CN220539985U

CN220539985U - 一种汽水多射混合冷凝真空装置

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Publication number: CN220539985U
Application number: CN202321988008.4U
Authority: CN
Inventors: 陈小康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2023-07-26
Filing date: 2023-07-26
Publication date: 2024-02-27
Anticipated expiration: 2033-07-26

Abstract

本实用新型提供一种汽水多射混合冷凝真空装置，包括多通道射汽真空泵、汽水混合直接冷凝器、冷凝器直冷旋流雾化喷头、冷凝器射流引射喷头、冷凝器圆形多孔通气花板、冷凝器环形多孔通水溅水板、多通道射水真空泵A、多通道射水真空泵B等。本实用新型采用多通道射汽真空泵、汽水混合直接冷凝器、多级多通道射水真空泵组合结构，叠加获得了射汽真空泵高真空性能、射水真空泵抽汽量大性能、混合直冷冷凝器大汽量冷凝造真空性能，提高了整套真空装置的抽气效率，减少了喷射器的级数，降低了汽水耗量和工作蒸汽压力，实现了最佳的真空性能与综合能耗性能，具有十分重要的工程应用价值，将创造更大的社会经济效益。

Description

一种汽水多射混合冷凝真空装置

技术领域

本实用新型涉及汽水喷射冷凝真空技术领域，具体涉及一种汽水多射混合冷凝真空装置。

背景技术

射汽、射水真空泵，因其核心设备无运动部件，仅与水、汽接触，具有无污染、对被抽吸介质没有限值、运行可靠经久耐用等诸多优点，而被工业生产广泛应用。

目前应用较多的是单通道射汽真空泵和射水真空泵，发明人通过大量实验测试，并收集了大量工程项目传统射汽射水真空设备的使用效果数据，发现射汽真空泵存在着对工作蒸汽压力要求较高，抽气量有限，射水真空泵对压力水压要求较高，抽不凝汽效率较低，即单靠一套射汽真空泵或射水真空泵，获得的抽气量、极限真空等受到限制。

本申请发明人提出一种汽水多射混合冷凝真空装置，采用多通道射汽真空泵、汽水混合直接冷凝器、多级多通道射水真空泵组合结构，叠加获得了射汽真空泵高真空性能、射水真空泵抽汽量大性能、混合直冷冷凝器大汽量冷凝造真空性能，提高了整套真空装置的抽气效率，减少了喷射器的级数，降低了汽水耗量和工作蒸汽压力，实现了最佳的真空性能与综合能耗性能，将创造更大的社会经济效益。

实用新型内容

针对传统射汽真空泵、射水真空泵对汽压、水压要求较高，而单机抽气效率较低、极限真空较低、能耗较高等问题，本实用新型提供一种汽水多射混合冷凝真空装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供一种汽水多射混合冷凝真空装置，包括汽水混合直接冷凝器，所述汽水混合直接冷凝器，外部设置有冷凝器汽水进口、冷凝器出气口A、冷凝器出气口B、冷凝器出水口、冷凝器冷却水进水管、冷凝器上喷头冷却水进水管、冷凝器下喷头冷却水进水管、冷凝器至射汽真空泵冷却水分水管，冷凝器工艺接口均采用法兰与外部射汽射水设备及工艺管路连接，所述汽水混合直接冷凝器，内部设置有冷凝器直冷旋流雾化喷头、冷凝器射流引射喷头、冷凝器圆形多孔通气花板、冷凝器环形多孔通水溅水板，冷凝器直冷旋流雾化喷头、冷凝器射流引射喷头通过管路法兰分别与冷凝器上喷头冷却水进水管、冷凝器下喷头冷却水进水管连接供水，冷凝器圆形多孔通气花板、冷凝器环形多孔通水溅水板与汽水混合直接冷凝器内壁支撑焊接固定，所述汽水混合直接冷凝器汽水进口，组合配置有多通道射汽真空泵，所述多通道射汽真空泵，设置有压力蒸汽进汽口、抽气口、排出口、冷却水进水口等工艺接口，多通道射汽真空泵通过排出口与汽水混合直接冷凝器汽水进口法兰连接，压力蒸汽进汽口、抽气口与外部工艺管路法兰连接，所述汽水混合直接冷凝器出气口A，设置有多通道射水真空泵A，所述多通道射水真空泵A，设置有压力循环水进水口、抽气口、排水口，多通道射水真空泵通过抽气口与汽水混合直接冷凝器出气口A法兰连接，压力循环水进水口、排水口与外部工艺管路法兰连接，所述汽水混合直接冷凝器出气口B，设置有多通道射水真空泵B，所述多通道射水真空泵B，设置有压力循环水进水口、抽气口、排水口，多通道射水真空泵通过抽气口与汽水混合直接冷凝器出气口B法兰连接，压力循环水进水口、排水口与外部工艺管路法兰连接。

