CN214892722U - 旁通排气式闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旁通排气式闭式冷却塔，第一级进液集管连接总进液管，前一级换热器组的出液集管通过过渡管连接相邻后一级换热器组的进液集管，最后一级换热器组的出液集管连接出液总管。还包括连接在进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧用于抽取管路中气液混合相的旁通管路；旁通管路的另一端连接所述出液总管。本实用新型在被冷却介质的冷却过程中连续排出更多的不凝性气体，提高了冷却塔的换热效率。

Description

旁通排气式闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及一种闭式冷却塔。

背景技术

按照被冷却介质进出换热器的方式不同，现有的闭式冷却塔可以划分为两类，一类是上进下出式进出液方式，另一类是下进上出式进出液方式。从换热角度看，上进下出式更有利于被冷却介质中热量的排出，其与下进上出式相比能起到事半功倍的效果，但缺点是被冷却液态介质在流动过程中挟带部分不凝性气体一起流动，在被冷却过程中不凝性气体产生聚积现象，使被冷却的液态介质（通常为水）和换热器部分内换热表面之间形成一层气膜，导致热阻大幅提高，换热效率下降。

排出换热器内部不凝性气体的通常方案是：在换热器的进口端安装排气阀，这种方式虽然能够起到一定的排气作用，但由于不凝性气体必须累积到一定量（压力）时才能经排气阀排出，因此排气量显然不能满足要求。另外，被冷却介质在冷却过程中还陆续伴有不凝性气体的析出，严重影响换热器的换热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是技术问题是，提供一种旁通排气式闭式冷却塔，

最大限度地减少不凝性气体对换热器换热效果的影响，以提高冷却塔的换热效率；本实用新型所要解决的另一个技术问题是，通过抬高换热器出水水位，在水压较低的情况下，始终具有足量的被冷却介质占据换热器管程（板程）内部空间，以减少系统启停过程中造成的回气。

本实用新型的技术方案如下：

旁通排气式闭式冷却塔，包括闭式冷却塔的壳体，所述壳体内部安装有位于喷淋水嘴下方的至少一级换热器组，所述换热器组分别连接有进液集管和出液集管，作为首级换热器组进液集管的第一级进液集管连接总进液管，前一级换热器组的出液集管通过过渡管连接相邻后一级换热器组的进液集管，最后一级换热器组的出液集管连接出液总管，其特征在于：还包括连接在所述进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧用于抽取管路中气液混合相的旁通管路组件；所述旁通管路组件的另一端连接所述出液总管。

所述旁通管路组件包括位于所述壳体内部用于与喷淋水进行热交换的管路或者换热板片。

所述旁通管路组件包括位于所述壳体内部的部分为直管、弯管或者盘管。

所述旁通管路组件包括位于所述壳体内部的部分包括换热板片，该换热板片板程一端通过连接管连接所述进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧，另一端通过连接管连接所述出液总管。

所述旁通管路组件上安装有放气阀。

所述的出液总管包括一段上返管，该上返管的下端与最后一级换热器组的出液集管相平齐，上端高于最后一级换热器组的出液集管。

本实用新型的积极效果在于：

第一、本实用新型旁通排气方式能够实现分阶段式排出不凝性气体，而且属于连续性、不间断的排出，排气更加彻底。因此大幅降低了气膜对换热效果的影响，使换热效果得到大幅提升。实验证明，在流速基本相同的情况下，采用本实用新型的方案能够使整体换热效率得到明显提高。

第二、本实用新型抬高了换热器出水水位，能够确保始终具有足量的被冷却介质占据换热器管程（板程）内部空间，有效减少了系统启停过程中造成的回气量，从而有效避免了被冷却介质的流动空间进入不凝性气体。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构和工作原理示意图。

图中：循环水池1，壳体2，第二板式换热器组3，第一板式换热器组4，出液总管5，上返管5-1，总进液管6，第一放气阀7，第二放气阀8，第一级进液集管9，疏水器10，循环风机11，喷淋水嘴12，第二旁通管13，第一旁通管14，第一级出液集管15，第二级进液集管16，第二级出液集管17，循环水泵18。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型。

如图1，本实用新型的实施例包括闭式冷却塔的壳体2，所述壳体2上开设有进风孔，所述壳体2内设置有位于底部的循环水池1、位于上部的疏水器10，以及位于疏水器10下方的喷淋水嘴12，喷淋水嘴12通过带有循环水泵18的管路连接所述循环水池1。所述壳体2顶端安装有循环风机11。

