CN220540570U - 一种耐高温hdpe管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温HDPE管，包括管本体、电热熔丝，所述管本体的两端分别设置有套接管头、插接管头，其特点在于所述套接管头的内圆周表面上设置有内连接凸环，所述电热熔丝嵌装在内连接凸环的内圆周表面上，所述插接管头的外圆周表面上设置有外连接凸环。本实用新型不仅能实现热熔焊接，还能避免出现高温作用透的情况，从而能避免出现变形过量与变形同步性偏差很大的情况，进而能大大利于提高焊接的紧密性与牢固性，其具有结构简单、易于制造、抗热变形能力强、可靠性高、适用性强等优点。

Description

一种耐高温HDPE管

技术领域

本实用新型涉及管材领域，特别是一种HDPE管。

背景技术

中国专利申请号为CN201710651233.1、名称为“一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口”的专利文献，公开了一份关于螺旋波纹管的结构方案，其包括如下技术特征：承口段、环形台、包覆段、排气小孔、插口段、环面、限位圈、波浪式铜线和铜线接线柱。在包覆段与插口段的壁厚都是采用与对应管体相同的壁厚（参看其说明书附图，且市面上通过内置电发热丝的热熔焊管都是采用这种结构）。根据常规生产实践可知，为了控制管材的生产成本，管壁的厚度不可能做得过厚，所以包覆段与插口段的管壁厚度有限。再加上波浪式铜线是嵌入包覆段的内壁设置的，所以波浪式铜线产生的高温很容易就作用在包覆段的外壁、插口段的内壁上（即：高温会完全作用透包覆段、插口段），尤其是在包覆段上受高温的影响十分大。这就容易出现图6所示的不利情况：（一）、在焊接处的上侧，插口段100的上内壁在受到高温的作用时易出现向下弯曲变形过大的情况，从而易导致插口段100的上部出现向下弯曲变形过大的情况。而在包覆段200上，因波浪式铜线300位于其内壁上，所以波浪式铜线300会对包覆段200的上部向下弯曲起到一定的阻挡作用，这样包覆段200的上部向下弯曲量较小。这就会出现插口段100的上部脱离包覆段200的情况这是因两者变形同步性偏差很大造成的，从而易在插口段的上部与包覆段200的上部之间形成上缝隙400。（二）、在焊接处的下侧，因波浪式铜线300位于插口段100的底面上，所以波浪式铜线300会对插口段100的下部向下变形起到一定的阻挡作用，从而就会导致插口段100的下端向下变形量较少。而在包覆段200上，因波浪式铜线300位于其内壁上，所以波浪式铜线300对包覆段200的下部的阻挡作用较弱，这样包覆段200的下部向下弯曲量较大。这就会出现包覆段200的下部脱离插口段100的情况这是因两者变形同步性偏差很大造成的，从而易在包覆段200的下部与插口段100的下部之间形成下缝隙500。上述的上缝隙400、下缝隙500不仅会严重影响到密封效果，还容易影响到对接强度。因此，十分有必要设计一种能解决上述技术问题的管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种耐高温HDPE管，该耐高温HDPE管不仅能实现热熔焊接，还能避免出现高温作用透的情况，从而能避免出现变形过量与变形同步性偏差很大的情况，进而能大大利于提高焊接的紧密性与牢固性，其具有结构简单、易于制造、抗热变形能力强、可靠性高、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐高温HDPE管，包括管本体、电热熔丝，所述管本体的两端分别设置有套接管头、插接管头，其特点在于所述套接管头的内圆周表面上设置有内连接凸环，所述电热熔丝嵌装在内连接凸环的内圆周表面上，所述插接管头的外圆周表面上设置有外连接凸环。

优选地，所述内连接凸环的轴向长度A为25～35mm，所述外连接凸环的轴向长度B为25～35mm，所述内连接凸环的厚度C为6～8mm，所述外连接凸环的厚度D为6～8mm。

优选地，所述套接管头的管壁中埋设有第一金属定型环，并使第一金属定型环环绕着内连接凸环布置，所述插接管头的管壁中埋设有第二金属定型环，并使第二金属定型环位于外连接凸环的内侧。

优选地，所述第一金属定型环的外圆周表面上设置有第一隔热层，并使第一隔热层被埋设在套接管头的管壁中；所述第二金属定型环的内圆周表面上设置有第二隔热层，并使第二隔热层被埋设在插接管头的管壁中。

