CN220541700U - 一种低能耗石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨化炉技术领域，尤其为一种低能耗石墨化炉，包括主体和安装在所述主体外表面的底座以及设置在所述主体一侧的盖板，还包括安装在所述主体外侧的填料组件，所述填料组件包括安装在所述主体表面的液压杆和滑动连接在所述底座表面开设滑槽内的T形结构的滑块以及对称设置在所述底座表面的电机一，通过液压杆推动盖板，使盖板脱离主体，电机一通过轴杆带动定位板，使定位板带动顶板插在放置材料的架子底面，顶住材料架，通过液压杆拉动盖板，将材料推进主体内，传送带的配合达到连续进料的效果，能够通过电机二带动双向丝杆，顶架推动传送带底面的楔形板，使输送带上的材料架顶到与主体内腔匹配的位置，对材料架进行抬升。

Description

一种低能耗石墨化炉

技术领域

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种低能耗石墨化炉。

背景技术

高温石墨化炉主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其他可在碳环境下石墨化的材料等高温处理；

经查公开(公告)号：CN219319005U公开了一种高温石墨化炉，此技术中公开了“一种高温石墨化炉，包括外炉体，所述外炉体的内部固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有内炉体，所述外炉体的外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有炉盖等技术内容，并公开了该种高温石墨化炉，能够当挡板转动将出气管不贴合时，启动第一电机，第一电机带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中将内炉体内的热气排出，通过这种设计达到了快速降温的效果技术效果”；

能够当挡板转动将出气管不贴合时，启动第一电机，第一电机带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中将内炉体内的热气排出，通过这种设计达到了快速降温，但是此设计在实际使用时，在加工时，不能连续填料，加工效率较为缓慢。

为解决上述问题，本申请中提出一种低能耗石墨化炉。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低能耗石墨化炉，可以连续填料，提高加工的效率，并且对填料进行升降的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗石墨化炉，包括主体和安装在所述主体外表面的底座以及设置在所述主体一侧的盖板，还包括安装在所述主体外侧的填料组件；

所述填料组件包括安装在所述主体表面的液压杆和滑动连接在所述底座表面开设滑槽内的T形结构的滑块以及对称设置在所述底座表面的电机一，所述电机一的输出轴外侧安装有轴杆，所述轴杆的一端转动连接在所述盖板的一侧表面，所述轴杆的一端安装有定位板，所述定位板底面开设滑槽内滑动连接有顶板。

作为本实用新型一种低能耗石墨化炉优选的，所述定位板内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿所述定位板和所述顶板，所述定位板底面滑动连接有限位块，所述限位块安装在所述盖板的一侧表面。

作为本实用新型一种低能耗石墨化炉优选的，所述顶板呈L状设置，且所述顶板的L形结构处呈倾斜设置。

作为本实用新型一种低能耗石墨化炉优选的，还包括安装在所述主体一侧表面的抬升组件，所述抬升组件包括设置在所述主体一侧表面的传送带和安装在所述底座一侧表面U形结构的托架以及安装在所述托架一侧表面的电机二，所述电机二的输出端贯穿所述托架，并延伸至所述托架内，并与转动连接在所述托架内的双向丝杆相连接，所述托架内滑动连接有两个顶架，两个所述顶架均螺旋连接在所述双向丝杆的外表面，且所述顶架内滑动连接有两个楔形板，所述楔形板安装在所述传送带底面。

作为本实用新型一种低能耗石墨化炉优选的，所述顶架内开设有与所述楔形板相匹配的斜槽。

作为本实用新型一种低能耗石墨化炉优选的，所述盖板的一侧表面安装有L形结构的挡杆，所述底座的一侧表面开设有与所述挡杆相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在此基础上加入了填料组件，通过设置的电机一、滑块和轴杆，在使用时，通过液压杆推动盖板，使盖板脱离主体，然后电机一通过轴杆带动定位板转动，并使定位板带动顶板插在放置材料的架子底面，顶住材料架，然后通过液压杆拉动盖板，从而将材料推进主体内，通过传送带的配合达到连续进料的效果；