所述壳体2内部安装有位于喷淋水嘴12下方的第一板式换热器组4和第二板式换热器组3，第一板式换热器组4位于第二板式换热器组3的上方。

作为第一板式换热器组4进液集管的第一级进液集管9连接总进液管6，作为第一板式换热器组4出液集管的第一级出液集管15通过过渡管连接作为第二板式换热器组3进液集管的第二级进液集管16，作为第二板式换热器组3出液集管的第二级出液集管17连接出液总管5，其中出液总管5包括一段上返管5-1，该上返管5-1的下端与第二级出液集管17相平齐，上端高于第二级出液集管17。

本实用新型的实施例还包括与第一级出液集管15相连接的第一旁通管14，该第一旁通管14的另一端连接所述出液总管5。该第一旁通管14上还安装有第二放气阀8。

本实用新型的实施例还包括与第一级进液集管9连接的第二旁通管13，该第二旁通管13的另一端连接所述出液总管5。所述第二旁通管13上还安装有第一放气阀7。

所述的第一旁通管14与第一级出液集管15的相通处位于第一级出液集管15的上侧，以确保第一旁通管14所抽取的流体中含有更大比例的气相。所述第二旁通管13与第一级进液集管9的相通处位于第一级进液集管9的上侧，以确保第二旁通管13所抽取的流体中含有更大比例的气相。

所述过渡管上也可以连接第三旁通管，该第三旁通管的另一端连接所述出液总管5。该第三旁通管上还安装有放气阀。所述第三旁通管与过渡管（横向段）的相通处位于过渡管（横向段）的上侧，以确保第三旁通管所抽取的流体中含有更大比例的气相。

用于抽取管路中气液混合相的旁通管路最好穿过所述壳体2内部空间与喷淋水进行热交换，然后经出液总管5出系统。

旁通管路穿过所述壳体2内部空间的方案中，所述旁通管路在壳体2内部的部分可以是直管、弯管或者盘管，所述直管、弯管或者盘管与穿过壳体的管路共同构成旁通管路组件。

所述旁通管路在壳体2内部的部分还可以是换热板片形式，或者是连接管子的换热板片形式，以增加换热面积。如果是带有连接管的换热板片形式，该换热板片板程一端通过穿过壳体2的连接管连接所述总进液管、所述进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧，另一端通过穿过壳体2的连接管连接所述出液总管，这种情况下所述的排气阀安装在后一段连接管上。该换热板片与穿过壳体2的连接管共同构成旁通管路组件。

Claims (7)

1.旁通排气式闭式冷却塔，包括闭式冷却塔的壳体，所述壳体内部安装有位于喷淋水嘴下方的至少一级换热器组，所述换热器组分别连接有进液集管和出液集管，作为首级换热器组进液集管的第一级进液集管连接总进液管，前一级换热器组的出液集管通过过渡管连接相邻后一级换热器组的进液集管，最后一级换热器组的出液集管连接出液总管，其特征在于：还包括连接在所述进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧用于抽取管路中气液混合相的旁通管路组件；所述旁通管路组件的另一端连接所述出液总管。

2.如权利要求1所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于所述旁通管路组件包括位于所述壳体内部用于与喷淋水进行热交换的管路或者换热板片。

3.如权利要求2所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于所述旁通管路组件位于所述壳体内部的部分为直管、弯管或者盘管。

4.如权利要求2所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于所述旁通管路组件位于所述壳体内部的部分包括换热板片，该换热板片板程一端通过连接管连接所述进液集管、除最后一级换热器组的出液集管之外的出液集管或者过渡管上侧，另一端通过连接管连接所述出液总管。

5.如权利要求1或2或3或4所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于所述旁通管路组件上安装有放气阀。

6.如权利要求1或2或3或4所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于：所述的出液总管包括一段上返管，该上返管的下端与最后一级换热器组的出液集管相平齐，上端高于最后一级换热器组的出液集管。

7.如权利要求5所述的旁通排气式闭式冷却塔，其特征在于：所述的出液总管包括一段上返管，该上返管的下端与最后一级换热器组的出液集管相平齐，上端高于最后一级换热器组的出液集管。

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