CN220543214U - 间距调节装置及眼镜 - Google Patents

Abstract

本申请属于间距调节机械结构领域，更具体而言，是涉及一种间距调节装置及眼镜。其中间距调节装置包括第一丝杆和第一移动件，所述第一丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第一移动件沿所述第一丝杆的轴线方向移动；第二丝杆和第二移动件，所述第二丝杆与所述第一丝杆同轴设置并具有相反的螺旋方向，所述第二丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第二移动件沿所述第二丝杆的轴线方向移动；连接件，连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆以使所述第一丝杆和第二丝杆同步转动。本申请可以解决现有技术中存在的瞳距调节装置生产成本较高的技术问题。

Description

间距调节装置及眼镜

技术领域

本申请属于间距调节机械结构领域，更具体而言，是涉及一种间距调节装置及眼镜。

背景技术

随着科技发展，智能眼镜被广泛地使用在人们的生活中，目前市场上大部分的智能眼镜具有瞳距调节装置，可以更好地满足不同人眼睛瞳距的差异。其原理一般是通过在丝杆上设置相反的螺纹并通过驱动两个螺母相互远离靠近，进而带动两个目镜相互远离或相互靠近，达到调节瞳距的技术效果。

传统的丝杆是整体结构，在其上加工相反的螺纹结构一般难度较高，因此会导致智能眼镜瞳距调节装置具有较高的生产成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种间距调节装置和眼镜，以解决现有技术中存在的瞳距调节装置生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一方面，提供一种间距调节装置，包括：

第一丝杆和第一移动件，所述第一丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第一移动件沿所述第一丝杆的轴线方向移动；

第二丝杆和第二移动件，所述第二丝杆与所述第一丝杆同轴设置并具有相反的螺旋方向，所述第二丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第二移动件沿所述第二丝杆的轴线方向移动；

连接件，连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆以使所述第一丝杆和第二丝杆同步转动。

可选地，所述第一丝杆和所述第二丝杆中的至少一者可拆卸连接于所述连接件。

可选地，所述连接件具有连接腔，所述第一丝杆和所述第二丝杆中的至少一者伸入所述连接腔，以通过所述连接腔可拆卸地连接于所述连接件。

可选地，所述连接腔具有相对设置的两个敞口；

所述第一丝杆和所述第二丝杆各自具有适配于所述敞口的一端，并通过两个所述敞口分别伸入所述连接腔。

可选地，所述连接腔具有环形侧壁，所述环形侧壁形成所述敞口，所述环形侧壁沿周向间隔的两个位置具有不同的径向尺寸。

可选地，所述环形侧壁包括相对设置的两个平面，以及相对设置的两个弧面，两个所述平面和两个所述弧面沿周向交替设置。

可选地，所述间距调节装置还包括基座；

所述第一丝杆远离所述连接件的一端设置有第一弧面，所述第一弧面的拱起方向背离于所述连接件，所述第一弧面的拱起顶点抵接于所述基座；

和/或，所述第二丝杆远离所述连接件的一端设置有第二弧面，所述第二弧面的拱起方向背离于所述连接件，所述第二弧面的拱起顶点抵接于所述基座。

可选地，所述间距调节装置还包括弹性件；

所述弹性件连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述弹性件始终具有使所述第一丝杆和所述第二丝杆相互远离的趋势。

可选地，所述连接件具有连接腔，所述第一丝杆和所述第二丝杆中的至少一者伸入所述连接腔，以通过所述连接腔可拆卸地连接于所述连接件；

所述弹性件设置于所述连接腔内部。

另一方面，提供一种眼镜，包括：

第一目镜和第二目镜；

以及如前所述的任一种间距调节装置；

所述第一目镜连接于所述第一移动件，所述第二目镜连接于所述第二移动件。

本申请提供的间距调节装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中间距调节装置包括分体设置的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆用于加工相反方向的螺纹，并通过连接件连接以同步转动。其中第一丝杆用于驱动第一移动件沿第一丝杆的中轴线方向移动，第二丝杆用于驱动第二移动件沿第二丝杆的中轴线方向移动。本实施例中，通过将第一丝杆和第二丝杆分体设置并单独加工螺纹，再通过连接件连接，可以极大地降低第一丝杆和第二丝杆的加工难度，进而降低间距调节装置的生产成本，具有明显的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的间距调节装置的整体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的间距调节装置的整体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的间距调节装置的整体结构剖面图；

