CN220541816U - 一种半焊式板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半焊式板式换热器，包括：底板，底板上端设置有换热器本体，底板下端四角处均设置有减震套筒，减震套筒内滑动设置有压板和连接板，压板和连接板之间设置有缓冲弹簧，连接板下端固定设置有支架，支架下端设置有万向轮，底板四角处均设置有螺纹孔，螺纹孔设置于减震套筒上方，螺纹孔内螺纹配合设置有调节螺杆，调节螺杆下端与压板的上端抵接，减震套筒下端固定设置有挡板，挡板中心位置处设置有配合通孔，支架设置于配合通孔内侧。与现有技术相比本实用新型设置有底板、减震套筒、压板、连接板、缓冲弹簧、支架、万向轮，可利用万向轮带动支架和连接板压缩缓冲弹簧起到减震效果，防止装置受损。

Description

一种半焊式板式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种半焊式板式换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

如公开号为CN214701870U，一种半焊式板式换热器，包括两个左右设置的固定板，两个固定板之间固定有两个导杆，两个导杆之间滑动有活动压板，所述固定板和活动压板之间设有若干个半焊板片对，所述固定板和活动压板之间设有用于对半焊板片对进行固定的锁紧螺栓副，所述固定板上靠近其前后两侧的底部均固定有滚轮，两个固定板之间滑动安装有移动板，且移动板靠近其左右两侧的下表面均固定有L型安装板。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了当换热器组装完成后能够对其进行移动，便于移动到合适的位置对其进行安装固定，且在安装时，还能够进行调节L型安装板的高度，便于适应不同的安装环境，给使用提供了方便。

半焊式板式换热器在运输时如果不单独采用泡沫或其他减震装置安装在半焊式板式换热器上，车辆在运行时产生的振动冲击会容易使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，该装置使用滚轮进行移动、缺少减振装置，在移动途中容易因地面不平整带来的振动损坏装置，影响换热性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种半焊式板式换热器，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半焊式板式换热器，包括：底板，所述底板上端设置有换热器本体，所述底板下端四角处均设置有减震套筒，所述减震套筒内滑动设置有压板和连接板，所述压板和所述连接板之间设置有缓冲弹簧，所述连接板下端固定设置有支架，所述支架下端设置有万向轮，所述底板四角处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述减震套筒上方，所述螺纹孔内螺纹配合设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端与所述压板的上端抵接，所述减震套筒下端固定设置有挡板，所述挡板中心位置处设置有配合通孔，所述支架设置于所述配合通孔内侧。

更进一步地，所述配合通孔设置为圆形，所述万向轮的直径比所述配合通孔的直径小。

更进一步地，所述减震套筒设置有滑槽，所述连接板靠近所述滑槽的一侧设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合连接，所述滑槽靠近所述底板的一端设置有用于固定所述滑块的限位机构。

更进一步地，所述限位机构包括承载块和限位板，所述承载块固定设置于所述减震套筒外侧，所述承载块上端设置有卡槽，所述限位板通过转轴转动设置于所述减震套筒外侧，所述承载块和限位板分别设置于所述滑槽的两侧，所述限位板与所述卡槽卡接配合。

更进一步地，所述限位板上端设置有配合卡槽，所述滑块与所述配合卡槽卡接配合。

更进一步地，所述滑槽内壁设置有刻度线，所述压板靠近所述滑槽的一侧设置有读数块，所述读数块与所述滑槽内壁滑动配合。

更进一步地，所述调节螺杆上端设置有转盘。

更进一步地，所述调节螺杆下端设置有圆弧接触部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有底板、减震套筒、压板、连接板、缓冲弹簧、支架、万向轮、螺纹孔、调节螺杆、挡板和配合通孔，调节螺杆与螺纹孔螺纹配合连接，调节螺杆下端与压板抵接，挡板可防止连接板移出减震套筒，可转动调节螺杆使得调节螺杆推动压板带动支架和万向轮移出减震套筒，使得万向轮可以与地面抵接，在移动换热器本体时，可利用万向轮带动支架和连接板压缩缓冲弹簧起到减震效果，防止振动冲击使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，且在移动前可利用调节螺杆下压压板，利用压板挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧承载换热器本体的重量，继续下移调节螺杆可调节底板下端与地面的间距，使得装置可以适应更复杂的地形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中A处局部示意图；