进一步，所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是多通道射汽真空泵，可根据工况需求，选择性配置1至5通道射汽真空泵，外接抽气管径不小于多通道射汽真空泵抽气口管径，降低阻力损失。

进一步，所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是多通道射水真空泵A、B，可根据工况需求，选择性配置1至12通道射汽真空泵，多通道射水真空泵A、B排水口外接排水管路需保证密闭性。

进一步，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是可根据总抽气量、真空度等工艺需求，配置多套多通道射汽真空泵、多通道射水真空泵、多级冷凝器。

进一步，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是采用高位安装，即汽水混合直接冷凝器底部安装标高≧10m，以依靠冷凝器排水位差重力克服冷凝器内高真空负压吸力，实现冷凝器免能耗重力排水，若采用低位安装，则冷凝器排水需要增加循环泵强排。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置主视结构图。

图2是本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置剖视结构图。

图3是本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置右侧结构图。

图4是本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置俯视结构图。

图5是本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置轴测结构图。

图中，1、多通道射汽真空泵；1-1、射汽真空泵压力蒸汽进汽口；1-2、射汽真空泵抽气口；1-3、射汽真空泵排出口；1-4、射汽真空泵冷却水进水口；2、汽水混合直接冷凝器；2-1、冷凝器汽水进口；2-2、冷凝器出气口A；2-3、冷凝器出气口B；2-4、冷凝器出水口；2-5、冷凝器冷却水进水管；2-5-1、冷凝器上喷头冷却水进水管；2-5-2、冷凝器下喷头冷却水进水管；2-5-3、冷凝器至射汽真空泵冷却水分水管；2-6、冷凝器直冷旋流雾化喷头；2-7、冷凝器射流引射喷头；2-8、冷凝器圆形多孔通气花板；2-9、冷凝器环形多孔通水溅水板；3、多通道射水真空泵A；3-1、射水真空泵A压力循环水进水口；3-2、射水真空泵A抽气口；3-3、射水真空泵A排水口；4、多通道射水真空泵B；4-1、射水真空泵B压力循环水进水口；4-2、射水真空泵B抽气口；4-3、射水真空泵B排水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种汽水多射混合冷凝真空装置，包括汽水混合直接冷凝器2，所述汽水混合直接冷凝器2，外部设置有冷凝器汽水进口2-1、冷凝器出气口A 2-2、冷凝器出气口B 2-3、冷凝器出水口2-4、冷凝器冷却水进水管2-5、冷凝器上喷头冷却水进水管2-5-1、冷凝器下喷头冷却水进水管2-5-2、冷凝器至射汽真空泵冷却水分水管2-5-3，冷凝器工艺接口均采用法兰与外部射汽射水设备及工艺管路连接，所述汽水混合直接冷凝器2，内部设置有冷凝器直冷旋流雾化喷头2-6、冷凝器射流引射喷头2-7、冷凝器圆形多孔通气花板2-8、冷凝器环形多孔通水溅水板2-9，冷凝器直冷旋流雾化喷头2-6、冷凝器射流引射喷头2-7通过管路法兰分别与冷凝器上喷头冷却水进水管2-5-1、冷凝器下喷头冷却水进水管2-5-2连接供水，冷凝器圆形多孔通气花板2-8、冷凝器环形多孔通水溅水板2-9与汽水混合直接冷凝器2内壁支撑焊接固定。

所述汽水混合直接冷凝器汽水进口2-1，组合配置有多通道射汽真空泵1，所述多通道射汽真空泵1，设置有压力蒸汽进汽口1-1、抽气口1-2、排出口1-3、冷却水进水口1-4等工艺接口，多通道射汽真空泵1通过排出口1-3与汽水混合直接冷凝器汽水进口2-1法兰连接，压力蒸汽进汽口1-1、抽气口1-2与外部工艺管路法兰连接。

所述汽水混合直接冷凝器出气口A 2-2，设置有多通道射水真空泵A3，所述多通道射水真空泵A3，设置有压力循环水进水口3-1、抽气口3-2、排水口3-3，多通道射水真空泵A3通过抽气口3-2与汽水混合直接冷凝器出气口A2-2法兰连接，压力循环水进水口3-1、排水口3-3与外部工艺管路法兰连接。

所述汽水混合直接冷凝器出气口B 2-3，设置有多通道射水真空泵B4，所述多通道射水真空泵B4，设置有压力循环水进水口4-1、抽气口4-2、排水口4-3，多通道射水真空泵B4通过抽气口4-2与汽水混合直接冷凝器出气口B2-3法兰连接，压力循环水进水口4-1、排水口4-3与外部工艺管路法兰连接。