图4为本申请实施例提供的第一丝杆、第二丝杆与连接件配合结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一丝杆、第二丝杆与弹性件配合结构示意图；

图6为本申请实施例提供的连接件整体结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第一丝杆的整体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二丝杆的整体结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100、第一丝杆；101、第一弧面；200、第一移动件；300、第二丝杆；301、第二弧面；400、第二移动件；500、连接件；501、连接腔；502、环形侧壁；600、基座；700、弹性件；800、导杆；900、电机。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的间距调节装置进行说明。所述间距调节装置包括第一丝杆100、第一移动件200、第二丝杆300、第二移动件400以及连接件500。其中：

第一丝杆100用于沿自身轴线转动，以驱动第一移动件200沿第一丝杆100的轴线方向移动。可以理解，本实施例中第一丝杆100表面加工有螺纹，第一移动件200可通过与第一丝杆100形成螺纹配合的方式，在第一丝杆100沿自身轴线转动时，驱动第一移动件200沿第一丝杆100的中心轴线方向移动。第一移动件200可以是目标结构，即在需要移动的目标结构上设置有配合于第一丝杆100的螺纹。以可调节瞳距的眼镜为例，第一移动件200可以是该眼镜的其中一个目镜，通过在目镜上设置适配于第一丝杆100的螺纹孔，第一丝杆100在沿自身轴线转动时，即可使该目镜沿第一丝杆100的中线轴线方向移动。第一移动件200还可以设置为是适配于第一丝杆100的螺母，通过转动丝杆以驱动螺母沿第一移动件200的中轴线方向移动。螺母可以用于连接目标结构，例如可调节瞳距的眼镜的其中一个目镜。

第二丝杆300用于沿自身轴线转动，以驱动第二移动件400沿第二丝杆300的轴线方向移动。可以理解，本实施例中第二丝杆300的结构类似于第一丝杆100，其表面设置有螺纹，第二移动件400可以通过与第二丝杆300形成螺纹配合的方式，以通过第二丝杆300驱动第二移动件400沿第二丝杆300的中心轴线方向移动。同样地，第二移动件400也可以是直接是目标结构或螺母结构，其功能原理类似于第一移动件200，不再赘述。

本实施例中第一丝杆100和第二丝杆300为同轴设置并具有相反的螺旋方向，根据该结构，当第一丝杆100和第二丝杆300沿同方向转动时，连接于第一丝杆100的第一移动件200和连接于第二丝杆300的第二移动件400具有相反的移动方向，使第一移动件200和第二移动件400相互靠近或相互远离，进而实现调节第一移动件200和第二移动件400之间间距的技术效果。本实施例中第一丝杆100和第二丝杆300的螺旋方向还决定了第一移动件200和第二移动件400相互靠近时第一丝杆100和第二丝杆300的转动方向，以及第一移动件200和第二移动件400相互靠近时第一丝杆100和第二丝杆300的转动方向。可举例地，当第一丝杆100和第二丝杆300沿中心轴线顺时针方向转动时，第一移动件200可以设置为是与第二移动件400相互靠近或相互远离，则当第一丝杆100和第二丝杆300沿中心轴线逆时针方向转动时，第一移动件200则与第二移动件400相互远离或相互靠近。