图4是本实用新型的整体结构第二视角示意图；

图5是图4中B处局部示意图。

图中：1、底板；2、换热器本体；3、减震套筒；4、压板；5、连接板；6、缓冲弹簧；7、支架；8、万向轮；9、螺纹孔；10、调节螺杆；11、挡板；12、配合通孔；13、滑槽；14、滑块；15、限位机构；16、承载块；17、限位板；18、转轴；19、卡槽；20、配合卡槽；21、刻度线；22、读数块；23、转盘；24、圆弧接触部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种半焊式板式换热器，包括：底板1，底板1上端设置有换热器本体2，底板1下端四角处均设置有减震套筒3，减震套筒3内滑动设置有压板4和连接板5，压板4和连接板5之间设置有缓冲弹簧6，连接板5下端固定设置有支架7，支架7下端设置有万向轮8，底板1四角处均设置有螺纹孔9，螺纹孔9设置于减震套筒3上方，螺纹孔9内螺纹配合设置有调节螺杆10，调节螺杆10下端与压板4的上端抵接，减震套筒3下端固定设置有挡板11，挡板11中心位置处设置有配合通孔12，支架7设置于配合通孔12内侧，换热器本体2为现有技术，通过设置底板1、减震套筒3、压板4、连接板5、缓冲弹簧6、支架7、万向轮8、螺纹孔9、调节螺杆10、挡板11和配合通孔12，调节螺杆10与螺纹孔9螺纹配合连接，调节螺杆10下端与压板4抵接，挡板11可防止连接板5移出减震套筒3，可转动调节螺杆10使得调节螺杆10推动压板4带动支架7和万向轮8移出减震套筒3，使得万向轮8可以与地面抵接，在移动换热器本体2时，可利用万向轮8带动支架7和连接板5压缩缓冲弹簧6起到减震效果，防止振动冲击使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，且在移动前可利用调节螺杆10下压压板4，利用压板4挤压缓冲弹簧6，利用缓冲弹簧6承载换热器本体2的重量，继续下移调节螺杆10可调节底板1下端与地面的间距，使得装置可以适应更复杂的地形。

配合通孔12设置为圆形，万向轮8的直径比配合通孔12的直径小，当缓冲弹簧6不受外力作用时，将调节螺杆10下端转动至与减震套筒3内部上端齐平，此时压板4、缓冲弹簧6、连接板5、支架7和万向轮8的总高度比减震套筒3内部的高度小，方便万向轮8穿过配合通孔12，收纳进减震套筒3内，因此，在利用万向轮8移动装置后，可将四个调节螺杆10下端均转动至与减震套筒3内部上端齐平，此时挡板11底部可与地面抵接，方便固定装置，方便装置移动。

减震套筒3设置有滑槽13，连接板5靠近滑槽13的一侧设置有滑块14，滑块14与滑槽13滑动配合连接，滑槽13靠近底板1的一端设置有用于固定滑块14的限位机构15，限位机构15包括承载块16和限位板17，承载块16固定设置于减震套筒3外侧，承载块16上端设置有卡槽19，限位板17通过转轴18转动设置于减震套筒3外侧，承载块16和限位板17分别设置于滑槽13的两侧，限位板17与卡槽19卡接配合，限位板17上端设置有配合卡槽20，滑块14与配合卡槽20卡接配合，通过设置滑槽13、滑块14、限位机构15、承载块16、限位板17、转轴18、卡槽19和配合卡槽20，将四个调节螺杆10下端均转动至与减震套筒3内部上端齐平、挡板11底部与地面抵接后，可拉动滑块14带动连接板5、缓冲弹簧6和压板4向上移动，将压板4移动至减震套筒3内部上端，滑块14也沿滑槽13移动至限位机构15上方，此时可转动限位板17与卡槽19卡接配合，再松开滑块14使滑块14下落至限位板17上方与配合卡槽20卡接，可利用限位机构15对连接板5、缓冲弹簧6、压板4、支架7和万向轮8进行限位固定，防止误操作使得调节螺杆10带动压板4向下移动，防止底板1受力不均导致装置倾斜。

