机220驱动所需的电能。电源210可采用电池，这样壳体100可采用密封结构，当然，电源210也可采用与外部电源210配合的电源适配器，相应的，壳体100上设置有接线，接线与壳体100的连接处可设置相应的密封结构。

泵主体也与电机220连接，泵主体是本申请的输注设备运行过程中的执行机构，当本申请的输注设备为注射泵时，泵主体具体可包括传动机构和推动件，电机220在通电运行过程中电机220的输出轴可转动，电机220的输出轴可通过传动机构与推动件连接，以使电机220的输出轴的转动力可通过传动机构转化为使推动件直线运行的驱动力，推动件的端部可与注射器的推杆接触，以推动注射器的推杆移动，进而完成注射器内的注射液注射。具体来说，传动机构可包括相配合的齿轮和齿条，其中，齿轮可与电机220的输出轴连接，齿条可与推动件连接，电机220驱动齿轮转动可带动齿条作直线运动，进而可带动推动件作直线运动。当然，传动机构还可采用螺纹螺杆结构，这样也可将电机220的输出轴的转动力转化为驱动推动件作直线运动的驱动力。

当本申请的输出设备为输液泵时，泵主体具体可包括驱动轴和挤压部，挤压部为偏心轮，挤压部的数量可为多个，多个挤压部均与驱动轴连接，驱动轴具有邻近输液管的进液端的第一端，以及远离输液管的进液端的第二端，多个挤压部沿第一端到所述第二端的方向分布，驱动部为可驱动多个挤压部沿第一端到第二端的方向，或沿第二端到第一端的方向依次挤压输液管，且多个挤压部中的至少一者封堵输液管，这样输液管内的液体可依次被多个挤压部沿第一端到第二端，或沿第二端到第一端的方向被挤压，从而使得液体可在输液管内流动。

应理解的是，电源210和电机220在运行过程中由于通电会产生热量，电源210和电机220产生的热量可传导至壳体100，使得壳体100的温度升高，特别是壳体100与电源210和电机220接触和邻近的部位受电源210和电机220的热量的影响更大，导致壳体100的该部分区域的温度相对更高。

本申请的均热件300可设置于壳体100内，且均热件300可与壳体100的容腔110的内壁贴合，均热件300的作用在于可将壳体100内的热量吸收并均匀地分布于均热件300的各部分，且由于均热件300与壳体100贴合，因此均热件300可将热量均匀地导向壳体100与均热件300贴合的部位的各区域，从而在一定程度上防止壳体100的局部区域的温度过高。均热件300可与电源210和电机220中的至少一者相对设置，因此电源210和电机220中的至少一者的热量可相对效率地传导至均热件300，具体的，本申请中，均热件300可与电源210和电机220均相对设置，因此，电源210和电机220运行过程中产生的热量可相对高效地通过壳体100内的空气传导至均热件300，且由于电源210和电机220设置于壳体100内的不同部位，因此电源210和电机220产生的热量可效率地传导至均热件300的不同部位，使得电源210和电机220产生的热量可效率地在均热件300上扩散，热量最终通过均热件300传导至壳体100并通过壳体100排出至壳体100外。

本申请实施例提出的输注设备中，电源210和电机220在运行过程中会在壳体100内产生大量的热量，均热件300与电源210和电机220中的至少一者相对，使得电源210和电机220中的至少一者的热量可相对效率地传导至均热件300。均热件300与壳体100的容腔110的内壁贴合，使得热量在扩散至均热件300的各部分后，可传导至壳体100与均热件300贴合的部分，从而使得热量可相对分散地传导至壳体100，这样可使得壳体100将热量散发的效率更高，并且防止壳体100的局部温度过高。

在一些实施方式中，参考图1，本申请的壳体100的容腔110具有相对的底侧内壁120和顶侧内壁130，在壳体100放置于水平面上的情况下，容腔110的底侧内壁120位于壳体100的底部一侧，容腔110的顶部一侧位于壳体100的顶部一侧。参考图4，电源210和电机220设置于容腔110的底侧内壁120，相应的，参考图2，均热件300贴合于容腔110的顶侧内壁130，从而使得电源210和电机220均与均热件300相对。电源210和电机220产生的热量可自然地传导至均热件300，热量在均热件300上分布后可主要通过壳体100上与顶侧内壁130对应的部分散发至壳体100外。当然，应理解的是，壳体100内的部分热量还可通过壳体100的其它部分散发至壳体100外。

