CN220543780U - 一种压贴装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压贴装置及设备，包括底座，其上设有立柱；进料单元，其包括第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件包括第一辊轮和第一驱动件，所述第一辊轮和所述第一驱动件相连，第一层待压贴物料卷绕于所述第一辊轮，第二进料组件包括设置在底座的支撑板，第二层待压贴物料平铺于支撑板上；压紧单元，其设置在底座上，所述压紧单元包括沿高度方向上下设置的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和所述第二辊筒之间的间距可调节，第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料从第一辊筒和第二辊筒之间穿过。相较于原有的人工压合方式，本实用新型能够有效提高作业效率，并提供压贴作业的精度，有效减少不良品的产出，并且节约人力成本。

Description

一种压贴装置及设备

技术领域

本实用新型涉及压贴设备技术领域，尤其是指一种压贴装置及设备。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，密封性好，具有防潮湿，使用寿命长等特点，因而广泛应用于电子通讯、电子测量仪器等领域。薄膜开关在加工过程中，需要将多层层状物料进行压贴，从而使其相互之间形成连接。

现有的薄膜开关的加工过程中，一般是通过人工方式对多层物料进行逐层压贴，再进行剪切等后续操作，此种方式加工效率低下，且人工压贴过程中，易产生误差，导致产品的精度不高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种压贴装置及设备，能够有效提高层状物料的压贴效率，并提高产品的精度，节约人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压贴装置，用于对层状物料进行压贴，包括，

底座，其上设有立柱；

进料单元，其包括第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件包括第一辊轮和第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述立柱上，所述第一辊轮和所述第一驱动件相连，第一层待压贴物料卷绕于所述第一辊轮，所述第二进料组件包括设置在所述底座的支撑板，第二层待压贴物料平铺于所述支撑板上；

压紧单元，其设置在所述底座上，所述压紧单元包括沿高度方向上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的间距可调节，所述第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料从所述第一辊筒和所述第二辊筒之间穿过。

优选地，所述第一辊筒和所述第二辊筒为加热辊筒。

优选地，所述第一进料组件还包括导轨及设于所述导轨的滑块，所述第一辊轮与所述滑块相连，所述导轨的长度方向与所述第一辊轮的轴向同向。

优选地，所述压紧单元还包括与所述第二辊筒相连的第二驱动件。

优选地，还包括设于所述支撑板上的限位块组件，所述支撑板上设有多个通孔，所述限位块组件与所述通孔滑动连接。

优选地，所述限位块组件包括至少两个相对设置的限位块，所述通孔的长度方向与所述第一辊轮的轴向同向，两个所述限位块与所述通孔滑动连接。

优选地，还包括限位辊轮组件，所述底座上设有固定板，所述限位辊轮组件包括设置在所述固定板的第二辊轮和第三辊轮，所述第二辊轮和所述第三辊轮设于所述第一辊轮的下方，且所述第二辊轮和所述第三辊轮平行于所述第一辊轮。

优选地，还包括废料回收组件，所述废料回收组件包括第四辊轮和第三驱动件，所述第四辊轮设置在所述固定板上，所述第四辊轮平行于所述第一辊轮，所述第三驱动件与所述第四辊轮相连。

优选地，所述压紧单元还包括升降组件，所述升降组件安装在所述底座上，所述第一辊筒的辊轴与所述升降组件相连、在所述升降组件的带动下沿高度方向运动。

本实用新型还提供了一种压贴设备，包括多个如前面所述的一种压贴装置，多个所述压贴装置沿相同方向依次设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种压贴装置，设有进料单元和压紧单元，第一层待压贴物料卷绕于第一辊轮，第二层待压贴物料平铺于支撑板，并且第一层待压贴物料和第二层待压贴物料从压紧单元中穿过、通过第一辊筒和第二辊筒进行压紧，同时第一辊筒和第二辊筒之间的间距可调，以适配不同厚度的待压贴物料，使其压合更为紧密。相较于原有的人工压合方式，本实用新型能够有效提高作业效率，并提供压贴作业的精度，有效减少不良品的产出，并且节约人力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型最佳实施例的主视局部结构示意图。