2、与此同时，在此基础上还加入了抬升组件，通过设置的托架、顶架和电机二，在使用时，能够通过电机二带动双向丝杆，从而使顶架推动传送带底面的楔形板，从而使输送带上的材料架顶到与主体内腔匹配的位置，对材料架进行抬升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中填料组件的结构示意图；

图3为本实用新型中抬升组件的结构示意图；

图4为本实用新型中定位板、顶板和螺杆的结构示意图。

图中：

1、主体；

2、填料组件；201、液压杆；202、滑块；203、电机一；204、轴杆；205、定位板；206、顶板；207、螺杆；208、限位块；

3、抬升组件；301、传送带；302、托架；303、电机二；304、楔形板；305、顶架；306、双向丝杆；307、挡杆

4、底座；

5、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示；

一种低能耗石墨化炉，包括主体1和安装在主体1外表面的底座4以及设置在主体1一侧的盖板5。

本实施方案中：经查公开(公告)号：CN219319005U公开了一种高温石墨化炉，此技术中公开了“一种高温石墨化炉，包括外炉体，所述外炉体的内部固定连接有保温层，所述保温层的内壁固定连接有内炉体，所述外炉体的外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有炉盖等技术内容，并公开了该种高温石墨化炉，能够当挡板转动将出气管不贴合时，启动第一电机，第一电机带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中将内炉体内的热气排出，通过这种设计达到了快速降温的效果技术效果”；

能够当挡板转动将出气管不贴合时，启动第一电机，第一电机带动扇叶进行转动，扇叶在转动的过程中将内炉体内的热气排出，通过这种设计达到了快速降温，但是此设计在实际使用时，在加工时，不能连续填料，加工效率较为缓慢等问题，结合实际使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了填料组件2和抬升组件3。

根据上述内容，为了能够使主体1连续填料，还包括安装在主体1外侧的填料组件2；填料组件2包括安装在主体1表面的液压杆201和滑动连接在底座4表面开设滑槽内的T形结构的滑块202以及对称设置在底座4表面的电机一203，电机一203的输出轴外侧安装有轴杆204，轴杆204的一端转动连接在盖板5的一侧表面，轴杆204的一端安装有定位板205，定位板205底面开设滑槽内滑动连接有顶板206。

本实施方案中：通过液压杆201推动盖板5，使盖板5脱离主体1，然后电机一203通过轴杆204带动定位板205转动，并使定位板205带动顶板206插在放置材料的架子底面，顶住材料架，然后通过液压杆201拉动盖板5，从而将材料推进主体1内，可以将材料连续推进主体1内，提高了主体1的加工效率。

在一个可选的实施例中：定位板205内转动连接有螺杆207，螺杆207的一端依次贯穿定位板205和顶板206，定位板205底面滑动连接有限位块208，限位块208安装在盖板5的一侧表面。

本实施例中：通过定位板205内的螺杆207，可以推动顶板206，使顶板206能够调节位置，根据材料架的大小进行调节，使用时更加方便。

在一个可选的实施例中：顶板206呈L状设置，且顶板206的L形结构处呈倾斜设置。

本实施例中：能够使顶板206卡在材料架的底面，将材料架托起。

根据上述内容，为了能够使将材料抬升到与主体1对齐的高度，还包括安装在主体1一侧表面的抬升组件3，抬升组件3包括设置在主体1一侧表面的传送带301和安装在底座4一侧表面U形结构的托架302以及安装在托架302一侧表面的电机二303，电机二303的输出端贯穿托架302，并延伸至托架302内，并与转动连接在托架302内的双向丝杆306相连接，托架302内滑动连接有两个顶架305，两个顶架305均螺旋连接在双向丝杆306的外表面，且顶架305内滑动连接有两个楔形板304，楔形板304安装在传送带301底面。