参考图2，为了使均热件300具有更好的分散热量的效果，均热件300的面积可设置为相对更大，具体来说，电源210和电机220在朝向顶侧内壁130的方向上可于均热件300上形成投影区域，该投影区域的面积小于均热件300朝向电源210和电机220一侧的表面积，这样均热件300可将电源210和电机220完全覆盖，从而使得均热件300具有更大的表面积，从而使得热量分散范围更大。

具体来说，均热件300的表面积可根据壳体100的顶侧内壁130的表面积确定，均热件300朝向顶侧内壁130的一侧的表面积可与顶侧内壁130的表面积匹配，例如均热件300朝向顶侧内壁130的一侧的表面积可略小于顶侧内壁130的表面积，这样均热件300可充分地利用顶侧内壁130，使得均热件300与壳体100的接触面积更大，且均热件300的表面积更大。

此外，在其它实施方式中，本申请的均热件300的数量还可设置为多个，多个均热件300可分布于壳体100内的各区域，例如壳体100的内侧壁也可设置均热件300，以及壳体100的底侧内壁120也可设置均热件300，在壳体100的底侧内壁120设置均热件300的情况下，电源210和电机220可直接设置于该均热件300上，且该均热件300朝向底侧内壁120的一侧表面积可设置为与顶侧内壁130的面积相匹配，以使该均热件300的表面积可相对更大。在壳体100的内侧壁设置均热件300的情况下，该均热件300朝向内侧壁的一侧表面积可设置为与内侧壁的面积相匹配，以使该均热件300的表面积可相对更大。

当然，均热件300的数量可仍设置为一个，且该均热件300可分布于壳体100的底侧内壁120、顶侧内壁130和内侧壁，即该均热件300整体被壳体100包覆于内，电源210、电机220和泵主体等部件可设置为该均热件300内，这样电源210和电机220产生的热量均可导入至均热件300后再通过壳体100散发，以更进一步地使壳体100的表面温度降低，且防止壳体100表面出现局部高温。

在一些实施方式中，参考图2和图3，本申请的均热件300具体可采用片体结构，均热件300包括绝缘层310、导热层320和隔热层330，其中绝缘层310可与电源210和电机220贴合，导热层320可叠置于绝缘层310背向电源210和电机220的一侧，隔热层330可叠置于导热层320背向绝缘层310的一侧，并且隔热层330与壳体100的顶侧内壁130贴合。其中，绝缘层310与电源210和电机220贴合，可防止电源210和电机220内的电流传导至壳体100，进而防止用户触电，绝缘层310具体可采用绝缘材料制备，如云母、橡胶和陶瓷等材料。电源210和电机220产生的热量可先传导至绝缘层310，再通过绝缘层310导致导热层320，热量传导至导热层320后可迅速分布于导热层320的各个部分，导热层320可采用具有良好导热性能的材料制备，如氧化铝和石墨等材料。

隔热层330位于导热层320和壳体100的顶侧内壁130之间，隔热层330可防止导热层320的热量直接传导至壳体100而导致壳体100的温度过高，隔热层330可采用玻璃纤维、石棉和岩棉等材料制备。

综上所述，电源210和电机220产生的热量可先传导至绝缘层310，随后热量通过绝缘层310传导至导热层320，热量在导热层320上可分布，使得导热层320上的各部分温度上升，且导热层320的各部分温度较为接近，导热层320的热量可通过隔热层330间接传导至壳体100，并使得热量最终通过壳体100散发。

需要说明的是，本申请并不限制均热件300的具体结构，在其它实施例中，均热件300还可以为纳米气凝胶制件、氮化硼散热膜、石墨散热膜等可将热量均匀传导的制件。

在一些实施方式中，参考图1和图4，为了使本申请的壳体100内的热量可进一步地分散，以防止壳体100的局部温度过高，本申请输注设备还包括风机400，其中，风机400可设置于壳体100的容腔110内，并且壳体100可采用密封结构，因此壳体100内的容腔110也为密封的腔体结构。风机400在容腔110内启动后可产生气流，使得壳体100内的空气可充分流动，从而使得容腔110内产生热交换。具体来说，容腔110内邻近电源210和电机220的空气温度相对较高，风机400扰动容腔110内的空气，使得温度高的空气可与温度低的空气充分地热交换，使得温度高的空气远离电源210和电机220，并使得温度低的空气可靠近电源210和电机220，从而可使得容腔110内各区域的空气温度较为接近。这样容腔110内的空气中的热量在传导至均热件300的各部分，使得热量分散于均热件300的各部分的效率更好。