图2是本实用新型最佳实施例的后视结构示意图。

说明书附图标记说明：1、底座；10、支架；11、第一辊轮；12、第一驱动件；13、导轨；14、滑块；15、固定板；20、支撑板；31、第一辊筒；32、第二辊筒；33、第三辊筒；41、第二辊轮；42、第三辊轮；43、第四辊轮；44、第三驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1所示，本实用新型揭示了一种压贴装置，用于对层状物料进行压贴，包括底座1，所述底座1上设有设有至少一个立柱；

所述压贴装置还包括进料单元，所述进料单元包括第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件包括第一辊轮11以及第一驱动件12，所述第一驱动件12安装在所述立柱上，所述第一辊轮11和所述第一驱动件12的输出端相连，所述第一辊轮11在所述第一驱动件12的驱动下转动，所述第一驱动件12包括但不限于驱动电机。第一层待压贴物料卷绕于所述第一辊轮11上。所述第二进料组件包括设置在所述底座1的支撑板20，第二层待压贴物料平铺于所述支撑板20上；

压紧单元，其设置在所述底座1上，所述压紧单元包括沿高度方向上下设置的第一辊筒31和第二辊筒32，所述第一辊筒31和所述第二辊筒32之间的间距可调节，所述第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料从所述第一辊筒31和所述第二辊筒32之间穿过。

由此可以得知，本实用新型所要保护的一种压贴装置，设有进料单元和压紧单元，第一层待压贴物料卷绕于第一辊轮，第二层待压贴物料平铺于支撑板，并且第一层待压贴物料和第二层待压贴物料从压紧单元中穿过、通过第一辊筒和第二辊筒进行压紧，同时第一辊筒和第二辊筒之间的间距可调，以适配不同厚度的待压贴物料，使其压合更为紧密。相较于原有的人工压合方式，本实用新型能够有效提高作业效率，并提供压贴作业的精度，有效减少不良品的产出，并且节约人力。

进一步地，所述第一辊筒31和所述第二辊筒32为加热辊筒。从而能够对所述第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料进行挤压的过程中进行加热，使其受热成为液态，再上下相互融合后冷却。

更进一步地，所述压紧单元还包括设置第三辊筒33，所述第三辊筒33设置在所述支撑板20的上方，且所述第三辊筒33的两端分别设弹性组件，所述弹性组件包括弹簧，所述弹簧的弹性形变方向沿高度方向设置，从而所述第三辊筒33的高度能够上下调节。所述第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料沿出料方向运动时，首先经过所述第三辊筒33进行一次压合，接着通过所述第一辊筒31和所述第二辊筒32进行二次挤压加热。如此设置，能够使待压贴物料之间压贴更为紧密。

具体地，所述第一进料组件还包括支架10、导轨13及设于所述导轨13的滑块14，所述导轨13固定于所述立柱，所述第一辊轮11安装在所述支架10上。所述导轨13的长度方向与所述第一辊轮11的轴向同向，所述支架10和所述滑块14相连，从而所述支架10能够沿所述导轨13的延伸方向往复运动，从而带动所述第一辊轮11沿其轴向平移，从而便于对所述第一辊轮11的位置进行调节，以适配不同尺寸的待压合物料。同时，所述滑块14与所述第一驱动件12相连，能够在所述第一驱动件的带动下运动。

进一步来说，所述压紧单元还包括与所述第二辊筒32相连的第二驱动件，所述第二驱动件包括但不限于驱动电机。从而所述第二辊筒32能够在所述第二驱动件的带动下转动，进而也能够带动所述第一层待压合物料和所述第二层待压合物料沿同一方向运动。

更进一步来说，所述压贴装置还包括设于所述支撑板20上的限位块组件，所述支撑板20上设有多个通孔，所述通孔的长度方向与所述待压合物料的运动方向垂直，所述限位块组件包括多个限位块，所述限位块与所述通孔滑动连接。

作为一种优选地实施方式，所述限位块组件包括至少两个相对设置的限位块，所述通孔的长度方向与所述第一辊轮11的轴向同向，并且，两个所述限位块分别位于所述第二层待压贴物料的两侧，对所述第二层待压贴物料进行限位，从而避免所述第二层待压贴物料在运动过程中位置发生偏移。

所述压贴装置还包括限位辊轮组件，所述底座1上垂直设有固定板15，所述限位辊轮组件安装在所述固定板15上，所述限位辊轮组件包括沿水平方向设置的第二辊轮41和第三辊轮42，所述第二辊轮41和所述第三辊轮42设于所述第一辊轮11的下方，且所述第二辊轮41和所述第三辊轮42均平行于所述第一辊轮11。