滑槽13内壁设置有刻度线21，压板4靠近滑槽13的一侧设置有读数块22，读数块22与滑槽13内壁滑动配合，通过设置刻度线21和读数块22，在利用调节螺杆10挤压压板4带动底板1上升的过程中，可利用刻度线21和读数块22底板1四角处分别抬升的高度，方便调节装置保持平衡、防止受力不均。

调节螺杆10上端设置有转盘23，调节螺杆10下端设置有圆弧接触部24，通过设置转盘23方便转动调节螺杆10，通过设置圆弧接触部24可减少调节螺杆10下端与压板4的磨损，方便调节。

本实用新型的工作原理为：在需要移动装置时，先提升滑块14，再将限位板17从承载块16上移开，松开滑块14在重力作用下万向轮8可与地面抵接，然后分别转动四个调节螺杆10使得调节螺杆10下端抵接压板4并挤压压板4使得缓冲弹簧6压缩变形，可根据刻度线21和读数块22判断四个调节螺杆10下降的高度，方便调节装置保持平衡、防止受力不均，利用调节螺杆10推动压板4利用缓冲弹簧6的弹力将装置支撑起来，此时挡板11与地面分离、万向轮8与地面接触，并可继续下移调节螺杆10调节底板1下端与地面的间距，使得装置可以适应更复杂的地形，利用万向轮8可带动装置移动，且可利用万向轮8带动支架7和连接板5压缩缓冲弹簧6起到减震效果，防止振动冲击使半焊半片对受损或者使密封垫片从两半焊片之间脱落从而影响半焊式板式换热器的换热性能，移动后反向实施上述步骤即可将万向轮8收回到减震套筒3内利用挡板11底部与地面抵接承载装置，并可利用限位机构15对连接板5、缓冲弹簧6、压板4、支架7和万向轮8进行限位固定，这就是该装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种半焊式板式换热器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端设置有换热器本体(2)，所述底板(1)下端四角处均设置有减震套筒(3)，所述减震套筒(3)内滑动设置有压板(4)和连接板(5)，所述压板(4)和所述连接板(5)之间设置有缓冲弹簧(6)，所述连接板(5)下端固定设置有支架(7)，所述支架(7)下端设置有万向轮(8)，所述底板(1)四角处均设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)设置于所述减震套筒(3)上方，所述螺纹孔(9)内螺纹配合设置有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)下端与所述压板(4)的上端抵接，所述减震套筒(3)下端固定设置有挡板(11)，所述挡板(11)中心位置处设置有配合通孔(12)，所述支架(7)设置于所述配合通孔(12)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述配合通孔(12)设置为圆形，所述万向轮(8)的直径比所述配合通孔(12)的直径小。

3.根据权利要求2所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述减震套筒(3)设置有滑槽(13)，所述连接板(5)靠近所述滑槽(13)的一侧设置有滑块(14)，所述滑块(14)与所述滑槽(13)滑动配合连接，所述滑槽(13)靠近所述底板(1)的一端设置有用于固定所述滑块(14)的限位机构(15)。

4.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述限位机构(15)包括承载块(16)和限位板(17)，所述承载块(16)固定设置于所述减震套筒(3)外侧，所述承载块(16)上端设置有卡槽(19)，所述限位板(17)通过转轴(18)转动设置于所述减震套筒(3)外侧，所述承载块(16)和限位板(17)分别设置于所述滑槽(13)的两侧，所述限位板(17)与所述卡槽(19)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述限位板(17)上端设置有配合卡槽(20)，所述滑块(14)与所述配合卡槽(20)卡接配合。

6.根据权利要求4所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述滑槽(13)内壁设置有刻度线(21)，所述压板(4)靠近所述滑槽(13)的一侧设置有读数块(22)，所述读数块(22)与所述滑槽(13)内壁滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述调节螺杆(10)上端设置有转盘(23)。

8.根据权利要求3所述的一种半焊式板式换热器，其特征在于：所述调节螺杆(10)下端设置有圆弧接触部(24)。