本实施例中设置有连接件500，连接件500连接于第一丝杆100和第二丝杆300，其作用是使第一丝杆100和第二丝杆300同步转动。本实施例中设置连接件500的意义在于将第一丝杆100和第二丝杆300通过连接件500组合形成一个整体的丝杆，相比于现有技术中通过在整体的丝杆上加工相反螺纹的结构，本实施例中设置分体式的第一丝杆100和第二丝杆300，并且在第一丝杆100和第二丝杆300上单独加工螺纹的方式具有明显降低丝杆加工难度的技术效果。本实施例中连接件500具有多种可选地实施方式，可举例地，本实施例中连接件500可以为板件、杆件等，通过焊接的方式分别连接于第一丝杆100和第二丝杆300，以使第一丝杆100和第二丝杆300连接形成整体结构，并可以保持同步转动。

本实施例中所提供的间距调节装置在使用时，第一移动件200安装于第一丝杆100，第二丝杆300安装于第二丝杆300，第一丝杆100和第二丝杆300通过连接件500连接以保持同步转动。在第一丝杆100和第二丝杆300同步转动的过程中，第一移动件200和第二移动件400相互远离或相互靠近，即可实现本实施例中所提供的间距调节装置的间距调节效果，由于第一丝杆100和第二丝杆300为分体式结构，因此可以降低加工难度，并进一步地降低本实施例中间距调节装置的整体加工成本，具有明显的经济效益。

本实施例中第一丝杆100和第二丝杆300用于同步转动，因此可以理解，在本实施例中所提供的间距调节装置还应该包括有驱动装置，以驱动第一丝杆100和第二丝杆300同步转动，本实施例中驱动装置的具体结构形式不被限定，可以选用本领域中常用的用于驱动丝杆转动的装置。可举例地，驱动装置可以包括电机900和传动连接结构，电机900通过传动连接结构连接到第一丝杆100或第二丝杆300或连接件500，即可带动第一丝杆100、第二丝杆300以及连接件500同步转动。本实施例作为优选，电机900通过传动连接结构连接于连接件500，通过驱动连接件500沿第一丝杆100或第二丝杆300的中心轴线转动，以带动第一丝杆100和第二丝杆300转动。

本实施例中，传动连接结构具有多种的可选设置方式。可举例地，传动连接结构可以设置为驱动齿轮和从动齿轮，其中从动齿轮固定连接于连接件500，驱动齿轮连接于电机900的输出轴，驱动齿轮啮合于从动齿轮，通过电机900转动带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，即可带动连接件500转动并带动第一丝杆100和第二丝杆300转动。传动连接结构还可以设置选设为是蜗轮蜗杆结构，例如将连接件500设置为是涡轮结构，将电机900的动力输出轴设置为是蜗杆结构，通过蜗杆结构带动涡轮结构，也可以实现通过转动连接件500的技术效果。在采用蜗轮蜗杆结构驱动的实施例中，可以将电机900的输出轴和第一丝杆100或第二丝杆300的中心轴线垂直设置，形成“T”字形的结构，可以使本实施例中所提供的间距调节装置的整体结构更加紧凑，并且电机900大小也可以被灵活配置，具有灵活的使用效果。可以知道，本领域中其他的可用于驱动连接件500或第一丝杆100或第二丝杆300转动的结构也可以应用到本实施例中所提供的间距调节装置中，均应被认为是本实施例的一种变形实施方式而处在本申请的保护范围之内，不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3至图5，第一丝杆100和第二丝杆300中的至少一者被设置为是可拆卸连接于连接件500。可以理解，本实施例中第一丝杆100和第二丝杆300与连接件500的连接至少包括有三种形式，其中一种是连接件500与第二丝杆300固定连接，第一丝杆100可拆卸地连接于连接件500；另一种是连接件500与第一丝杆100固定连接，第二丝杆300可拆卸地连接于连接件500；再一种是第一丝杆100和第二丝杆300均可拆卸地连接于连接件500。本实施例中将第一丝杆100和第二丝杆300中的至少一者设置为与连接件500可拆卸连接。其意义在于，一方面，通过可拆卸连接的方式，可以方便地将第一丝杆100和第二丝杆300组装为整体结构，实现本实施例中所提供的间距调节装置的功能。另一方面，通过将第一丝杆100和第二丝杆300可拆卸地连接于连接件500，可以在第一丝杆100或第二丝杆300或连接件500在出现磨损后及时更换或维修，既降低了成本，也在一定程度上延长了本实施例间距调节装置的使用寿命。