壳体100采用密封结构后，使得壳体100表面无进气出气口，这样外部的水气无法进入至容腔110内，从而使得本申请的输注设备具有良好的防水性能。

在一些实施方式中，应理解的是，参考图4，本申请的输注设备中主要产生热量的部件为电源210和电机220，因此电源210和电机220周围的空气温度相对最高。风机400的进风侧或出风侧可设置为朝向电源210和电机220中的至少一者，具体来说，风机400的进风侧为风机400吸风的一侧，风机400的出风侧为风机400出风的一侧，当风机400的进风侧朝向电源210和电机220中的至少一者时，风机400可将电源210和电机220中至少一者周围的热空气吸入，并排出至容腔110内的其它区域；当风机400的出风侧朝向电源210和电机220中的至少一者时，风机400可将电源210和电机220中至少一者周围的热空气吹向容腔110的其它区域。

在一些实施方式中，参考图4，本申请的电源210和电机220可相对设置，并且电源210和电机220可相对靠近设置，从而减少电源210和电机220之间的线路长度，使得电源210和电机220连接更为稳定。至少部分电源210和至少部分电机220可与风机400的进风侧或出风侧相对，这样风机400的进风侧或出风侧可同时与电源210和电机220相对，以使电源210和电机220周围的热空气均可被风机400充分作用，进而使得壳体100的容腔110内的热量分布均匀。

具体来说，本申请中，由于电源210和电机220相对且靠近设置，可使得电源210和电机220的整体结构相对紧凑，这样风机400的进风侧或出风侧更易与电源210和电机220相对，因此风机400的扇面不必设置过大，以使风机400的结构也更为紧凑，并最终使得本申请的输注设备的结构可更为紧凑。

在一些实施方式中，参考图4，由于电源210和电机220在运行过程中均会产生大量的热，因此为了降低电源210和电机220的热量之间相互影响，本申请的输注设备还包括隔热件800，隔热件800可设置于电源210和电机220之间，隔热件800可在一定程度上防止电源210和电机220产生的热量直接相互传导。隔热件800可采用隔热材料制备，具体也可采用玻璃纤维、石棉和岩棉等材料制备。本申请中，隔热件800具体可采用片体结构，隔热件800的侧边与容腔110的底侧内壁120连接，使得隔热件800竖立在电源210和电机220之间。隔热件800可通过粘接、卡接或是螺纹螺栓连接的方式固定在底侧内壁120。

此外，在其它实施方式中，隔热件800还可与壳体100为一体结构，具体来说，隔热件800可在壳体100的底侧内壁120上凸起设置，且壳体100与隔热件800一体成型，这样隔热件800还可作为壳体100的加强筋，使得壳体100具有更佳的结构强度。

在一些实施方式中，本申请的风机400具体可采用离心风扇，应理解的是，离心风扇的进风方向为其扇叶的轴向，而离心风扇的出风方向为其扇叶的周向，这样当风机400的进风侧朝向电源210和电机220后，风机400将电源210和电机220周围的热空气吸入后可将热空气沿风机400的扇叶的周向甩出，从而使得热空气可充分地分散于容腔110内的各部分。

应注意的是，在其它实施方式中，本申请的风机400的数量还可设置为多个，多个风机400可分布于壳体100的容腔110的各部分，且多个风机400的进风侧和出风侧可均不相同，从而可使得壳体100的容腔110内的空气流动更加形式更加丰富，从而更进一步地使壳体100的容腔110内的热量均匀分布于容腔110的各部分。

在一些实施方式中，参考图1，本申请的输注设备还包括散热件500，其中，散热件500可设置于壳体100的外壁，散热件500可采用导热性能好的材料制备，具体的，可采用金属材料制备。壳体100内的热量传导至壳体100上后可传导至散热件500，散热件500良好的散热性能可使得热量更效率地散发至外部空气中，以使壳体100的温度可降低。