本实施方案中：能够通过托架302上的电机二303带动双向丝杆306，从而使双向丝杆306带动顶架305推动传送带301底面的楔形板304，从而使输送带上移，并使传送带301上的材料架顶到与主体1内腔匹配的位置，对材料架进行抬升，然后通过液压杆201拉动盖板5，使输送带上的材料架推进主体1内进行加工。

在一个可选的实施例中：顶架305内开设有与楔形板304相匹配的斜槽。

本实施例中：能够推动传送带301升起，方便将材料架推进主体1内。

在一个可选的实施例中：盖板5的一侧表面安装有L形结构的挡杆，底座4的一侧表面开设有与挡杆相匹配的滑槽。

本实施例中：防止输送带带动材料架与主体1内腔产生错位。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过液压杆201推动盖板5，使盖板5脱离主体1，然后电机一203通过轴杆204带动定位板205转动，并使定位板205带动顶板206插在放置材料的架子底面，顶住材料架，然后通过液压杆201拉动盖板5，从而将材料推进主体1内，可以将材料连续推进主体1内，提高了主体1的加工效率，并通过定位板205内的螺杆207，可以推动定位板205，使定位板205能够调节位置，根据材料架的大小进行调节，使用时更加方便，够通过托架302上的电机二303带动双向丝杆306，从而使双向丝杆306带动顶架305推动传送带301底面的楔形板304，从而使输送带上移，能够推动传送带301升起，方便将材料架推进主体1内，并使传送带301上的材料架顶到与主体1内腔匹配的位置，对材料架进行抬升，然后通过液压杆201拉动盖板5，通过盖板5上的挡杆，防止材料架在输送带上移动，造成与主体1内腔错位，使输送带上的材料架推进主体1内进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低能耗石墨化炉，包括主体(1)和安装在所述主体(1)外表面的底座(4)以及设置在所述主体(1)一侧的盖板(5)，其特征在于：还包括安装在所述主体(1)外侧的填料组件(2)；

所述填料组件(2)包括安装在所述主体(1)表面的液压杆(201)和滑动连接在所述底座(4)表面开设滑槽内的T形结构的滑块(202)以及对称设置在所述底座(4)表面的电机一(203)，所述电机一(203)的输出轴外侧安装有轴杆(204)，所述轴杆(204)的一端转动连接在所述盖板(5)的一侧表面，所述轴杆(204)的一端安装有定位板(205)，所述定位板(205)底面开设滑槽内滑动连接有顶板(206)。

2.根据权利要求1所述的低能耗石墨化炉，其特征在于：所述定位板(205)内转动连接有螺杆(207)，所述螺杆(207)的一端依次贯穿所述定位板(205)和所述顶板(206)，所述定位板(205)底面滑动连接有限位块(208)，所述限位块(208)安装在所述盖板(5)的一侧表面。

3.根据权利要求1所述的低能耗石墨化炉，其特征在于：所述顶板(206)呈L状设置，且所述顶板(206)的L形结构处呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的低能耗石墨化炉，其特征在于：还包括安装在所述主体(1)一侧表面的抬升组件(3)，所述抬升组件(3)包括设置在所述主体(1)一侧表面的传送带(301)和安装在所述底座(4)一侧表面U形结构的托架(302)以及安装在所述托架(302)一侧表面的电机二(303)，所述电机二(303)的输出端贯穿所述托架(302)，并延伸至所述托架(302)内，并与转动连接在所述托架(302)内的双向丝杆(306)相连接，所述托架(302)内滑动连接有两个顶架(305)，两个所述顶架(305)均螺旋连接在所述双向丝杆(306)的外表面，且所述顶架(305)内滑动连接有两个楔形板(304)，所述楔形板(304)安装在所述传送带(301)底面。

5.根据权利要求4所述的低能耗石墨化炉，其特征在于：所述顶架(305)内开设有与所述楔形板(304)相匹配的斜槽。

6.根据权利要求1所述的低能耗石墨化炉，其特征在于：所述盖板(5)的一侧表面安装有L形结构的挡杆(307)，所述底座(4)的一侧表面开设有与所述挡杆(307)相匹配的滑槽。