本实施例中第一丝杆100或第二丝杆300与连接件500之间具有多种可选地可拆卸连接方式。可选地如，可以在第一丝杆100或第二丝杆300上设置卡扣结构，在连接件500上设置适配于该卡扣结构的卡槽结构，通过卡扣结构配合于卡槽结构，即可实现第一丝杆100或第二丝杆300与连接件500的可拆卸连接。或者是，第一丝杆100或第二丝杆300可以通过和连接件500设置适配的螺纹结构并通过螺纹结构形成可拆卸地连接，上述可拆卸连接方式可以根据实际工况被灵活地应用于本实施例中。可以理解，本领域中其他一些常用的可拆卸连接方式也可以应用在本实施例中，不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3、图4及图6，连接件500被具体地设置为是具有连接腔501，连接腔501供于第一丝杆100和第二丝杆300伸入。本实施例中第一丝杆100和第二丝杆300中的至少一者伸入连接腔501，以通过连接腔501可拆卸地连接于连接件500。本实施例中设置连接腔501的意义在于，腔体结构可以用于容置一部分的第一丝杆100或第二丝杆300，可以在实现第一丝杆100或第二丝杆300与连接件500形成可拆卸连接的同时，提高三者之间的连接稳定性。根据上述连接腔501的作用描述可以知道，本实施例中连接腔501的形状不被限定，可以选用本领域中常用的圆形腔体、圆柱形腔体、方形腔体以及矩形腔体等结构。

可以理解，上述实施例中所描述的连接腔501需设置有至少一处敞口以供第一丝杆100或第二丝杆300伸入。在此基础上，为了实现第一丝杆100和第二丝杆300均可拆卸地连接于连接件500，在本申请的另一个实施例中，参阅图3至图6，连接腔501具有相对设置的两个敞口，第一丝杆100和第二丝杆300各自具有适配于敞口的一端，并通过两个敞口分别伸入连接腔501。根据该结构，本实施例中所提供的间距调节装置中，第一丝杆100和第二丝杆300均各自通过连通于连接腔501的一个敞口进入连接腔501，并形成和连接件500的可拆卸连接，具有进一步地灵活使用效果。

可以理解，不论是本实施例中连接件500设置具有两处敞口的连接腔501还是前述实施例中仅设置有一处敞口的连接腔501，其敞口的具体形状均可以不被限定，可以选用为本领域中常用的圆形、矩形、方形以及多边形的形状。当然地，敞口的形状还可以根据第一丝杆100和第二丝杆300的形状灵活适配。在前述第一丝杆100或第二丝杆300通过螺纹结构与连接件500连接的实施例中，连接腔501的敞口处可以设置被设置为是圆形敞口并且设置有螺纹，以和第一丝杆100或第二丝杆300通过螺纹结构连接。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3至图6，连接腔501被具体地设置为是具有环形侧壁502并通过环形侧壁502形成敞口，第一丝杆100和第二丝杆300分别通过一个敞口伸入到连接腔501中，本实施例中环形侧壁502沿周向间隔的两个位置具有不同的径向尺寸以使连接腔501沿环形侧壁502的周向形成非回转结构，第一丝杆100用于和连接件500连接的一端以及第二丝杆300用于和连接件500连接的一端被设置为是适配于连接腔501所形成的敞口的形状。根据该结构，在第一丝杆100和第二丝杆300伸入到连接腔501后，第一丝杆100和第二丝杆300沿环形侧壁502的周向相对于环形侧壁502无法产生相对转动。可以很好地保证第一丝杆100、第二丝杆300以及连接件500同步转动。