还包括废料回收组件，所述废料回收组件包括第四辊轮43和第三驱动件44，所述第四辊轮43设置在所述固定板15上，所述第三驱动件44与所述第四辊轮43相连。所述第四辊轮43平行于所述第一辊轮11。所述第四辊轮43的转动方向与所述第一辊轮11的转动方向相反，能够使工作时所述第一层待压贴物料产生的废料卷绕于其上。所述第三驱动件44包括但不限于驱动电机。

所述压紧单元还包括升降组件，所述升降组件安装在所述底座1上，所述第一辊筒31的辊轴与所述升降组件相连、能够在所述升降组件的带动下沿高度方向上下运动，从而便于调节所述第一辊筒31与所述第二辊筒32之间的间距。

实施例二

本实用新型还揭示了一种压贴设备，包括多个如前面所述的一种压贴装置，多个所述压贴装置沿相同方向依次设置，包括沿同一方向依次设置的第一压贴装置、第二压贴装置、第三压贴装置……。此处可以根据实际生产需求进行设置。

由此以来，所述压贴设备能够进行多层物料的逐层压紧。举例来说：第一层待压贴物料和第二层待压贴物料经过第一压贴装置形成双层半成品，双层半成品和第三层待压贴物料进入第二压贴装置形成三层半成品……如此持续，直至完成所有待压合物料的压贴。

综上所述，本实用新型所要保护的一种压贴装置，设有进料单元和压紧单元，第一层待压贴物料卷绕于第一辊轮，第二层待压贴物料平铺于支撑板，并且第一层待压贴物料和第二层待压贴物料从压紧单元中穿过、通过第一辊筒和第二辊筒进行压紧，同时第一辊筒和第二辊筒之间的间距可调，以适配不同厚度的待压贴物料，使其压合更为紧密。相较于原有的人工压合方式，本实用新型能够有效提高作业效率，并提供压贴作业的精度，有效减少不良品的产出，并且节约人力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种压贴装置，用于对层状物料进行压贴，其特征在于：包括，

底座，其上设有立柱；

进料单元，其包括第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件包括第一辊轮和第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述立柱上，所述第一辊轮和所述第一驱动件相连，第一层待压贴物料卷绕于所述第一辊轮，所述第二进料组件包括设置在所述底座的支撑板，第二层待压贴物料平铺于所述支撑板上；

压紧单元，其设置在所述底座上，所述压紧单元包括沿高度方向上下设置的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间的间距可调节，所述第一层待压贴物料和所述第二层待压贴物料从所述第一辊筒和所述第二辊筒之间穿过。

2.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：所述第一辊筒和所述第二辊筒为加热辊筒。

3.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：所述第一进料组件还包括导轨及设于所述导轨的滑块，所述第一辊轮与所述滑块相连，所述导轨的长度方向与所述第一辊轮的轴向同向。

4.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：所述压紧单元还包括与所述第二辊筒相连的第二驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：还包括设于所述支撑板上的限位块组件，所述支撑板上设有多个通孔，所述限位块组件与所述通孔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压贴装置，其特征在于：所述限位块组件包括至少两个相对设置的限位块，所述通孔的长度方向与所述第一辊轮的轴向同向，两个所述限位块与所述通孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：还包括限位辊轮组件，所述底座上设有固定板，所述限位辊轮组件包括设置在所述固定板的第二辊轮和第三辊轮，所述第二辊轮和所述第三辊轮设于所述第一辊轮的下方，且所述第二辊轮和所述第三辊轮平行于所述第一辊轮。

8.根据权利要求7所述的一种压贴装置，其特征在于：还包括废料回收组件，所述废料回收组件包括第四辊轮和第三驱动件，所述第四辊轮设置在所述固定板上，所述第四辊轮平行于所述第一辊轮，所述第三驱动件与所述第四辊轮相连。

9.根据权利要求1所述的一种压贴装置，其特征在于：所述压紧单元还包括升降组件，所述升降组件安装在所述底座上，所述第一辊筒的辊轴与所述升降组件相连、在所述升降组件的带动下沿高度方向运动。

10.一种压贴设备，其特征在于：包括多个如权利要求1-9中任意一项所述的一种压贴装置，多个所述压贴装置沿相同方向依次设置。