本申请中，散热件500具体可包括散热夹510和散热筋520，其中散热夹510与壳体100的外侧壁连接，散热夹510具有背夹结构，因此壳体100还可通过散热夹510固定在其它物件上。散热筋520设置于散热夹510的表面，且散热筋520凸起于散热夹510的表面设置。散热筋520可增大散热件500整体的表面积，使得传导至散热件500的热量更效率地散发至外部空气中。此外，散热筋520还可提高散热夹510的结构强度，使得散热件500整体具有更佳的结构强度。散热夹510与散热筋520可采用一体结构，并通过一体成型工艺制备，以使散热件500的结构强度更进一步地提高。

在一些实施方式中，参考图5和图6，为了使本申请中的电机220可相对可靠地固定于壳体100的底侧内壁120，本申请的输注设备还可设置包括支架600，其中，支架600可固定于壳体100的底侧内壁120上，支架600可通过粘接或是螺纹螺栓配合的方式与底侧内壁120固定。电机220可架设于支架600上，使得电机220可相对可靠地固定于壳体100内。电机220与支架600之间可设置导热介质700，导热介质700可将电机220运行产生的热量效率地导入至支架600，支架600可采用金属结构，这样电机220产生的部分热量可通过金属结构的支架600更效率地导入至壳体100的内腔中，从而使得电机220的温度可降低。

具体的，导热介质700可填充于电机220的侧壁与支架600的间隙内，使得导热介质700与电机220和支架600的接触面积更大。

此外，还应理解的是，本申请中的电源210也可通过架设于支架600的方式固定于壳体100内，相应的，导热介质700还可填充于电源210的外壁与支架600之间的间隙内，使得电源210的热量也可效率地导入至支架600，以降低电源210的温度。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本申请已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种输注设备，其特征在于，包括：

壳体，具有容腔；

电源，设置于所述容腔；

电机，设置于所述容腔且与所述电源电连接；

泵主体，设置于所述容腔内，且与所述电机连接；

均热件，与所述容腔的内壁贴合，所述均热件与所述电源和所述电机中的至少一者相对。

2.根据权利要求1所述的输注设备，其特征在于，所述容腔具有相对的底侧内壁和顶侧内壁，所述电源和所述电机设置于所述底侧内壁，所述均热件贴合于所述顶侧内壁。

3.根据权利要求2所述的输注设备，其特征在于，所述均热件与所述电源背向所述底侧内壁的一侧贴合，和/或，所述均热件与所述电机背向所述底侧内壁的一侧贴合。

4.根据权利要求2所述的输注设备，其特征在于，所述均热件包括绝缘层、导热层和隔热层，所述绝缘层与所述电源和所述电机贴合，所述导热层叠置于所述绝缘层背向所述电源和所述电机的一侧，所述隔热层叠置于所述导热层背向所述绝缘层的一侧，所述隔热层背向所述导热层的一侧与所述顶侧内壁贴合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的输注设备，其特征在于，所述输注设备还包括风机，所述风机设置于所述容腔，所述风机的进风侧或出风侧朝向所述电源和所述电机中的至少一者。

6.根据权利要求5所述的输注设备，其特征在于，所述电源与所述电机相对设置，且至少部分所述电源和至少部分所述电机与所述风机的进风侧或出风侧相对。

7.根据权利要求1-4任一项所述的输注设备，其特征在于，所述输注设备还包括隔热件，所述隔热件设置于所述电源和所述电机之间，所述电源于朝向所述隔热件的方向在所述隔热件上形成第一投影区域，所述电机于朝向所述隔热件的方向在所述隔热件上形成第二投影区域，所述第一投影区域和所述第二投影区域均位于所述隔热件内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的输注设备，其特征在于，所述输注设备还包括散热件，所述散热件设置于所述壳体的外壁。

9.根据权利要求8所述的输注设备，其特征在于，所述散热件包括散热夹和散热筋，所述散热夹设置于所述壳体的外侧壁，所述散热筋凸起于所述散热夹的表面，所述散热夹和所述散热筋为金属件。

10.根据权利要求1-4任一项所述的输注设备，其特征在于，所述输注设备还包括支架和导热介质，所述支架设置于所述壳体内，所述电机架设于所述支架，所述导热介质填充于所述电机的侧壁与所述支架之间。