本实施例中环形侧壁502沿周向间隔的两个位置具有不同的径向尺寸意味着环形侧壁502的横截面形状非圆形，其可以是椭圆形、方形、矩形或其他多边形的形状，也可以是平面与弧面相连接的形状。例如环形侧壁502沿其周向包括一部分的平面和一部分的弧面，在此情况下，当第一丝杆100和第二丝杆300以适配于敞口的形状进入到连接腔501以后，即可相对于连接腔501无法沿环形侧壁502的周向转动，进而实现第一丝杆100、第二丝杆300以及连接件500同步转动的技术效果。

在本申请的另一个实施例中，参阅图6，环形侧壁502被具体地设置为是包括相对设置的两个平面，以及相对设置的两个弧面，两个平面和两个弧面沿周向交替设置，由此本实施例中环形侧壁502的形状类似于常规跑道的形状。通过设置两个相对设置的平面和两个相对设置的弧面，可以使环形侧壁502形成一个扁形结构，为了适配于该形状的环形侧壁502，第一丝杆100和第二丝杆300用于伸入连接腔501的一端也被设置为是具有两相对设置的平面和两相对设置的弧面并形成扁形结构，通过第一丝杆100和第二丝杆300的上述结构设置，第一丝杆100和第二丝杆300不仅具有在伸入到连接腔501后无法沿环形侧壁502的周向相对于环形侧壁502转动，扁形结构还具有使第一丝杆100和第二丝杆300更容易对准连接腔501的敞口以进入连接腔501。使用更加灵活方便。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1至图3以及图7和图8，间距调节装置还包括基座600，本实施例中基座600的作用在于为第一丝杆100、第二丝杆300以及连接件500等结构提供安装工位，使本实施例中所提供的间距调节装置的结构更加整体。作为优选地实施例，本实施例中第一丝杆100远离连接件500的一端设置有第一弧面101，第一弧面101的拱起方向背离于连接件500并且第一丝杆100通过第一弧面101的拱起顶点抵接于基座600。

根据该结构，本实施例中第一丝杆100的一端连接于连接件500，另一端抵接于基座600，通过基座600和连接件500连接于丝杆的两端，可以使第一丝杆100的转动过程更加稳定。除此之外，本实施例中对第一丝杆100所做出的进一步改进是，第一丝杆100通过背离于连接件500的第一弧面101的拱起顶点与基座600抵接，由此第一丝杆100不仅是抵接于基座600，更进一步地是第一丝杆100与基座600形成点面抵接，该结构既可以防止第一丝杆100用于与底座抵接的端面与基座600大面积接触，以实现在第一丝杆100转动工作的同时，减小第一丝杆100和基座600之间摩擦力的技术效果，又能起到防止丝杆窜动的技术效果。

可以理解，在本实施例中，除了第一丝杆100可以与基座600形成点面抵接之外，第二丝杆300也可以设置为是与基座600形成点面抵接。因此在本实施例中，可选地，间距调节装置可以设置为是仅通过第一丝杆100与基座600形成点面抵接；或者是仅通过第二丝杆300与基座600形成点面抵接；还可以是第一丝杆100和第二丝杆300均与基座600形成点面抵接。对于第二丝杆300而言，其与基座600形成点面抵接的具体结构是在第二丝杆300远离连接件500的一端设置有第二弧面301，第二弧面301的拱起方向背离于连接件500，第二弧面301的拱起顶点抵接于基座600。第二丝杆300与基座600点面抵接的有益效果和第一丝杆100类似，不再赘述。

可以理解，本实施例中第一弧面101和第二弧面301的形状不被限定，可以选设为是沿背离连接件500的多种拱起形状。作为优选地实施例中，本实施例中，第一弧面101和第二弧面301均可以被设置为是半球面，在较大的误差范围内，第一丝杆100和第二丝杆300均可以始终保持与基座600形成点面抵接，以保证第一丝杆100和第二丝杆300之间具有较小摩擦的技术效果。