作为具体实施例，请参考图1、图2、图3、图4、图5所示，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，多通道射汽真空泵1，可根据工况需求，选择性配置1至5通道射汽真空泵，外接抽气管径不小于多通道射汽真空泵抽气口管径，降低阻力损失。

作为具体实施例，请参考图1、图2、图3、图4、图5所示，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，多通道射水真空泵A3、多通道射水真空泵B4，可根据工况需求，选择性配置1至12通道射汽真空泵，多通道射水真空泵A3、多通道射水真空泵B4排水口外接排水管路需保证密闭性。

作为具体实施例，请参考图1、图2、图3、图4、图5所示，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，可根据总抽气量、真空度等工艺需求，配置多套多通道射汽真空泵、多通道射水真空泵、多级冷凝器。

作为具体实施例，请参考图1、图2、图3、图4、图5所示，所述一种汽水多射混合冷凝真空装置，采用高位安装，即汽水混合直接冷凝器2底部安装标高≧10m，以依靠冷凝器排水位差重力克服冷凝器内高真空负压吸力，实现冷凝器免能耗重力排水，若采用低位安装，则冷凝器排水需要增加循环泵强排。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种汽水多射混合冷凝真空装置，采用多通道射汽真空泵、汽水混合直接冷凝器、多级多通道射水真空泵组合结构，叠加获得了射汽真空泵高真空性能、射水真空泵抽汽量大性能、混合直冷冷凝器大汽量冷凝造真空性能，提高了整套真空装置的抽气效率，减少了喷射器的级数，降低了汽水耗量和工作蒸汽压力，实现了最佳的真空性能与综合能耗性能，将创造更大的社会经济效益。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解。

Claims

1.一种汽水多射混合冷凝真空装置，包括汽水混合直接冷凝器，所述汽水混合直接冷凝器，外部设置有冷凝器汽水进口、冷凝器出气口A、冷凝器出气口B、冷凝器出水口、冷凝器冷却水进水管、冷凝器上喷头冷却水进水管、冷凝器下喷头冷却水进水管、冷凝器至射汽真空泵冷却水分水管，冷凝器工艺接口均采用法兰与外部射汽射水设备及工艺管路连接，所述汽水混合直接冷凝器，内部设置有冷凝器直冷旋流雾化喷头、冷凝器射流引射喷头、冷凝器圆形多孔通气花板、冷凝器环形多孔通水溅水板，冷凝器直冷旋流雾化喷头、冷凝器射流引射喷头通过管路法兰分别与冷凝器上喷头冷却水进水管、冷凝器下喷头冷却水进水管连接供水，冷凝器圆形多孔通气花板、冷凝器环形多孔通水溅水板与汽水混合直接冷凝器内壁支撑焊接固定，所述汽水混合直接冷凝器汽水进口，组合配置有多通道射汽真空泵，所述多通道射汽真空泵，设置有压力蒸汽进汽口、抽气口、排出口、冷却水进水口工艺接口，多通道射汽真空泵通过排出口与汽水混合直接冷凝器汽水进口法兰连接，压力蒸汽进汽口、抽气口与外部工艺管路法兰连接，所述汽水混合直接冷凝器出气口A，设置有多通道射水真空泵A，所述多通道射水真空泵A，设置有压力循环水进水口、抽气口、排水口，多通道射水真空泵通过抽气口与汽水混合直接冷凝器出气口A法兰连接，压力循环水进水口、排水口与外部工艺管路法兰连接，所述汽水混合直接冷凝器出气口B，设置有多通道射水真空泵B，所述多通道射水真空泵B，设置有压力循环水进水口、抽气口、排水口，多通道射水真空泵通过抽气口与汽水混合直接冷凝器出气口B法兰连接，压力循环水进水口、排水口与外部工艺管路法兰连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是可根据工况需求，选择性配置1至5通道射汽真空泵，外接抽气管径不小于多通道射汽真空泵抽气口管径，降低阻力损失。

3.根据权利要求1所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是多通道射水真空泵A、B可根据工况需求，选择性配置1至12通道射汽真空泵，多通道射水真空泵A、B排水口外接排水管路需保证密闭性。

4.根据权利要求1所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是可根据总抽气量、真空度工艺需求，配置多套多通道射汽真空泵、多通道射水真空泵、多级冷凝器。

5.根据权利要求1所述的一种汽水多射混合冷凝真空装置，其特征是采用高位安装，即汽水混合直接冷凝器底部安装标高≧10m，以依靠冷凝器排水位差重力克服冷凝器内高真空负压吸力，实现冷凝器免能耗重力排水，若采用低位安装，则冷凝器排水需要增加循环泵强排。