优选地，所述插接管头外端的外圆周表面上套装有密封胶圈，所述外连接凸环位于插接管头内端的外圆周表面上。

优选地，所述套接管头内端的内圆周表面上设置有供密封胶圈顶置的环形面，所述内连接凸环位于套接管头外端的内圆周表面上，所述套接管头的外圆周表面上开设有至少一个贯穿至其内壁上的排烟孔，并使排烟孔的内端口位于环形面与内连接凸环之间。

优选地，所述密封胶圈到外连接凸环的最短距离X为15～20mm。

优选地，所述插接管头的内壁上嵌装有金属加强环，并使金属加强环位于密封胶圈的内侧。

优选地，所述套接管头内端的内圆周表面上设置有定位凸环，所述内连接凸环位于套接管头外端的内圆周表面上。

本实用新型的有益效果：在该耐高温HDPE管上，通过在套接管头、插接管头上分别设置内连接凸环、外连接凸环，并将电热熔丝设置在内连接凸环上。这能利用内连接凸环、外连接凸环实现热熔焊接式连接，从而能使热熔焊接位脱离套接管头、插接管头，这能有效减少焊接过程中作用在套接管头、插接管头上的热量，以避免套接管头、插接管头上出现高温作用透的情况，其耐热性十分好，具有十分强的抗热变形能力与可靠性。这样在焊接过程中，所述套接管头、插接管头都能保持极为稳定的形状而不变形，从而能避免出现变形过量与变形同步性偏差很大的情况，进而能大大利于提升焊接的紧密性与牢固性，该耐高温HDPE管的适用性十分强。同时，该耐高温HDPE管的整体结构还比较简单，其制造起来比较方便。

附图说明

图1为本实用新型中耐高温HDPE管的立体结构示意图。

图2为本实用新型中耐高温HDPE管的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中电热熔丝的立体结构示意图。

图4为本实用新型对接状态的结构示意图之一。

图5为本实用新型对接状态的结构示意图之二。

图6为现有管材焊接完成后残次状态的结构示意图。

实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种耐高温HDPE管，包括管本体1、电热熔丝2，所述管本体1的两端分别设置有套接管头11、插接管头12，为实现本实用新型的发明目的，所述套接管头11的内圆周表面上设置有内连接凸环13，所述电热熔丝2嵌装在内连接凸环13的内圆周表面上，所述插接管头12的外圆周表面上设置有外连接凸环14。

在该耐高温HDPE管上，通过在套接管头11、插接管头12上分别设置内连接凸环13、外连接凸环14，并将电热熔丝2设置在内连接凸环13上。这能利用内连接凸环13、外连接凸环14实现热熔焊接式连接，从而能使热熔焊接位脱离套接管头11、插接管头12，这能有效减少焊接过程中作用在套接管头11、插接管头12上的热量，以避免套接管头11、插接管头12上出现高温作用透的情况，其耐热性十分好，具有十分强的抗热变形能力与可靠性。这样在焊接过程中，所述套接管头11、插接管头12都能保持极为稳定的形状而不变形，从而能避免出现变形过量与变形同步性偏差很大的情况，进而能大大利于提升焊接的紧密性与牢固性，该耐高温HDPE管的适用性十分强。同时，该耐高温HDPE管的整体结构还比较简单，其制造起来比较方便。

如图2所示，所述内连接凸环13的轴向长度A为25～35mm，所述外连接凸环14的轴向长度B为25～35mm，所述内连接凸环13的厚度C为6～8mm，所述外连接凸环14的厚度D为6～8mm。这样不仅能使内连接凸环13与外连接凸环14之间具有充足的连接量，还能在控制内连接凸环13与外连接凸环14制造成本的情况下，有效防止焊接产生的高温通过内连接凸环13穿透套接管头11与通过外连接凸环14穿透插接管头12，从而就能有效地避免套接管头11、插接管头12出现变形的情况，这更能利于提高焊接的牢固性与紧密性。