在本申请的另一个实施例中，第一丝杆100和/或第二丝杆300远离连接件500的一端设置有轴承，第一丝杆100和/或第二丝杆300沿径向通过轴承抵接于基座600。通过在第一丝杆100和/或第二丝杆300远离连接件500的一端设置轴承，可以进一步地提高第一丝杆100和/或第二丝杆300转动运行的稳定性。具体地，本实施例中所描述的轴承可以选用为是滚珠轴承。滚珠轴承通过其内孔套设在第一丝杆100和/或第二丝杆300上，并且远离连接件500，以使第一丝杆100和/或第二丝杆300通过该滚珠轴承与基座600形成抵接，提升稳定性。

在本申请的另一个实施例中，参阅图3和图5，间距调节装置还包括弹性件700。弹性件700连接于第一丝杆100和第二丝杆300，本实施例中弹性件700始终具有使第一丝杆100和第二丝杆相互远离的趋势。在第一丝杆100和第二丝杆300的转动过程中，弹性件700的设置可以用于避免第一丝杆100和第二丝杆300接触，影响二者各自的转动过程，在前述设置有基座600的实施例的基础上，第一丝杆100和第二丝杆300之间设置有弹性件700可以使第一丝杆100和第二丝杆300分别与基座600始终保持抵接，避免第一丝杆100和第二丝杆300窜动。

本实施例中，弹性件700具有多种可选的结构形式。例如，本实施例中弹性件700可以选设为是弹簧结构，弹簧结构的最远两端分别连接于第一丝杆100和第二丝杆300且该弹簧结构被预压缩设置。根据该结构，在第一丝杆100和第二丝杆300的转动过程中，弹簧结构可以随第一丝杆100和第二丝杆300的转动而转动并且始终具有使第一丝杆100和第二丝杆300远离的趋势。可以理解的，本实施例还可以在第一丝杆100和第二丝杆300之间设置可使第一丝杆100和第二丝杆300相互远离的弹性垫圈，具有相同的技术效果，不再赘述，可以理解的，无论是弹性件700选设为弹簧结构或者是弹性垫圈，其均可以设置为是不与第一丝杆100和第二丝杆300连接，在第一丝杆100和第二丝杆300的转动过程中，弹性件700不随第一丝杆100和第二丝杆300的转动而转动，而仅具有使第一丝杆100和第二丝杆300相互远离的功能。

在前述连接件500设置有连接腔501的实施例中，第一丝杆100和第二丝杆300中的至少一者被设置为是伸入连接腔501并通过连接腔501与连接件500形成可拆卸地连接。在这部分的实施例基础上，弹性件700可以设置在该连接腔501内，并用于使第一丝杆100和第二丝杆300具有相互远离的趋势，其功能原理与前述的实施例相同，不再赘述。本实施例中将弹性件700设置在连接腔501内的不同之处在于，将弹性件700设置在连接腔501内可以通过连接腔501对弹性件700形成很好地固定，避免了弹性件700在第一丝杆100和第二丝杆300之间窜动，具有提高该间距调节装置稳定性的技术效果。

在本申请的另一个实施例中，参阅图1，间距调节装置还包括导杆800。具体地，导杆800沿第一丝杆100和第二丝杆300的中心轴线方向延伸，第一移动件200和/或第二移动件400分别连接于导杆800并用于相对于导杆800沿导杆800的延伸方向移动。本实施例中设置导杆800的作用一方面在于，为第一移动件200相对于第一丝杆100的移动和/或第二移动件400相对于第二丝杆300的移动提供进一步地引导；另一方面，第一移动件200同时沿导杆800和第一丝杆100移动可以避免第一移动件200沿第一丝杆100的周向转动。同理，第二移动件400同时沿导杆800和第二丝杆300移动可以避免第二移动件400沿第二丝杆300的周向转动。在第一移动件200和第二移动件400均连接于导杆800的实施例中，配合第一丝杆100和第二丝杆300的转动，可以使第一移动件200和第二移动件400以相同的姿态相互远离或靠近，达到间距调节的技术效果。

可以理解，导杆800的作用在于为第一移动件200和第二移动件400提供导向，因此为了适配于导杆800，第一移动件200和第二移动件400上除了设置有配合于第一丝杆100和第二丝杆300的螺孔之外，还设置有光滑通孔以适配导杆800。本实施例中导杆800的横截面形状不被限定，可以是本领域中常设的圆形、矩形、方形或其他多边形的形状。可以理解，该光滑通孔的形状也可以不被限定，可以是套设在导杆800上的圆形、矩形、方形或其他多边形的形状，或者光滑通孔的形状也可以适配于导杆800的横截面形状设置，不再赘述。

参考图1至图8，在本申请的另一个实施例中还提供了一种眼镜，包括第一目镜、第二目镜以及前述的任一实施例中所提供的间距调节装置。具体地，在本实施例中，第一目镜连接于第一移动件200，第二目镜连接于第二移动件400。本实施例中的第一目镜和第二目镜用于适配佩戴人员的眼睛，具有不同瞳距的佩戴人员可以根据本实施例中所提供的眼睛灵活调节瞳距，具有十分灵活方便地使用效果。并且本实施例中的眼镜，其包括的间距调节装置中将第一丝杆100和第二丝杆300分体设置并单独加工螺纹，极大地降低了间距调节装置的生产成本，也降低了眼镜的生产成本，具有明显的经济效益。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种间距调节装置，其特征在于，包括：

第一丝杆和第一移动件，所述第一丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第一移动件沿所述第一丝杆的轴线方向移动；

第二丝杆和第二移动件，所述第二丝杆与所述第一丝杆同轴设置并具有相反的螺旋方向，所述第二丝杆用于沿自身轴线转动，以驱动所述第二移动件沿所述第二丝杆的轴线方向移动；

连接件，连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆以使所述第一丝杆和第二丝杆同步转动。

2.如权利要求1所述的间距调节装置，其特征在于：

所述第一丝杆和所述第二丝杆中的至少一者可拆卸连接于所述连接件。

3.如权利要求2所述的间距调节装置，其特征在于：

所述连接件具有连接腔，所述第一丝杆和所述第二丝杆中的至少一者伸入所述连接腔，以通过所述连接腔可拆卸地连接于所述连接件。

4.如权利要求3所述的间距调节装置，其特征在于：

所述连接腔具有相对设置的两个敞口；

所述第一丝杆和所述第二丝杆各自具有适配于所述敞口的一端，并通过两个所述敞口分别伸入所述连接腔。

5.如权利要求4所述的间距调节装置，其特征在于：

所述连接腔具有环形侧壁，所述环形侧壁形成所述敞口，所述环形侧壁沿周向间隔的两个位置具有不同的径向尺寸。

6.如权利要求5所述的间距调节装置，其特征在于：

所述环形侧壁包括相对设置的两个平面，以及相对设置的两个弧面，两个所述平面和两个所述弧面沿周向交替设置。

7.如权利要求1-6中任一项所述的间距调节装置，其特征在于：

所述间距调节装置还包括基座；

所述第一丝杆远离所述连接件的一端设置有第一弧面，所述第一弧面的拱起方向背离于所述连接件，所述第一弧面的拱起顶点抵接于所述基座；

和/或，所述第二丝杆远离所述连接件的一端设置有第二弧面，所述第二弧面的拱起方向背离于所述连接件，所述第二弧面的拱起顶点抵接于所述基座。

8.如权利要求1-6中任一项所述的间距调节装置，其特征在于：

所述间距调节装置还包括弹性件；

所述弹性件连接于所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述弹性件始终具有使所述第一丝杆和所述第二丝杆相互远离的趋势。

9.一种眼镜，其特征在于，包括：

第一目镜和第二目镜；

以及如权利要求1-8中任一项所述的间距调节装置；

所述第一目镜连接于所述第一移动件，所述第二目镜连接于所述第二移动件。