如图1至图3所示，所述电热熔丝2为螺旋形电热熔丝，所述电热熔丝2的两端从套接管头11的外圆周表面上穿出。这样能起到十分好的热熔效果，从而能使焊接十分的稳定可靠。

如图3所示，所述螺旋形电热熔丝的轴线长度E为20～25mm，所述螺旋形电热熔丝的螺距为4～5mm，所述螺旋形电热熔丝略微露出(1mm以下)内连接凸环13的内圆周表面。这样就能使电热熔丝2具有十分好的热熔效果，进而能便于提高热熔连接的可靠性与稳定性。

如图2所示，所述套接管头11的管壁中埋设有第一金属定型环15，并使第一金属定型环15环绕着内连接凸环13布置，所述插接管头12的管壁中埋设有第二金属定型环16，并使第二金属定型环16位于外连接凸环14的内侧。所述第一金属定型环15与第二金属定型环16可以对热熔的区域起到限制、定型作用，以避免意外的高温导致套接管头11、插接管头12出现变形，这有助于进一步提高套接管头11、插接管头12的可靠性与稳定性，从而有助于进一步提高该耐高温HDPE管的可靠性与适用性。

如图2所示，所述第一金属定型环15的轴向长度比内连接凸环13的轴向长度长，所述第一金属定型环15完全环绕内连接凸环13布置，所述第二金属定型环16的轴向长度比外连接凸环14的轴向长度长，所述第二金属定型环16的两端超出外连接凸环14的两端。这样能使第一金属定型环15、第二金属定型环16发挥出十分强的定型能力。

所述第一金属定型环15与第二金属定型环16都为不锈钢环，这样的第一金属定型环15与第二金属定型环16具有十分高的结构强度与耐用性，从而能起到十分强的定型能力。

如图2所示，所述第一金属定型环15的外圆周表面上设置有第一隔热层17，并使第一隔热层17被埋设在套接管头11的管壁中；所述第二金属定型环16的内圆周表面上设置有第二隔热层18，并使第二隔热层18被埋设在插接管头12的管壁中。所述第一隔热层17与第二隔热层18能起到隔热作用，以进一步降低套接管头11的外壁、插接管头12的内壁因受热出现变形的几率，这有助于进一步提高该耐高温HPDE管的可靠性。

所述第一隔热层17、第二隔热层18为气凝胶毡或发泡隔热涂料或硅胶隔热层等，这样就能起到十分好的隔热效果，从而就能满足实际使用的需求。

所述管本体1为HDPE材质管，这样就能十分好地构成耐高温HDPE管。

如图1与图2所示，所述插接管头12外端的外圆周表面上套装有密封胶圈10，所述外连接凸环14位于插接管头12内端的外圆周表面上。这样能进一步增强密封性，以在一些特殊情况(例如：焊接处因管材加工质量问题出现不紧密、焊接操作失误导致不紧密、外力作用导致焊接处脱离等)下，保证该耐高温HDPE管的对接使用依然具有十分高的密封性。通过将密封胶圈10、外连接凸环14分别设置在插接管头12的两端，这能避免焊接的热量影响到密封胶圈10的使用性能。

如图1与图2所示，所述套接管头11内端的内圆周表面上设置有供密封胶圈10顶置的环形面19，所述内连接凸环13位于套接管头11外端的内圆周表面上，所述套接管头11的外圆周表面上开设有至少一个贯穿至其内壁上的排烟孔20，并使排烟孔20的内端口位于环形面19与内连接凸环13之间。通过排烟孔20能在焊接时，利于内侧的烟气排出，这不仅能避免烟气影响到焊接过程，还能避免烟气污染内部流体。通过将环形面19、内连接凸环13分别设置在套接管头11的两端，这能避免焊接的热量影响到密封胶圈10的使用性能。

如图5所示，所述环形面19为凸起的环形面，所述环形面19的内径小于内连接凸环13的内径，这能采用外径小于内连接凸环13内径的密封胶圈10来实现密封。这样在嵌装时，所述密封胶圈10能轻松穿过内连接凸环13，从而有助于提高组装的便利性。

图4与图5分别公开了两种耐高温HDPE管，在图4中环形面19的内径与套接管头11的内径相同；在图5中环形面19的内径小于内连接凸环13的内径。这两种耐高温HDPE管都能十分好地满足实际使用需求。

如图2所示，所述密封胶圈10到外连接凸环14的最短距离X为15～20mm。这样能进一步减少焊接时热量对密封胶圈10的影响，这有助于进一步提高该耐高温HDPE管的可靠性与适用性。

如图2所示，所述插接管头12的内壁上嵌装有金属加强环30，并使金属加强环30位于密封胶圈10的内侧。这样能通过金属加强环30对密封胶圈10的套装处起到加强作用，以在焊接热量作用过程中与焊接后的冷却过程中，避免热胀冷缩的作用影响到密封胶圈10安装处的形状，从而就能保证密封胶圈10的密封作用十分的稳定。

如图2所示，所述插接管头12的外圆周表面上开设有定位环槽121，所述密封胶圈10嵌装在定位环槽121中。这能达到准确、稳定限定密封胶圈10的作用，从而就能保证密封胶圈10的密封作用十分稳定可靠。

如图2所示，所述套接管头11内端的内圆周表面上设置有定位凸环40，所述内连接凸环13位于套接管头11外端的内圆周表面上。通过定位凸环40的设置，能在对接过程中，准确控制插接管头12的嵌装量，从而就能利于外连接凸环14与内连接凸环13准确地接触在一起，进而能保证焊接十分的准确，这有助于进一步提高该耐高温HDPE管的可靠性。

如图2所示，所述环形面19位于排烟孔20与定位凸环40之间，这样就能十分好地满足密封、限位的作用。

如图4与图5所示，在对接两个耐高温HDPE管时，使其中一个耐高温HDPE管的插接管头12嵌入另一个耐高温HDPE管的套接管头11中，并在插接管头12的外端面顶置在定位凸环40的端面上时停止，此时密封胶圈10顶压在环形面19上。接着使电热熔丝2发热，以使内连接凸环13与外连接凸环14热熔后连接在一起。这样就能保证对接的牢固性与密封性十分高。

为了进一步提高连接的密封性与避免密封胶圈10的老化影响到使用，可以在焊接完成后向排烟孔20中注入热熔胶(图中未画)，这就能使对接处长期保持极高的密封性。

Claims (9)

1.一种耐高温HDPE管，包括管本体（1）、电热熔丝（2），所述管本体（1）的两端分别设置有套接管头（11）、插接管头（12），其特征在于：所述套接管头（11）的内圆周表面上设置有内连接凸环（13），所述电热熔丝（2）嵌装在内连接凸环（13）的内圆周表面上，所述插接管头（12）的外圆周表面上设置有外连接凸环（14）。

2.根据权利要求1所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述内连接凸环（13）的轴向长度A为25～35mm，所述外连接凸环（14）的轴向长度B为25～35mm，所述内连接凸环（13）的厚度C为6～8mm，所述外连接凸环（14）的厚度D为6～8mm。

3.根据权利要求1所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述套接管头（11）的管壁中埋设有第一金属定型环（15），并使第一金属定型环（15）环绕着内连接凸环（13）布置，所述插接管头（12）的管壁中埋设有第二金属定型环（16），并使第二金属定型环（16）位于外连接凸环（14）的内侧。

4.根据权利要求3所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述第一金属定型环（15）的外圆周表面上设置有第一隔热层（17），并使第一隔热层（17）被埋设在套接管头（11）的管壁中；所述第二金属定型环（16）的内圆周表面上设置有第二隔热层（18），并使第二隔热层（18）被埋设在插接管头（12）的管壁中。

5.根据权利要求1所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述插接管头（12）外端的外圆周表面上套装有密封胶圈（10），所述外连接凸环（14）位于插接管头（12）内端的外圆周表面上。

6.根据权利要求5所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述套接管头（11）内端的内圆周表面上设置有供密封胶圈（10）顶置的环形面（19），所述内连接凸环（13）位于套接管头（11）外端的内圆周表面上，所述套接管头（11）的外圆周表面上开设有至少一个贯穿至其内壁上的排烟孔（20），并使排烟孔（20）的内端口位于环形面（19）与内连接凸环（13）之间。

7.根据权利要求5或6所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述密封胶圈（10）到外连接凸环（14）的最短距离X为15～20mm。

8.根据权利要求5所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述插接管头（12）的内壁上嵌装有金属加强环（30），并使金属加强环（30）位于密封胶圈（10）的内侧。

9.根据权利要求1所述耐高温HDPE管，其特征在于：所述套接管头（11）内端的内圆周表面上设置有定位凸环（40），所述内连接凸环（13）位于套接管头（11）外端的内圆周表面上。